一种机箱模块自锁机构的制作方法

本技术涉及机箱锁定领域，尤其涉及一种机箱模块自锁机构。

背景技术：

1、机箱模块固定于机箱中时，需要通过松不脱螺钉将模块进行固定，并需要通过拉手进行拉拔，每次的锁定、解锁较费工时，特别是内含多个模块的大型机箱时，尤其如此；另外，部分大体积的模块重量大，拉手占用机箱面板空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种机箱模块自锁机构，通过解锁杆结构组件与固定于机箱背板的导向销组件，实现机箱模块的锁定与弹出，进而简化模块插拔的流程，且不需要占用机箱面板空间。

2、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种机箱模块自锁机构，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；

3、其中，所述第一固定板上设有第一滑道、解锁杆、限位块、弹簧支撑件和解锁按键，

4、所述第一固定板上设有开口槽；

5、所述第一滑道设置于第一固定板的顶面，机箱模块的底部滑设在第一滑道上；

6、所述解锁杆的一端通过固定件固定在第一固定板的底面，解锁杆可绕固定件旋转；

7、所述限位块贯穿开口槽内，并且一端通过挂钩轴固定在解锁杆上，另一端通过第一弹性件固定在解锁杆上，限位块可绕挂钩轴转动；

8、所述弹簧支撑件固定在机箱模块上，并且弹簧支撑件通过第二弹性件固定在解锁杆的底面；

9、所述解锁按键通过第三弹性件固定在解锁杆的前端；

10、所述第二固定板上设有第二滑道，机箱模块的顶部滑设在第二滑道上；

11、所述第三固定板通过导向组件与机箱模块的背面连接。

12、优选的，所述解锁杆中部设有凸起，凸起设有通孔，所述挂钩轴穿射并固定在通孔内，所述限位块的一端通过过挂钩轴与解锁杆连接。

13、优选的，所述限位块的另一端底部设有圆柱凸起，所述第一弹性件的一端套接在圆柱凸起，另一端固定在解锁杆上。

14、优选的，解锁杆上设有安装槽，所述第一弹性件的一端固定在安装槽内，另一端固定在限位块底部。

15、优选的，所述机箱模块的底部设有与第一滑道相适配的第一滑槽，所述第一滑槽上设有与限位块相适配的限位槽。

16、优选的，所述解锁杆的前端设有固定柱，第三弹性件套接在固定柱的一端，所述固定柱的另一端通过螺钉与解锁按键连接。

17、优选的，所述第一固定板的前端底部设有限位板，套接在解锁杆的另一端，对解锁杆进行旋转限位。

18、优选的，所述解锁按键外露于机箱模块外，所述解锁按键底部有限位凸起。

19、优选的，所述机箱模块上设有导向孔；

20、所述导向组件包括导向销、导向筒、导向螺母、第四弹性件和导向件；其中，所述导向销穿射第三固定板；所述导向筒套接在导向销上，导向螺母套接并固定在导向筒上，由此实现导向销、导向筒和第三固定板的固定；所述第四弹性件设置在所述导向筒内，一端与导向销的一端连接，另一端与导向件连接；所述导向件的一端设置在导向筒内，可沿导向筒位移。

21、进一步优选的，在机箱模块解锁时，水平推动解锁按键然后向下按动，使解锁杆绕固定件向下转动，进而使限位块下降，所述导向组件内的第四弹性件释放弹性势能将机箱模块水平推出，实现机箱模块的解锁；

22、在机箱模块锁定时，将机箱模块对准所述第一滑道推入，所述限位块压缩第一弹性件上移至机箱模块底部的限位槽，同时，导向组件插入机箱模块，第四弹性件处于压缩状态，储存弹性势能，实现对机箱模块的锁定。

23、本实用新型实施例提供的一种机箱模块自锁机构，固定于机箱滑道腔内，限位块穿过滑道与机箱模块的限位槽配合，实现对滑道前后位置的限位，同时导向组件内部通过弹性件与机箱模块配合，在解锁杆联动限位块降下时实现将模块弹出的效果，从而使工业机箱在插拔模块的过程中更为简化、便利和稳定，且不需要占用机箱面板空间。

技术特征：

1.一种机箱模块自锁机构，其特征在于，所述自锁机构包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；

2.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述解锁杆中部设有凸起，凸起设有通孔，所述挂钩轴穿射并固定在通孔内，所述限位块的一端通过过挂钩轴与解锁杆连接。

3.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述限位块的另一端底部设有圆柱凸起，所述第一弹性件的一端套接在圆柱凸起，另一端固定在解锁杆上。

4.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，解锁杆上设有安装槽，所述第一弹性件的一端固定在安装槽内，另一端固定在限位块底部。

5.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述机箱模块的底部设有与第一滑道相适配的第一滑槽，所述第一滑槽上设有与限位块相适配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述解锁杆的前端设有固定柱，第三弹性件套接在固定柱的一端，所述固定柱的另一端通过螺钉与解锁按键连接。

7.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述第一固定板的前端底部设有限位板，套接在解锁杆的另一端，对解锁杆进行旋转限位。

8.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述解锁按键外露于机箱模块外，所述解锁按键底部有限位凸起。

9.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述机箱模块上设有导向孔；

技术总结
本技术实施例涉及一种机箱模块自锁机构，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；其中，第一固定板上设有第一滑道、解锁杆、限位块、弹簧支撑件和解锁按键第二固定板上设有第二滑道，机箱模块的顶部滑设在第二滑道上；第三固定板通过导向组件与机箱模块连接。本自锁结构固定于机箱滑道腔内，限位块穿过滑道与机箱模块的限位槽配合，实现对滑道前后位置的限位，同时导向组件内部通过弹性件与机箱模块配合，在解锁杆联动限位块降下时实现将模块弹出的效果，从而使工业机箱在插拔模块的过程中更为便利和稳定。

技术研发人员：杜晓丹,王子元,杜嘉兴
受保护的技术使用者：北京灏域联华科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12