一种用于SMT焊接的卡紧限位结构的制作方法

一种用于smt焊接的卡紧限位结构
技术领域
1.本实用新型属于smt焊接技术领域，特别是涉及一种用于smt焊接的卡紧限位结构。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。
3.经检索出申请号为cn211531452u的一种smt贴片生产用夹具，其具体公开了横板14的底部外壁焊接有多个连接杆13，连接杆13的底端焊接有同一个踩踏框11，在夹住电路板时，将电路板放置在两个夹持机构的橡胶垫9下，接着工作人员一脚穿插在踩踏框11内，并向下踩，则夹持机构的固定板8和橡胶垫9下移并将电路板压住。上述文件中虽记载能够对电路板夹持，但仅通过人工脚步踩踏进行固定，但由于长时间踩踏时工作人员的脚掌难免会出现酸痛，进而会导致电路板固定不紧密，从而影响后续smt焊接等工序的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于smt焊接的卡紧限位结构，能够有效地解决现有技术的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于smt焊接的卡紧限位结构，包括主体框架和均匀固定在主体框架内壁的输送轴体，所述输送轴体的上端面中央位置设置有焊接载片，所述主体框架的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁卡接有卡接件体，所述卡接件体的内部设置有卡紧机构，所述主体框架的下端面中央位置有伺服电机。
7.进一步地，所述卡紧机构包括连接板、限位杆、加固板和连接转轴，所述连接板呈对称固定有卡接件体的下端，所述限位杆横向固定在连接板的内壁，所述加固板套接在限位杆的外表面，且加固板关于限位杆的竖直中心线对称，所述连接转轴的下端连接在加固板，所述连接转轴的下端设置有限位机构。
8.进一步地，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的左右两端与加固板内壁相固定。
9.进一步地，所述限位机构包括固定杆、加强杆和定位板，所述固定杆固定在连接转轴的下端面，所述加强杆呈对称固定在固定杆的左右两侧，且加强杆的外端与主体框架内壁相连接，可上下滑动调节，所述定位板固定在固定杆的下端面。
10.进一步地，所述伺服电机的输出端固定有调节丝杆，且调节丝杆贯穿于主体框架内部，且定位板啮合连接在调节丝杆的外表面，所述调节丝杆的左右两侧呈对称固定有连接杆，且连接杆固定在主体框架内部。
11.进一步地，所述卡接件体的内部一侧均匀设置有定位弹簧，所述定位弹簧的另一
端与卡紧板相固定，且卡紧板滑动卡紧在卡接件体内部。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置伺服电机与调节丝杆配合，可对定位板的位置进行调节，而定位板上端可通过连接转轴与加固板连接，进而能够将卡接件体向下拉动，能够对焊接载片进行限位，可避免焊接载片出现偏移，且设置的复位弹簧可避免加固板出现大幅度晃动，同时设置的定位板可对加强杆的位置进行限定，进而可避免加强杆出现晃动而影响其后续使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主体框架俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型主体框架横截面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、主体框架；2、输送轴体；3、焊接载片；4、定位凹槽；5、卡接件体；6、连接板；7、限位杆；8、加固板；9、连接转轴；10、复位弹簧；11、固定杆；12、加强杆；13、定位板；14、调节丝杆；15、伺服电机；16、连接杆；17、定位弹簧；18、卡紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于smt焊接的卡紧限位结构，包括主体框架1和均匀固定在主体框架1内壁的输送轴体2，输送轴体2的上端面中央位置设置有焊接载片3，主体框架1的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽4，定位凹槽4的内壁卡接有卡接件体5，卡接件体5的内部设置有卡紧机构，主体框架1的下端面中央位置有伺服电机15。
22.其中如图2-3所示，卡紧机构包括连接板6、限位杆7、加固板8和连接转轴9，连接板6呈对称固定有卡接件体5的下端，限位杆7横向固定在连接板6的内壁，加固板8套接在限位杆7的外表面，且加固板8关于限位杆7的竖直中心线对称，连接转轴9的下端连接在加固板8，连接转轴9的下端设置有限位机构，具体而言，为保证焊接载片3可稳定固定，设置的限位杆7可对加固板8的位置进行限位，可避免加固板8出现偏移。
23.其中如图2-3所示，限位杆7的外表面套接有复位弹簧10，且复位弹簧10的左右两端与加固板8内壁相固定，具体而言，为保证加固板8调节时的稳定性，进而可方便后续通过焊接载片3固定，设置的复位弹簧10可降低加固板8的缓冲效果，进而能够避免加固板8出现大幅度晃动。
24.其中如图2-3所示，限位机构包括固定杆11、加强杆12和定位板13，固定杆11固定在连接转轴9的下端面，加强杆12呈对称固定在固定杆11的左右两侧，且加强杆12的外端与
主体框架1内壁相连接，可上下滑动调节，定位板13固定在固定杆11的下端面，具体而言，通过设置的加强杆12可避免固定杆11出现偏移，同时设置定位板13可方便其后续调节。
25.其中如图2所示，伺服电机15的输出端固定有调节丝杆14，且调节丝杆14贯穿于主体框架1内部，且定位板13啮合连接在调节丝杆14的外表面，调节丝杆14的左右两侧呈对称固定有连接杆16，且连接杆16固定在主体框架1内部，具体而言，为使得定位板13可上下调节，进而能够方便后续通过卡接件体5对焊接载片3进行限位，可避免焊接载片3出现偏移。
26.其中如图3所示，卡接件体5的内部一侧均匀设置有定位弹簧17，定位弹簧17的另一端与卡紧板18相固定，且卡紧板18滑动卡紧在卡接件体5内部，具体而言，通过设置卡紧板18设置的橡胶凸起能够增加其与焊接载片3之间的摩擦力，且设置的定位弹簧17能够在卡紧板18与焊接载片3固定时起到缓冲的效果，避免卡紧板18固定时对焊接载片3造成损伤。
27.工作原理：首先，将主体框架1放置在指定位置，再通过输送轴体2对焊接载片3的位置进行输送，当到达与定位凹槽4保持同一水平中心线时，可将伺服电机15开启，而设置的伺服电机15可带动调节丝杆14转动，进而能够对定位板13的位置进行调节，同时，设置的连接杆16可使得定位板13的稳定性增加，而定位板13的两端与固定杆11配合，可对连接转轴9调节，而连接转轴9的上端通过加固板8与卡接件体5连接，进而能够将卡接件体5向下拉动，进而可通过卡紧板18对焊接载片3的位置进行限位，同时设置的卡紧板18设置的橡胶凸起能够增加其与焊接载片3之间的摩擦力，且设置的定位弹簧17能够在卡紧板18与焊接载片3固定时起到缓冲的效果，避免卡紧板18固定时对焊接载片3造成损伤，
28.同时，在卡接件体5下端的连接板6与限位杆7配合，可对加固板8的位置进行限位，可避免加固板8出现偏移，同时设置的复位弹簧10可降低加固板8的缓冲效果，进而能够避免加固板8出现大幅度晃动，且设置的固定杆11的左右两侧设置的加强杆12能够增加固定杆11的稳定性，可避免固定杆11出现偏移。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。