一种多电磁炉集成控制器电路的制作方法

【】本技术涉及商用电气设备，尤其涉及一种多电磁炉集成控制器电路。

背景技术

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背景技术：

1、为了避免后厨人员因为操作失误导致出现失火事件，餐饮行业选择用商用电磁炉替代明火进行烹饪作业，现有的商用电磁炉一般采用多个电磁炉集成控制的方式，然而，现有的商用电磁炉缺少过热、过电流保护装置，导致电磁炉在作用的过程中经常由于过长时间工作而出现过热，最后导致出现宕机现象，或由于商业大楼中的电流不够稳定，出现过大的冲击电流导致电磁炉主板烧坏的情况。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了能够解决商用电磁炉在使用过程中出现过热和过电流导致损坏的情况，通过设置温度检测模块，且温度检测模块上设有温度传感器连接接口，能够较好地收集电磁炉的温度数据，确保电磁炉在运行过程中不会过热，再通过设置过电流检测模块对升压模块的电流进行检测，可以更好地保护电磁炉。

2、本实用新型提出了如下方案：

3、一种多电磁炉集成控制器电路，包括核心控制模块以及与各电磁炉炉体对应的温度检测模块、升压模块和过电流检测模块，所述各温度检测模块的信号输出端与所述核心控制模块的温度信号端连接，所述各温度检测模块的信号输入端与各电磁炉炉体上的温度传感器连接，所述各升压模块的驱动信号输入端与所述核心控制模块的升压驱动端连接，所述各升压模块的使能输入端与所述核心控制模块的升压使能端连接，所述各升压模块的电流信号输出端与对应的过电流检测模块的电流信号输入端连接，所述各过电流检测模块的输出端与所述核心控制模块的过电流信号端连接。

4、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，所述温度检测模块包括温度传感器连接接口jp7、第一运放芯片u10和电阻r41，所述温度传感器连接接口jp7两端并接有电容c53和电阻r39，所述温度传感器连接接口jp7的第一端与所述第一运放芯片u10的同相端连接，所述温度传感器连接接口jp7的第二端接地，所述第一运放芯片u10与地之间接有电阻r40，所述第一运放芯片u10的反相端和所述第一运放芯片u10的输出端之间接有电阻r42和电容c52，所述第一运放芯片u10的输出端与所述电阻r41的第一端连接，所述电阻r41的第二端与地之间接有电容c50。

5、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，所述升压模块包括升压驱动电路和升压主电路，所述升压主电路包括第一直流电源输入连接端子、电感l8、开关管q13、开关管q14、二极管d22、二极管d23和第二直流电源输出端，所述第一直流电源输入连接端子，所述第一直流电源输入连接端子的第一端与所述电感l8的第一端连接，所述第一直流电源输入连接端子的第二端接地，所述开关管q13的漏极与所述开关管q14的源极连接，所述电感l8的第二端与所述开关管q13和开关管q14的公共节点连接，所述开关管q13的源极与所述第二直流电源输出端的正极端连接，所述开关管q13的栅极与漏极之间接有电阻r54，所述开关管q14的源极与所述第二直流电源输出端的功率地连接，所述开关管q14的栅极与漏极之间接有电阻r55，所述二极管d22的负极与所述第二直流电源输出端的正极端连接，所述二极管d22的正极与所述二极管d23的负极连接，所述二极管d23的正极接地，所述第二直流电源输出端的正极端与地之间接有一个以上的电容，所述第二直流电源输出端的功率地与地之间接有电阻r53，所述电阻r53两端并接电阻r52，所述第二直流电源输出端的正极端与功率地之间接有一个以上的电容。

6、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，所述升压驱动电路包括升压驱动芯片u14、二极管d21、电容c73和排阻r51，所述二极管d21的正极端与所述升压驱动芯片u14的电源输入端连接，所述二极管d21的负极端与所述升压驱动芯片u14的悬浮电源端连接，所述二极管d21的负极端与电容c73的第一端连接，所述电容c73的第二端与所述升压驱动芯片u14的悬浮地端连接，所述升压驱动芯片u14的驱动输入端与所述核心控制模块的升压驱动端连接，所述升压驱动芯片u14的使能输入端与所述核心控制模块的升压使能端连接，所述升压驱动芯片u14的第一驱动输出端与所述排阻r51的第一驱动信号输入端连接，所述升压驱动芯片u14的第二驱动输出端与所述排阻r51的第二驱动信号输入端连接，所述排阻r51的高位信号端与所述开关管q14的栅极连接，所述排阻r51的低位信号端与所述开关管q13的栅极连接。

7、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，所述过电流检测模块包括第二运放芯片u15，所述第二运放芯片u15的同相端与功率地之间接有电阻r4，所述第二运放芯片u15的反相端与地之间接有电阻r3，所述第二运放芯片u15的同相端与反相端之间接有电容c76，所述第二运放芯片u15的输出端与核心控制模块的过电流信号端之间接有电阻r2，所述核心控制模块的过电流信号端与地之间接有电容c3。

8、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，还包括辅助电源模块包括第一降压芯片u11、3.3v稳压芯片v2、电阻r43、电感l7、二极管d14和第三直流电源输出端子jp9，所述第一降压芯片u11的电源输入端和使能端并联在一起，且与第一直流电源的输出端连接，所述第一降压芯片u11的自举信号端与电感连接端之间接有电容c62，所述电感连接端与所述电感l7的第一端连接，所述电感连接端与所述二极管d14的负极端连接，所述二极管d14的正极端接地，所述电感l7的第二端与所述第三直流电源输出端子jp9的第二端连接，所述第三直流电源输出端子jp9的第一端接地，所述第三直流电源输出端子jp9的第一端和第二端之间接有一个以上的电容，所述第三直流电源输出端子jp9的第二端与所述3.3v稳压芯片v2的电源输入端之间接有二极管d13，所述3.3v稳压芯片v2的电源输入端与地之间接有一个以上电容，所述3.3v稳压芯片v2的电源输出端与地之间接有一个以上的电容。

9、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，还包括无线模块，所述无线模块的串口通信端与所述核心控制模块的串口通信端连接，所述无线模块的芯片具体型号为esp32-01s。

10、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，还包括隔离模块，所述隔离模块包括第一光耦、第二光耦、电阻r58，所述第一光耦的阳极和所述核心控制模块的第一光耦信号输出端连接，所述第一光耦的发射极与地之间接有电阻r56，所述第一光耦的集电极与电阻r58的第一端连接，所述电阻r58的第二端为第一光耦驱动信号端，所述第二光耦的阳极和所述核心控制模块的第二光耦信号输出端连接，所述第二光耦的发射极与地之间接有电阻r60，所述第二光耦的集电极与电阻r62的第一端连接，所述电阻r62的第二端为第二光耦驱动信号端。

11、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，还包括驱动模块，所述驱动模块包括电磁炉驱动电路和电磁炉h桥电路，所述电磁炉h桥电路的第二直流电源输出端、开关管q9、开关管q10、开关管q11、开关管q12、第一电磁炉连接柱p3和第二电磁炉连接柱p4，所述开关管q10和开关管q12的漏极并联在一起，且与所述第二直流电源输出端连接，所述开关管q9和开关管q11的源极并联在一起，且与功率地连接，所述开关管q11的漏极与所述开关管q12的源极连接在一起，且与所述第一电磁炉连接柱p3连接，所述开关管q12的栅极和源极之间接有r49，所述开关管q12的漏极和源极之间接有二极管d19，所述开关管q11的栅极和源极之间接有r50，所述开关管q11的漏极和源极之间接有二极管d20，所述开关管q9的漏极与所述开关管q10的源极连接，所述开关管q9的漏极与开关管q10的源极的公共节点与所述第二电磁炉连接柱p4之间接有一个以上的电容，所述开关管q10的栅极和源极之间接有r47，所述开关管q10的漏极和源极之间接有二极管d17，所述开关管q9的栅极和源极之间接有r48，所述开关管q9的漏极和源极之间接有二极管d10，所述第二直流电源输出端与功率地之间接有电容c64。

12、如上所述的多电磁炉集成控制器电路，所述电磁炉驱动电路包括第一电磁炉驱动芯片u13、第二电磁炉驱动芯片u12、排阻r45和排阻r46，所述第一电磁炉驱动芯片u13的驱动输入端与所述第一光耦驱动信号端连接，所述第一电磁炉驱动芯片u13的使能输入端与所述核心控制模块的第一电磁炉使能端连接，所述第一电磁炉驱动芯片u13的第一驱动输出端与所述排阻r46的第一驱动信号输入端连接，所述第一电磁炉驱动芯片u13的第二驱动输出端与所述排阻r46的第二驱动信号输入端连接，所述排阻r46的高位信号端与所述开关管q12的栅极连接，所述排阻r46的低位信号端与所述开关管q11的栅极连接，所述第二电磁炉驱动芯片u12的驱动输入端与所述第二光耦驱动信号端连接，所述第二电磁炉驱动芯片u12的使能输入端与所述核心控制模块的第二电磁炉使能端连接，所述第二电磁炉驱动芯片u12的第一驱动输出端与所述排阻r45的第一驱动信号输入端连接，所述第二电磁炉驱动芯片u12的第二驱动输出端与所述排阻r45的第二驱动信号输入端连接，所述排阻r45的高位信号端与所述开关管q10的栅极连接，所述排阻r45的低位信号端与所述开关管q9的栅极连接。

13、本实用新型实施例通过设置温度检测模块，且温度检测模块上设有温度传感器连接接口，能够较好地收集电磁炉的温度数据，确保电磁炉在运行过程中不会过热，再通过设置过电流检测模块对升压模块的电流进行检测，可以对电磁炉实时检测电流数据，可以更好地保护电磁炉，避免出现过热宕机现象或过大的冲击电流导致电磁炉主板烧坏的情况。