一种可快拆检修的电加热圈的制作方法

1.本实用新型涉及加热圈生产技术领域，具体为一种可快拆检修的电加热圈。


背景技术：

2.电加热圈是利用电能转换成热能的设备，电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制，由于电加热圈用电能连接，因此，电加热圈在使用时往往需要进行周期性的检测与检修，现有的电加热圈由于采用封闭式连接安装，使得电加热圈不便于拆卸，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快拆检修的电加热圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快拆检修的电加热圈，包括支撑装置，所述支撑装置的底端固定安装有适配装置，所述适配装置的内部滑动插接有对接装置，所述适配装置包括把手、滑杆、定位圈、复位弹簧、连接板和对接槽，所述对接槽开设在连接板的顶端四角，所述复位弹簧对称固定安装在连接板的两端内部，所述定位圈固定安装在复位弹簧远离连接板的一端，所述滑杆固定安装在定位圈的内部，所述把手固定安装在滑杆远离连接板的一端上。
5.优选的，所述对接装置包括插杆、导电杆、插座和加热圈，所述插杆固定安装在加热圈的顶端四角，所述加热圈固定安装在两个所述导电杆之间，所述导电杆滑动插接在插座的顶端内部，所述支撑装置包括支撑侧架、接触片、输出电机、格挡竖杆、连接架、气缸和顶架，所述输出电机固定安装在支撑侧架的后端中心，所述格挡竖杆固定安装在支撑侧架的前端底部，所述顶架贯穿支撑侧架固定安装在输出电机的前端中心，所述接触片固定安装在顶架靠近输出电机的后端底部，所述气缸固定安装在顶架的前端底部，所述连接架固定安装在气缸的底端。
6.优选的，所述连接板固定安装在连接架的前端，所述插杆滑动插接在对接槽的内部。
7.优选的，所述对接槽和插杆的内部分别开设有与滑杆相适配的圆孔。
8.优选的，所述连接架的两端顶部固定安装有滑键，且所述顶架的两端底部开设有与滑键相适配的活动槽。
9.优选的，所述插座的顶端上开设有与导电杆相适配的定位基准孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过滑杆、复位弹簧、定位圈、对接槽和插杆的组合设置，可将把手向外拉拽，带动定位圈和滑杆同时在对接槽的内部向外移动，使得可便于插杆插入对接槽的内部，同时，通过插杆和对接槽的内部均开设有与滑杆相适配的插孔，当插杆插入对接槽内部时，可
将把手松开，通过复位弹簧的弹性，会带动滑杆快速的贯穿对接槽插入插杆的内部，使得可将对接槽和插杆快速的连接适配。
12.二.通过导电杆、插座、气缸和输出电机的组合设置，可将气缸启动，带动气缸、加热圈和导电杆向上移动，致使导电杆与插座脱离，可将加热圈断电，同时，可将输出电机启动，带动顶架、气缸和连接架同时转动，使得可将加热圈转动至上方，便于检修加热圈。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的适配装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的对接装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-适配装置、2-对接装置、3-支撑装置、4-把手、5-滑杆、6-定位圈、7-复位弹簧、8-连接板、9-对接槽、10-插杆、11-导电杆、12-插座、13-加热圈、14-支撑侧架、15-接触片、16-输出电机、17-格挡竖杆、18-连接架、19-气缸、20-顶架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快拆检修的电加热圈，包括支撑装置3，支撑装置3的底端固定安装有适配装置1，适配装置1的内部滑动插接有对接装置2，适配装置1包括把手4、滑杆5、定位圈6、复位弹簧7、连接板8和对接槽9，对接槽9开设在连接板8的顶端四角，复位弹簧7对称固定安装在连接板8的两端内部，定位圈6固定安装在复位弹簧7远离连接板8的一端，滑杆5固定安装在定位圈6的内部，把手4固定安装在滑杆5远离连接板8的一端上。
20.对接装置2包括插杆10、导电杆11、插座12和加热圈13，插杆10固定安装在加热圈13的顶端四角，加热圈13固定安装在两个导电杆11之间，导电杆11滑动插接在插座12的顶端内部，支撑装置3包括支撑侧架14、接触片15、输出电机16、格挡竖杆17、连接架18、气缸19和顶架20，输出电机16固定安装在支撑侧架14的后端中心，格挡竖杆17固定安装在支撑侧架14的前端底部，顶架20贯穿支撑侧架14固定安装在输出电机16的前端中心，接触片15固定安装在顶架20靠近输出电机16的后端底部，气缸19固定安装在顶架20的前端底部，连接架18固定安装在气缸19的底端，通过复位弹簧7在复位时，可挤压定位圈6带动滑杆5向内移动，使得可向滑杆5传递压力。
21.连接板8固定安装在连接架18的前端，插杆10滑动插接在对接槽9的内部，可便于加热圈13与连接板8适配连接。
22.对接槽9和插杆10的内部分别开设有与滑杆5相适配的圆孔，通过滑杆5可将插杆10限制锁定在连接板8的内部。
23.连接架18的两端顶部固定安装有滑键，且顶架20的两端底部开设有与滑键相适配
的活动槽，保持连接架18沿直线上下移动。
24.插座12的顶端上开设有与导电杆11相适配的定位基准孔，便于导电杆11插入插座12的内部，完成电能的传递。
25.工作原理：在使用时，先将支撑侧架14固定安装在外界的支撑设备上，插座12固定安装在设备的内部，致使加热圈13与加热工位对齐，当加热圈13需要检修时，可将气缸19启动，带动连接架18和连接板8同时向上移动，直至加热圈13从设备的内部取出，便于使用者对加热圈13进行检修，同时，当加热圈13向上移动时，可带动导电杆11与插座12脱离接触，使得可将加热圈13内部断电，防止加热圈13持续加热，当加热圈13从设备内部完全取出时，可将输出电机16启动，带动顶架20转动，致使连接架18和加热圈13同时转动，便于将加热圈13转换角度进行检修，完成检修工作，当加热圈13需要更换时，可将把手4向外拉拽，直至滑杆5从插杆10内部的圆孔中取出，释放连接板8，便于将插杆10从连接板8的内部取出，再将全新加热圈13顶端上的插杆10插入对接槽9的内部，松开把手4，此时，通过复位弹簧7的弹性，可带动滑杆5快速的向连接板8的内部移动，直至滑杆5贯穿连接板8插入插杆10内部的圆孔中，可将加热圈13限制在连接板8的内部，此时，可将输出电机16再次启动，带动顶架20反向转动，致使顶架20反向转动，当顶架20带动接触片15转动至与格挡竖杆17表面贴合时，气缸19即可呈垂直状态，可将导电杆11再次与插座12对齐，此时，可将气缸19启动，带动连接架18和加热圈13向下移动，致使导电杆11插入插座12的内部，完成插座12与加热圈13的适配连接工作，本装置在使用时，通过连接架18的两端顶部固定安装有滑键，且顶架20的两端底部开设有与滑键相适配的活动槽，使得连接架18在移动时可保持直线上下移动，防止连接架18出现晃动歪斜的现象，同时，通过插座12的顶端上开设有与导电杆11相适配的基准孔，使得导电杆11可插入插座12的内部，便于传递电能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。