用于塑料软管切管机的离子风管的制作方法

本技术涉及一种用于塑料软管切管机的离子风管，属于包装设备。

背景技术：

1、在药品包装生产时，药膏等需要的塑料管包装生产时需要将塑料软管截取为短管，一般采用切管机进行切管操作，在切管过程中，塑料管与机件及辅料等摩擦易造成塑料管本体带上静电，影响后续的排列及贴标等操作。目前常用的除静电方法是采用离子风棒向塑料管体吹带电空气，将管体上的静电中和除去。离子风棒的结构一般为棒状体，棒状体的一侧设置吹风口朝向带电的管体，这种结构的离子风棒去静电时对于管体迎风一侧的除静电效果很好，但与离子风棒相对的一侧管体上的静电去除效果则不尽人意，需要较长的时间才能借扩散的带电空气将静电完全去除。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种用于塑料软管切管机的离子风管，可以均匀有效去除柱状塑料管各部位的静电，去除过程方便快捷，不留死角。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于塑料软管切管机的离子风管，所述离子风管包括横截面为圆环形的柱状管体，所述柱状管体中空设置，中空的柱状管体内壁设置有多个离子风孔，多个离子风孔遍布柱状管体的内壁，离子风孔与离子风管内腔内的风道连接，离子风管的内腔与进气室连接，所述进气室设置在离子风管的外壁上，所述进气室为矩形进气室，矩形进气室的长边与离子风管的长轴平行设置，矩形进气室上设置有离子风进风口；进一步的，所述离子风管外壁上设置有三个矩形进气室，三个矩形进气室在离子风管周向均匀分布；进一步的，所述离子风管外壁上设置有多个矩形进气室，各个矩形进气室在离子风管周向均匀分布；进一步的，所述矩形进气室与离子风管连接处设置有布风板，所述布风板上设置有多个布风孔；进一步的，所述布风板上的布风孔以三个为一组，每组三个布风孔呈三角形排列；进一步的，所述布风孔的直径在0.5-1.5mm之间。

3、本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在离子风管内壁上设置离子风孔，离子风从离子风管的圆周沿径向吹向中央的塑料管，可以对穿设在离子风管管体内部的塑料管进行全面除静电；多个矩形进气室可以使离子风进气均匀分布，矩形进气室与离子风管连接处设置的布风板可以稳定离子风管内部风道各部位的风压，使得各个离子风孔出风更加均匀；三角形排列的布风孔也可以起到稳定风道内压的作用。

技术特征：

1.用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述离子风管包括横截面为圆环形的柱状管体，所述柱状管体中空设置，中空的柱状管体内壁设置有多个离子风孔，多个离子风孔遍布柱状管体的内壁，离子风孔与离子风管的内腔连接，离子风管的内腔与进气室连接，所述进气室设置在离子风管的外壁上，所述进气室为矩形进气室，矩形进气室的长边与离子风管的长轴平行设置，矩形进气室上设置有离子风进风口。

2.根据权利要求1所述的用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述离子风管外壁上设置有多个矩形进气室，各个矩形进气室在离子风管周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述离子风管外壁上设置有三个矩形进气室，三个矩形进气室在离子风管周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述矩形进气室与离子风管连接处设置有布风板，所述布风板上设置有多个布风孔。

5.根据权利要求4所述的用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述布风板上的布风孔以三个为一组，每组三个布风孔呈三角形排列。

6.根据权利要求5所述的用于塑料软管切管机的离子风管，其特征在于：所述布风孔的直径在0.5-1.5mm之间。

技术总结
用于塑料软管切管机的离子风管，所述离子风管包括横截面为圆环形的柱状管体，所述柱状管体中空设置，中空的柱状管体内壁设置有多个离子风孔，多个离子风孔遍布柱状管体的内壁，离子风孔与离子风管内腔内的风道连接，离子风管的内腔与进气室连接，所述进气室设置在离子风管的外壁上，所述进气室为矩形进气室，矩形进气室的长边与离子风管的长轴平行设置，矩形进气室上设置有离子风进风口。本技术提供了一种用于塑料软管切管机的离子风管，可以均匀有效去除柱状塑料管各部位的静电，去除过程方便快捷，不留死角。

技术研发人员：李爱国,王志勇,曹希刚,林晓行
受保护的技术使用者：安阳市华强包装工业有限责任公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11