一种自动化组装的带灯发热体的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化组装的带灯发热体。


背景技术：

2.目前，热敏电阻发热组件的生产工艺一般采用在热敏电阻两极上高温焊接导线，然后将焊接导线的热敏电阻放入陶瓷散热体中，向容置热敏电阻的陶瓷体内注入绝缘密封胶密封，高温烘烤至绝缘密封胶完全干燥，在用铝管冲压铆接使支架固定到陶瓷体上，完成热敏电阻发热组件的组装。现有的一种热敏电阻发热组件结构如图1所示,包括热敏电阻n,用于容置热敏电阻n的散热体a、支架b和两个针脚c。针脚c为冲压一体成形，包括针脚头d、针脚中部e和针脚尾f，针脚头d设置卡线槽h。卡线槽h用于外接导线卡入到卡线槽h内，建立外接导线与针脚的电连接，然后通过导线和针脚的导通，使热敏电阻n与外接电源建立电连接。支架b为嵌件注塑一体成形，包括凸出部k和四边形部l，凸出部k的两端设置两个导线插孔i，针脚头d通过塑封针脚头d的四边固定于导线插孔i内设置在针脚头上的卡线槽h裸露在导线插孔i内。针脚中部e注塑于支架b中。散热体a为一体成形，包括圆筒形热辐射孔和容置槽j。支架b卡扣固定于散热体a上时，两支针脚尾f分别穿过支架b插入散热体1的容置槽j内两端，热敏电阻n两端涂覆银层形成电极，将热敏电阻n压入容置槽j内，热敏电阻n被两支针脚尾f压紧在容置槽j内，两支针脚尾f分别与热敏电阻n两极紧密接触。所述支架b为一体成形，包括凸出部k和四边形部l。所述凸出部k与容置槽j对应位置设置容置槽j开口形状对应的开槽g，在所述四边形部l的中部与圆筒形热辐射孔对应的位置上设置圆台槽m。该现有技术的显著缺点是：原总电路中无法通过肉眼去判断发热体是否工作，需分接指示灯电路(指示灯+指示灯电阻)，通过外接指示灯与指示灯电阻，观察指示灯亮与不亮来快速判定加热器工作情况，工艺复杂，且可能存在指示灯与发热体分接不良造成的误判。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化组装的带灯发热体，其解决现有技术使用不方便的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化组装的带灯发热体，其特征在于，包括：陶瓷散热体、带灯塑料支架模块、热敏电阻和铝管，所述铝管固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体，所述陶瓷散热体为一体成形，具有圆热辐射通孔和容置槽，所述带灯塑料支架模块经铝管铆合固定于所述陶瓷散热体上，所述带灯塑料支架模块包括支架、两支针脚与pcb电路板，每支针脚分别具有一个针脚头、针脚中部凸点和针脚尾，所述针脚头通过卡线槽连接电源，所述针脚中部凸点接触连接所述pcb电路板，所述针脚尾接触连接热敏电阻，两支针脚尾分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体的容置槽内两端，所述热敏电阻两端涂覆银层形成电极，将热敏电阻压入容置槽内，热敏电阻被两支针脚尾压紧在容置槽内，两支针脚尾分别与所述热敏电阻两极紧密接触。
5.进一步地，所述带灯塑料支架模块为具有对称双翼的独立模块，与所述陶瓷散热
体、铝管、热敏电阻一次性组装。
6.进一步地，所述支架的中央具有与所述圆热辐射通孔相适应的贯穿孔。
7.进一步地，所述贯穿孔的外周缘外侧设置一对针脚助力筋，所述一对针脚助力筋相对于所述贯穿孔中央对称设置。
8.进一步地，在所述支架上设置一对导线插孔a，所述一对针脚助力筋位于所述一对导线插孔a的中间位置，且所述一对导线插孔a相对于所述贯穿孔中央对称设置。
9.进一步地，所述pcb电路板为具有对称双翼的凹字型形状，在所述pcb电路板上设置指示灯与指示灯电阻。
10.进一步地，在所述pcb电路板的双翼的位置上设置一对导线插孔b，所述导线插孔b与所述导线插孔a相适配。
11.进一步地，在所述支架上还设置数个定位铆合柱。
12.进一步地，所述铝管的端面具有卡接部。
13.进一步地，所述铝管穿过所述陶瓷散热体的圆热辐射通孔与所述带灯塑料支架模块的贯穿孔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.结构简单，包括：陶瓷散热体、带灯塑料支架模块、热敏电阻和铝管，所述铝管固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体，所述带灯塑料支架模块经铝管铆合固定于所述陶瓷散热体上，所述带灯塑料支架模块包括支架、两支针脚与pcb电路板，所述带灯塑料支架模块为独立模块，可自行批量生产储存，亦可与陶瓷散热体、铝管、热敏电阻一次性组装仅需通过人工或设备抓取电源线将电源线一端插入卡线槽即可完成通电通路，不仅同时取消了高温焊锡步骤，优化了生产步骤的同时，将指示灯集成到带灯塑料支架模块中，节省了高温锡，助焊剂，指示灯连接线等多项材料与耗材，通过铝管铆接带灯塑料架模块，牢固度更高，温度稳定性比没有铝管的均匀稳定，提高产品质量与稳定性的同时在节能环保与减工序降人工等方面贡献突出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是现有技术的热敏电阻发热组件的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一种自动化组装的带灯发热体的正方向视角的爆炸示意图；
19.图3是图2所示自动化组装的带灯发热体的反方向视角的爆炸示意图；
20.图4是本实用新型的一种自动化组装的带灯发热体的组装结构示意图；
21.图5是本实用新型的带灯塑料支架模块的组装结构示意图。
22.附图标记示意
23.1-陶瓷散热体2-支架3-针脚4-针脚头5-针脚中部凸点
24.6-针脚尾7-开槽8-卡线槽9-导线插孔a10-圆热辐射通孔11-容置槽
25.12-热敏电阻13-定位铆合柱14-定位孔15-导线插孔b16-pcb电路板
26.17-指示灯18-指示灯电阻19-铝管20-针脚助力筋21-贯穿孔22-卡接部
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参照图2至图5，本实用新型的一种自动化组装的带灯发热体，包括：陶瓷散热体1、带灯塑料支架模块、热敏电阻12和铝管19，所述铝管19固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体1，所述陶瓷散热体1为一体成形，具有圆热辐射通孔10和容置槽11，所述带灯塑料支架模块经铝管19铆合固定于所述陶瓷散热体1上，所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6，所述针脚头4通过卡线槽8连接电源，所述针脚中部凸点5接触连接所述pcb电路板16，所述针脚尾6接触连接热敏电阻12，两支针脚尾6分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体1的容置槽11内两端，所述热敏电阻12两端涂覆银层形成电极，将热敏电阻12压入容置槽11内，热敏电阻12被两支针脚尾6压紧在容置槽11内，两支针脚尾6分别与所述热敏电阻12两极紧密接触。将指示灯集成到发热体中，节省了高温锡，助焊剂，指示灯连接线等多项材料与耗材，提高产品质量与稳定性的同时在节能环保与减工序降人工等方面贡献突出。
32.在本技术的一种实施例中，具体地，所述带灯塑料支架模块为具有对称双翼的独立模块，与所述陶瓷散热体1、铝管19、热敏电阻12一次性组装。所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6，所述针脚头4通过卡线槽8连接电源，所述针脚中部凸点5接触连接所述pcb电路板16，所述针脚尾6接触连接热敏电阻12，两支针脚尾6分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体1的容置槽11内两端，所述热敏电阻12两端涂覆银层形成电极，将热敏电阻12压入容置槽11内，热敏电阻12被两支针脚尾6压紧在容置槽11内，两支针脚尾6分别与所述热敏电阻12两极紧密接触。增加了针脚助力筋，提高针脚与ptc表面银层接触力，防止接触不良，提高稳定性。同时助力筋有防止带灯塑料支架模块在生产、储存、运输及设备组装过程
中防止针脚尾变型影响使用的可能。
33.在本技术的一种实施例中，具体地，所述支架2的中央具有与所述圆热辐射通孔10相适应的贯穿孔21。将指示灯集成到发热体中，节省了高温锡，助焊剂，指示灯连接线等多项材料与耗材，提高产品质量与稳定性的同时在节能环保与减工序降人工等方面贡献突出。
34.在本技术的一种实施例中，具体地，所述贯穿孔21的外周缘外侧设置一对针脚助力筋20，所述一对针脚助力筋20相对于所述贯穿孔21中央对称设置。所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6，所述针脚头4通过卡线槽8连接电源，所述针脚中部凸点5接触连接所述pcb电路板16，所述针脚尾6接触连接热敏电阻12，两支针脚尾6分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体1的容置槽11内两端，所述热敏电阻12两端涂覆银层形成电极。增加铝管铆接，牢固度更高，铝材导热性好，温度挥发更均匀更稳定。
35.在本技术的一种实施例中，具体地，在所述支架2上设置一对导线插孔a，所述一对针脚助力筋位于所述一对导线插孔a的中间位置，且所述一对导线插孔a相对于所述贯穿孔中央对称设置。所述铝管19固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体1，所述陶瓷散热体1为一体成形，具有圆热辐射通孔10和容置槽11，所述带灯塑料支架模块经铝管19铆合固定于所述陶瓷散热体1上，所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6。带灯塑料支架模块可为独立模块，可批量生产储存，再进行二次组装；亦可所有配件与陶瓷散热体、ptc一体组装。
36.在本技术的一种实施例中，具体地，所述pcb电路板16为具有对称双翼的凹字型形状，在所述pcb电路板16上设置指示灯与指示灯电阻。所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6，所述针脚头4通过卡线槽8连接电源，所述针脚中部凸点5接触连接所述pcb电路板16，所述针脚尾6接触连接热敏电阻12，两支针脚尾6分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体1的容置槽11内两端，所述热敏电阻12两端涂覆银层形成电极。可节省人工连接发热体与指示灯(包含指示灯电阻)，节省必须由人工将带线发热体与指示灯连接的人工与耗材。
37.在本技术的一种实施例中，具体地，在所述pcb电路板的双翼的位置上设置一对导线插孔b，所述导线插孔b与所述导线插孔a相适配。所述铝管19固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体1，所述陶瓷散热体1为一体成形，具有圆热辐射通孔10和容置槽11，所述带灯塑料支架模块经铝管19铆合固定于所述陶瓷散热体1上，所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6。可节省机器焊接指示灯与指示灯电阻，节省人工操作设备与耗材。
38.在本技术的一种实施例中，具体地，在所述支架2上还设置数个定位铆合柱13。所述铝管19固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体1，所述陶瓷散热体1为一体成形，具有圆热辐射通孔10和容置槽11，所述带灯塑料支架模块经铝管19铆合固定于所述陶瓷散热体1上，所述带灯塑料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6。设备自动化组装过程中设备自动化铆接铝管，节省原必须由人工将带线发热体放入铆接夹具进行铆合陶瓷与支架。
39.在本技术的一种实施例中，具体地，所述铝管19的端面具有卡接部22。所述带灯塑
料支架模块包括支2架、两支针脚3与pcb电路板16，每支针脚3分别具有一个针脚头4、针脚中部凸点5和针脚尾6，所述针脚头4通过卡线槽8连接电源，所述针脚中部凸点5接触连接所述pcb电路板16，所述针脚尾6接触连接热敏电阻12，两支针脚尾6分别穿过所述带灯塑料支架模块插入所述陶瓷散热体1的容置槽11内两端，所述热敏电阻12两端涂覆银层形成电极。可节省人工连接电源与发热体的操作工艺，通过导线插入卡线槽实现连接，节省原铜皮或焊锡连接发热体，节省原必须由人工通过设备与耗材实现的电连接。
40.在本技术的一种实施例中，具体地，所述铝管19穿过所述陶瓷散热体1的圆热辐射通孔10与所述带灯塑料支架模块的贯穿孔21。整个专利过程中，可节省机器焊接ptc环节，节省耗材与人工。设备自动化组装过程中设备自动化灌胶，节省原必须由人工将带线ptc放入陶瓷散热体容置槽再进行灌胶。本实用新型的带灯发热体实现自动化组装后，一人监管二台设备，日产能约4万只，可以节省原约20个人一天的产能(包括机器焊锡敏捷电阻、人工灌胶、人工铆接铝管、人工连接指示灯)。
41.带灯塑料支架模块可为独立模块，可单独批量生产储存该模块，后续再进行二次组装；亦可所有配件与陶瓷散热体、ptc一体组装。若批量生产储存可在淡季生产带灯塑料支架模块，待到忙季再进行发热体二次组装，这样忙季生产效率高，速度快，灵活性强。
42.本实用新型的有益效果为：
43.包括：陶瓷散热体、带灯塑料支架模块、热敏电阻和铝管，所述铝管固定所述带灯塑料支架模块与所述陶瓷散热体，所述带灯塑料支架模块经铝管铆合固定于所述陶瓷散热体上，所述带灯塑料支架模块包括支架、两支针脚与pcb电路板，所述带灯塑料支架模块为独立模块，可自行批量生产储存，亦可与陶瓷散热体、铝管、热敏电阻一次性组装仅需通过人工或设备抓取电源线将电源线一端插入卡线槽即可完成通电通路，不仅同时取消了高温焊锡步骤，优化了生产步骤的同时，将指示灯集成到带灯塑料支架模块中，节省了高温锡，助焊剂，指示灯连接线等多项材料与耗材，通过铝管铆接带灯塑料架模块，牢固度更高，温度稳定性比没有铝管的均匀稳定，提高产品质量与稳定性的同时在节能环保与减工序降人工等方面贡献突出。
44.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。