一种PCB线路板制备装置的制作方法

一种pcb线路板制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种pcb线路板制备装置。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，常见的pcb线路板在制造过程中一般需要进行打孔操作，此时就需要使用到pcb的打孔装置。
3.常见的pcb打孔装置一般包含对pcb进行打孔作业的钻孔装置以及用于pcb装夹的装夹装置，由于pcb板的大小各不相同，现有技术中采用两点装夹的方式虽固定较为简便，但固定后的pcb稳定性较差，容易发生打孔偏差，而采用四点固定方式的装夹装置需要反复扭动螺纹杆才能实现四点固定，固定时间较长，进而影响pcb的加工效率，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板制备装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有第一储气管，所述第一储气管的前端固定连通有进气管，所述进气管的输入端活动安装有进气扇，所述进气管的外侧面固定套接有加热环，所述第一储气管内腔的左右两侧均活动套接有第一活塞板，两个所述第一活塞板相对远离的一端均固定安装有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆相对远离的一端均固定连接有横杆，两个所述第一活塞板之间固定连接有位于第一储气管内部的第一复位弹簧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述横杆的顶端开设有完全贯穿的滑槽，所述滑槽的内部对称活动安装有活动块，所述活动块的顶端均固定安装有夹板，两个所述活动块之间设有位于横杆下方的第二储气管，所述夹板的内侧面均开设有防滑槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二储气管内腔的左右两侧均活动套接有第二活塞板，两个所述第二活塞板相对远离的一端均固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端贯穿第二活塞板且与活动块的一端相连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述第二活塞板之间均固定连接有位于第二储气管内部的第二复位弹簧，所述第二活塞板靠近第一储气管的一端均固定连通有连通管，所述连通管远离第二活塞板的一端与第一储气管内腔的底端相连通，所述连通管为橡胶软管制成。
9.在pcb的实际加工过程中，首先需启动进气扇将外界空气吸入至进气管的内部，并通过加热环进行加热，吸入的空气会进入第一储气管的内部并对左右两个第一活塞板施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板相对远离，此时两个横杆即可相对远离，此时将pcb的四
角放置在四个夹板之间，并打开连通管的阀门即可将第一活塞板内部的空气导入至第二活塞板的内部，此时在第一复位弹簧的作用下即可带动两个第一活塞板相对靠近并实现横杆的相对靠近适应pcb的长度对pcb的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管的内部会给予两个第二活塞板向外侧的压力并迫使两个活动块相对远离，此时第二复位弹簧被拉伸，在加工前，通过打开排气管的阀门即可释放第二储气管内部的空气，并在第二复位弹簧的复位作用下带动两个活动块相对靠近最终实现两个夹板的相对靠近，对pcb的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成pcb的夹持过程，快速实现pcb的夹持过程，且固定较为稳定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二储气管远离连通管的一端均固定连通有排气管，所述排气管的另一端均固定连通有位于横杆一侧的排气罩。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述排气管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止，所述连通管和进气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶端的中部固定安装有位于第一储气管上方的机架，所述机架的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿机架的底端且安装有位于第一储气管上方的钻孔装置。
13.通过钻孔装置对pcb的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管释放的空气会通过排气罩喷出并作用于pcb的表面，此时喷出的热空气即可对pcb打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时pcb的温度，提高打孔便利性，适合推广使用。
14.本实用新型提供了一种pcb线路板制备装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过启动进气扇将外界空气吸入至进气管的内部，并通过加热环进行加热，吸入的空气会进入第一储气管的内部并对左右两个第一活塞板施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板相对远离，此时两个横杆即可相对远离，此时将pcb的四角放置在四个夹板之间，并打开连通管的阀门即可将第一活塞板内部的空气导入至第二活塞板的内部，此时在第一复位弹簧的作用下即可带动两个第一活塞板相对靠近并实现横杆的相对靠近适应pcb的长度对pcb的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管的内部会给予两个第二活塞板向外侧的压力并迫使两个活动块相对远离，此时第二复位弹簧被拉伸，在加工前，通过打开排气管的阀门即可释放第二储气管内部的空气，并在第二复位弹簧的复位作用下带动两个活动块相对靠近最终实现两个夹板的相对靠近，对pcb的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成pcb的夹持过程，快速实现pcb的夹持过程，且固定较为稳定。
16.(2)本实用新型通过钻孔装置对pcb的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管释放的空气会通过排气罩喷出并作用于pcb的表面，此时喷出的热空气即可对pcb打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时pcb的温度，提高打孔便利性，适合推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型背面结构的示意图；
19.图3为本实用新型第一储气管内部结构的剖视示意图；
20.图4为本实用新型横杆和活动块结构的分解示意图。
21.图中：1、底座；2、机架；3、支撑座；4、第一储气管；5、第一活塞板；6、第一活塞杆；7、第一复位弹簧；8、进气管；9、进气扇；10、加热环；11、横杆；12、滑槽；13、活动块；14、夹板；15、第二储气管；16、连通管；17、排气管；18、排气罩；19、第二活塞板；20、第二活塞杆；21、第二复位弹簧；22、电机；23、钻孔装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1至图4，本实施例中，一种pcb线路板制备装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶端固定安装有第一储气管4，第一储气管4的前端固定连通有进气管8，进气管8的输入端活动安装有进气扇9，进气管8的外侧面固定套接有加热环10，第一储气管4内腔的左右两侧均活动套接有第一活塞板5，两个第一活塞板5相对远离的一端均固定安装有第一活塞杆6，两个第一活塞杆6相对远离的一端均固定连接有横杆11，两个第一活塞板5之间固定连接有位于第一储气管4内部的第一复位弹簧7。
24.如图2和图3以及图4所示，横杆11的顶端开设有完全贯穿的滑槽12，滑槽12的内部对称活动安装有活动块13，活动块13的顶端均固定安装有夹板14，两个活动块13之间设有位于横杆11下方的第二储气管15，夹板14的内侧面均开设有防滑槽，第二储气管15内腔的左右两侧均活动套接有第二活塞板19，两个第二活塞板19相对远离的一端均固定安装有第二活塞杆20，第二活塞杆20的另一端贯穿第二活塞板19且与活动块13的一端相连接，两个第二活塞板19之间均固定连接有位于第二储气管15内部的第二复位弹簧21，第二活塞板19靠近第一储气管4的一端均固定连通有连通管16，连通管16远离第二活塞板19的一端与第一储气管4内腔的底端相连通，连通管16为橡胶软管制成。
25.在pcb的实际加工过程中，首先需启动进气扇9将外界空气吸入至进气管8的内部，并通过加热环10进行加热，吸入的空气会进入第一储气管4的内部并对左右两个第一活塞板5施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板5相对远离，此时两个横杆11即可相对远离，此时将pcb的四角放置在四个夹板14之间，并打开连通管16的阀门即可将第一活塞板5内部的空气导入至第二活塞板19的内部，此时在第一复位弹簧7的作用下即可带动两个第一活塞板5相对靠近并实现横杆11的相对靠近适应pcb的长度对pcb的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管15的内部会给予两个第二活塞板19向外侧的压力并迫使两个活动块13相对远离，此时第二复位弹簧21被拉伸，在加工前，通过打开排气管17的阀门即可释放第二储气管15内部的空气，并在第二复位弹簧21的复位作用下带动两个活动块13相对靠近最终实现两个夹板14的相对靠近，对pcb的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成pcb的夹持过程，快速实现pcb的夹持过程，且固定较为稳定。
26.如图3和图4所示，第二储气管15远离连通管16的一端均固定连通有排气管17，排气管17的另一端均固定连通有位于横杆11一侧的排气罩18，排气管17的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止，连通管16和进气管8的内部均安装有单向阀且阀门
的方向为向内导通和向外截止，底座1顶端的中部固定安装有位于第一储气管4上方的机架2，机架2的顶端安装有电机22，电机22的输出端贯穿机架2的底端且安装有位于第一储气管4上方的钻孔装置23。
27.通过钻孔装置23对pcb的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇9持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管17释放的空气会通过排气罩18喷出并作用于pcb的表面，此时喷出的热空气即可对pcb打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时pcb的温度，提高打孔便利性，适合推广使用。
28.本实用新型提供一种pcb线路板制备装置，具体工作原理如下：
29.在pcb的实际加工过程中，首先需启动进气扇9将外界空气吸入至进气管8的内部，并通过加热环10进行加热，吸入的空气会进入第一储气管4的内部并对左右两个第一活塞板5施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板5相对远离，此时两个横杆11即可相对远离，此时将pcb的四角放置在四个夹板14之间，并打开连通管16的阀门即可将第一活塞板5内部的空气导入至第二活塞板19的内部，此时在第一复位弹簧7的作用下即可带动两个第一活塞板5相对靠近并实现横杆11的相对靠近适应pcb的长度对pcb的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管15的内部会给予两个第二活塞板19向外侧的压力并迫使两个活动块13相对远离，此时第二复位弹簧21被拉伸，在加工前，通过打开排气管17的阀门即可释放第二储气管15内部的空气，并在第二复位弹簧21的复位作用下带动两个活动块13相对靠近最终实现两个夹板14的相对靠近，对pcb的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成pcb的夹持过程，在加工过程中，可通过钻孔装置23对pcb的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇9持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管17释放的空气会通过排气罩18喷出并作用于pcb的表面，此时喷出的热空气即可对pcb打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时pcb的温度，提高打孔便利性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。