模切分板设备的制作方法

本技术涉及电路板加工设备，特别涉及一种模切分板设备。

背景技术：

1、pcb(printed circuit board，印刷电路板)或者是fpc(flexible printedcircuit，柔性电路板)是电子元器件的重要电气连接载体。为了满足大批量的生产需要，在制造过程中，pcb或fpc通常是多片连接在一起呈板状，在后段的工艺制程中再一片片分离。

2、现有一种pcb板或fpc板的模切分板设备，pcb板或fpc板在载具板上随第一输送装置行进，行进到预定位置后pcb板或fpc板定位，再通过机械手将pcb板或fpc板移动至模切装置的承载台上，模切装置具有可以升降的顶模，承载台具有刀头，顶模具有凹槽，顶模扣合在承载台上时通过刀头与凹槽的配合，使得pcb板或fpc板被一片片切分成型。

3、但是现有的此种模切分板设备，存在着pcb板或fpc板进入模切装置时位置不准确的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种模切分板设备，旨在解决pcb板或fpc板进入模切装置时位置不准确的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的模切分板设备，包括：

3、载具板，目标物料承载于所述载具板；

4、模切装置，用于切分所述目标物料；

5、第一输送装置，设置在所述模切装置的一侧，沿第一方向输送所述载具板，所述第一输送装置在所述第一方向上具有前端和后端，且在所述前端和所述后端之间设有避让空间；

6、定位装置，可升降的设于所述避让空间，通过所述定位装置的升降，使得所述定位装置与所述载具板朝向所述后端的一侧抵接以将所述载具板固定在取料位置，或所述定位装置与所述载具板分离；以及

7、转运装置，设于所述第一输送装置的一侧，所述目标物料通过所述转运装置在所述模切装置及所述载具板之间进行转运。

8、可选地，所述第一输送装置设有支架，所述定位装置包括：

9、伸缩组件，包括固定端和伸缩端，所述固定端固定于所述支架；

10、定位件，连接所述伸缩组件的伸缩端，所述伸缩端伸出使所述定位件抵接所述载具板朝向后端的一侧，所述伸缩端缩回使所述定位件与所述载具板分离。

11、可选地，所述定位装置还包括导向件，所述导向件固定在所述支架，所述导向件设有导向槽，所述定位件对应所述导向槽设有导向部，在所述定位件升降时，所述导向部在所述导向槽内部滑动；和/或，

12、所述定位装置还包括磁体，所述磁体设置在所述定位件朝向所述载具板的一侧，所述载具板对应所述磁体设有磁吸件，所述定位件与所述载具板抵接时，所述磁体与所述磁吸件吸合。

13、可选地，所述模切分板设备还包括顶升装置，所述顶升装置可升降的设于所述避让空间，通过所述顶升装置的升降，使得所述顶升装置抵接位于所述取料位置的所述载具板背离所述目标物料的一侧以使所述载具板脱离所述第一输送装置，或所述顶升装置与所述载具板分离。

14、可选地，所述模切分板设备还设有定位板，所述定位板固定于所述支架，设置在所述载具板背离所述第一输送装置的一侧，所述顶升装置升起使所述载具板脱离所述第一输送装置并抵接所述定位板，以使所述顶升装置和所述定位板夹持所述载具板的相对两侧。

15、可选地，所述模切分板设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置与所述第一输送装置间隔设置，且所述载具板通过所述第二输送装置行进的方向与所述载具板通过所述第一输送装置行进的方向相反。

16、可选地，所述模切分板设备还包括排料斜板，所述排料斜板的第一端靠近所述第一输送装置，所述排料斜板的第二端倾斜地朝支撑面延伸。

17、可选地，所述转运装置包括：

18、第一直线往复组件，设置在所述模切装置和所述排料斜板的同一侧，所述第一直线往复组件的一端靠近所述模切装置，另一端沿第二方向经所述第一输送装置延伸至靠近所述排料斜板，所述第二方向与所述第一方向垂直；

19、升降组件，设置在所述第一直线往复组件朝向所述模切装置的一侧，且随所述第一直线往复组件进行直线往复运动，所述升降组件设有可升降的吸附端，所述转运装置通过所述吸附端吸取或释放所述目标物料，所述吸附端通过所述升降组件的升降以靠近或远离所述载具板。

20、可选地，所述模切分板设备还包括壳体，所述壳体设有收容空间，所述载具板、所述第一输送装置、所述模切装置和所述转运装置设置在所述收容空间内，所述壳体设有连通所述收容空间的开口且所述开口相对设有两个，所述第一输送装置的前端设置在其中一个所述开口内，所述第一输送装置的后端设置在其中另一个所述开口内，所述排料斜板的第一端设置在所述收容空间内部，第二端穿过所述壳体延伸至所述收容空间外部。

21、可选地，所述模切装置包括：

22、压盖组件，包括可升降的顶模；

23、承载台，滑动设置在所述压盖组件下方，具有位于所述顶模下方的模切位置以及靠近所述第一输送装置的接料位置，所述目标物料通过所述转运装置在所述承载台及所述载具板之间进行转运；

24、模切组件，包括刀头以及与所述刀头配合的凹槽，所述承载台设有所述刀头，所述顶模对应所述刀头设有所述凹槽，所述刀头和所述凹槽配合以切分所述目标物料；

25、第二直线往复组件，驱动连接所述承载台。

26、本实用新型实施例的一个技术方案中的模切分板设备包括载具板、模切装置、第一输送装置和转运装置。目标物料承载在载具板上，第一输送装置用来输送载具板，当目标物料到达取料位置时，转运装置将载具板上的目标物料移动至模切装置，从而进行模切分板。本实施例中的模切分板设备还包括定位装置，第一输送装置设有避让空间，定位装置可升降的设置在此避让空间中，当载具板随第一输送装置将要到达取料位置时，定位装置升起，阻挡载具板继续行进，使载具板多次在第一输送装置上停止行进时的位置相同，从而解决pcb板或fpc板进入模切装置时位置不准确的问题。

技术特征：

1.一种模切分板设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的模切分板设备，其特征在于，所述第一输送装置设有支架，所述定位装置包括：

3.如权利要求2所述的模切分板设备，其特征在于，所述定位装置还包括导向件，所述导向件固定在所述支架，所述导向件设有导向槽，所述定位件对应所述导向槽设有导向部，在所述定位件升降时，所述导向部在所述导向槽内部滑动；和/或，

4.如权利要求2所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切分板设备还包括顶升装置，所述顶升装置可升降的设于所述避让空间，通过所述顶升装置的升降，使得所述顶升装置抵接位于所述取料位置的所述载具板背离所述目标物料的一侧以使所述载具板脱离所述第一输送装置，或所述顶升装置与所述载具板分离。

5.如权利要求4所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切分板设备还设有定位板，所述定位板固定于所述支架，设置在所述载具板背离所述第一输送装置的一侧，所述顶升装置升起使所述载具板脱离所述第一输送装置并抵接所述定位板，以使所述顶升装置和所述定位板夹持所述载具板的相对两侧。

6.如权利要求1所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切分板设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置与所述第一输送装置间隔设置，且所述载具板通过所述第二输送装置行进的方向与所述载具板通过所述第一输送装置行进的方向相反。

7.如权利要求1所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切分板设备还包括排料斜板，所述排料斜板的第一端靠近所述第一输送装置，所述排料斜板的第二端倾斜地朝支撑面延伸。

8.如权利要求7所述的模切分板设备，其特征在于，所述转运装置包括：

9.如权利要求7所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切分板设备还包括壳体，所述壳体设有收容空间，所述载具板、所述第一输送装置、所述模切装置和所述转运装置设置在所述收容空间内，所述壳体设有连通所述收容空间的开口且所述开口相对设有两个，所述第一输送装置的前端设置在其中一个所述开口内，所述第一输送装置的后端设置在其中另一个所述开口内，所述排料斜板的第一端设置在所述收容空间内部，第二端穿过所述壳体延伸至所述收容空间外部。

10.如权利要求1所述的模切分板设备，其特征在于，所述模切装置包括：

技术总结
本技术公开一种模切分板设备，其中，模切分板设备包括：载具板，目标物料承载于载具板；模切装置，用于切分目标物料；第一输送装置，设置在模切装置的一侧，沿第一方向输送载具板，第一输送装置在第一方向上具有前端和后端，且在前端和后端之间设有避让空间；定位装置，可升降的设于避让空间，通过定位装置的升降，使得定位装置与载具板朝向后端的一侧抵接以将载具板固定在取料位置，或定位装置与载具板分离；以及转运装置，设于第一输送装置的一侧，目标物料通过转运装置在模切装置及载具板之间进行转运。本技术技术方案解决了PCB板或FPC板进入模切装置时位置不准确的问题。

技术研发人员：王海涛,吴建春,石洪瑞
受保护的技术使用者：广东拓斯达科技股份有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12