一种陶瓷基板加工用熔渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷基板加工设备技术领域，具体为一种陶瓷基板加工用熔渣回收装置。


背景技术：

2.陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面（单面或双面）上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，陶瓷基板在进行激光切割时，由于激光的热冲击作用，陶瓷基板底部气化后的熔渣堆积在切割口位置形成重铸，因此在切割结束后，需要将陶瓷基板切割口处的熔渣切割下来，并对这些熔渣进行回收，方便对这些熔渣记性回收利用。
3.目前工作人员在对陶瓷基板加工产生的熔渣进行回收时，部分熔渣的体积较大，需要借助粉碎设备对这些熔渣进行粉碎，方便下一步的操作，但是在粉碎时，部分熔渣会附着在粉碎设备内的粉碎结构上，难以进行回收，而粉碎过程中会产生一些粉尘，这些粉尘会飘到空气中，造成空气污染，工作人员吸到体内后容易感到不适。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷基板加工用熔渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷基板加工用熔渣回收装置，包括底架，所述底架的上端固定连接有固定壳，所述固定壳的两侧下端侧壁上均安装有刮料机构，所述固定壳的下端中部外壁固定连接有两个吊板，两个所述吊板之间安装有储料机构，所述固定壳的下中部内壁上固定连接有接料壳，所述固定壳的正面两侧侧壁上均固定连接有电机，两个所述电机的输出端上固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆远离同侧电机的一端穿过固定壳的正面侧壁且转动连接在固定壳的背面内壁上，两个所述驱动杆的中部均固定连接有碾压辊；
6.所述刮料机构均包括安装板，所述安装板均卡接在固定壳的侧壁上，所述安装板的下端侧壁均倾斜贯穿且滑动连接有支撑板，所述支撑板延伸至固定壳内部的一侧均固定连接有刮板，所述刮板均套设且滑动连接在同侧碾压辊的外壁上，所述支撑板位于固定壳外部的一侧均固定连接有拉板，所述拉板均通过固定销可拆卸连接在同侧安装板上；
7.所述储料机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体固定连接在且相接处贯穿且固定连接有风机，所述第一壳体和第二壳体相远离一侧上端外壁上均固定连接有搭板，所述搭板均搭在同侧吊板上，所述第一壳体远离第二壳体的一侧侧壁上贯穿且螺纹连接有过滤罩，所述第一壳体的上端卡接有盖板。
8.优选的，所述固定壳的上端中部内壁上固定连接有导料壳，所述导料壳的下端插在两个碾压辊之间。
9.优选的，所述固定壳前后部的两侧内壁上均固定连接有固定板，所述固定板均呈弧形结构且和同侧驱动杆位于同一条中心线上，所述固定板均套设且滑动连接在同侧碾压辊的前后部下端外壁上。
10.优选的，所述固定壳的两侧中部外壁上均通过转轴转动连接有转板，两个所述转板均抵在同侧安装板的外侧上端。
11.优选的，所述支撑板位于固定壳内部的部分下端均固定连接有支板。
12.优选的，所述盖板的下端两侧和第一壳体的下端中部内壁上均固定连接有挡风板，所述盖板上的两个挡风板位于第一壳体上的挡风板两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定壳的两侧侧壁上设置了刮料机构，两个刮料机构的刮板均抵在同侧碾压辊的外壁上，使用时可通过刮板刮掉两个碾压辊上附着的熔渣，方便进行回收；同时固定壳的下端安装有储料机构，使用时通过储料机构的风机抽取固定壳内的空气，将粉碎过程中产生的粉尘吸到第一壳体中收集起来，避免这些粉尘被工作人员吸到体内而感到不适。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定壳主视剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视正面结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定壳内部俯视剖切结构示意图。
18.图中：1、底架；2、固定壳；3、刮料机构；31、安装板；32、支撑板；33、刮板；34、拉板；35、固定销；36、支板；4、储料机构；41、第一壳体；42、第二壳体；43、风机；44、搭板；45、过滤罩；46、盖板；47、挡风板；5、接料壳；6、导料壳；7、电机；8、驱动杆；9、碾压辊；10、转板；11、吊板；12、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷基板加工用熔渣回收装置，包括底架1，底架1的上端固定连接有固定壳2，固定壳2的两侧下端侧壁上均安装有刮料机构3，固定壳2的下端中部外壁固定连接有两个吊板11，两个吊板11之间安装有储料机构4，固定壳2的下中部内壁上固定连接有接料壳5，固定壳2的正面两侧侧壁上均固定连接有电机7，两个电机7的输出端上固定连接有驱动杆8，两个驱动杆8远离同侧电机7的一端穿过固定壳2的正面侧壁且转动连接在固定壳2的背面内壁上，两个驱动杆8的中部均固定连接有碾压辊9，使用时可通过两个碾压辊9将熔渣碾碎；刮料机构3均包括安装板31，安装板31均卡接在固定壳2的侧壁上，安装板31的下端侧壁均倾斜贯穿且滑动连接有支撑板32，支撑板32延伸至固定壳2内部的一侧均固定连接有刮板33，刮板33均套设且滑动连接在同侧碾压辊9的外壁上，支撑板32位于固定壳2外部的一侧均固定连接有拉板34，拉板34均通过固
定销35可拆卸连接在同侧安装板31上，便于刮掉两个碾压辊9上附着的熔渣；储料机构4包括第一壳体41和第二壳体42，第一壳体41和第二壳体42固定连接在且相接处贯穿且固定连接有风机43，第一壳体41和第二壳体42相远离一侧上端外壁上均固定连接有搭板44，搭板44均搭在同侧吊板11上，第一壳体41远离第二壳体42的一侧侧壁上贯穿且螺纹连接有过滤罩45，第一壳体41的上端卡接有盖板46，便于存放粉碎后的熔渣，并收集固定壳2中漂浮的粉尘。
21.支撑板32位于固定壳2内部的部分下端均固定连接有支板36，便于清理时刮掉住支撑板32抽出的长度，盖板46的下端两侧和第一壳体41的下端中部内壁上均固定连接有挡风板47，盖板46上的两个挡风板47位于第一壳体41上的挡风板47两侧，便于削弱风机43吹进第一壳体41中的风力，固定壳2的上端中部内壁上固定连接有导料壳6，导料壳6的下端插在两个碾压辊9之间，便于将熔渣投在两个碾压辊9之间，固定壳2前后部的两侧内壁上均固定连接有固定板12，固定板12均呈弧形结构且和同侧驱动杆8位于同一条中心线上，固定板12均套设且滑动连接在同侧碾压辊9的前后部下端外壁上，便于托住两个碾压辊9，减轻两个驱动杆8承受的负荷，固定壳2的两侧中部外壁上均通过转轴转动连接有转板10，两个转板10均抵在同侧安装板31的外侧上端，便于将安装板31固定在固定壳2的侧壁中。
22.具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，通过控制结构启动两个电机7和风机43，两个电机7通过驱动杆8转动两个碾压辊9在固定壳2的内部转动，然后将熔渣投入固定壳2的内部，并沿着导料壳6落在两个碾压辊9之间，转动的两个碾压辊9将熔渣碾碎，此过程中，刮板33会在碾压辊9外壁上滑动，刮掉碾压辊9上附着的熔渣，而粉碎后的熔渣会落到接料壳5的内部，同时风机43会抽取固定壳2内的空气，将粉碎后的熔渣和固定壳2内空气中漂浮的粉尘抽到第一壳体41中，避免粉尘飘出固定壳2中，抽进第一壳体41中的空气会通过过滤罩45排出去，而空气中的粉尘和粉碎后的熔渣会停留在第一壳体41中，之后清理时，可将第一壳体41和第二壳体42从两个吊板11之间拔出来，取下盖板46，倒出第一壳体41中的熔渣，并清理过滤罩45上附着的熔渣，同时可拔出固定销35，拉动支撑板32，直到支板36抵在固定壳2的下端内壁上，然后通过安装板31将刮板33从固定壳2中取出来，清理刮板33上残留的熔渣即可。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。