一种高频6G线路板材料层压合装置及其成型方法与流程

本发明涉及线路板压合，特别是涉及一种高频6g线路板材料层压合装置及其成型方法。

背景技术：

1、高频6g线路板在生产时，需要用到压合机对材料层进行压合，但是常见的压合机装料、压合、卸料三步骤需要逐步依次进行，每次压合一批材料层，压合效率有待提高，因此提出一种高频6g线路板材料层压合装置及其成型方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高频6g线路板材料层压合装置及其成型方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高频6g线路板材料层压合装置，包括压合机的底座，所述底座的上表面固定连接有竖向的压合部件，所述底座的上表面还固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的相对面均开设有滑槽，两个所述限位杆之间设置有移动机构，所述移动机构包括中间架和两个移动板。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述中间架的两端均固定连接有滑块一，所述中间架的两端均贯穿有杆槽，所述中间架的上表面中间部分开设有卡槽，所述卡槽的槽底开设有半圆槽，所述中间架的上表面固定连接有两个短杆，所述半圆槽的槽面上开设有两个半环型槽。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽内活动卡接有套块，所述套块的底面开设有同样的半圆槽及半环型槽，两个所述半圆槽组成完整的圆形槽，两个互相接触的半环型槽组成完整的环槽，所述套块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的两端均开设有连接槽，两个所述连接槽分别与两个短杆活动套接，两个所述短杆的杆面均螺纹套接有限位螺环。

5、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动板前后对称，两个所述移动板的上表面均开设有放置槽，每个所述放置槽内均活动放置有两个调节杆，每个所述调节杆的上表面均开设有长槽，每个所述调节杆的两端均贯穿有通槽。

6、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述通槽内均活动套接有两个顶杆，两个所述顶杆之间固定连接有弹簧一，两个所述顶杆的相近端均固定连接有滑块二，所述滑块二位于长槽内，所述顶杆的端部与放置槽的槽壁抵紧。

7、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动板外壁的相对面均固定连接有圆杆，每个所述圆杆的杆面均固定套接有限位环，所述限位环活动卡接在半环型槽内，所述圆杆活动卡接在半圆槽内，两个所述移动板均与中间架活动贴合。

8、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动板外壁的相背离面均固定连接有挡杆，所述挡杆的两端均固定连接有滑杆，每个所述滑杆远离中间架的一端均固定连接有挡片，每个所述滑杆的杆面均活动套接有弹簧二，所述挡杆与移动板组成的结构上贯穿有两个插槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述挡杆的杆面均活动贴合有移动杆，每个所述移动杆的两端均开设有短槽，所述短槽与滑杆活动套接，所述弹簧二的两端分别与挡片和移动杆固定连接，移动杆上固定连接有两个插杆，所述插杆与插槽活动套接，所述插杆与杆槽活动卡接，两个所述移动板的外壁均固定连接有一对长条，所述移动杆的中间部分固定连接有拉环。

10、本发明要解决的另一项技术问题是提出一种高频6g线路板材料层压合装置的成型方法，包括以下步骤：

11、第一步：先启动压合机，捏合两个滑块二使得两个调节杆的间距合适，再将物料放置在其中一个放置槽内，推动放置槽至挡杆被挡住，此时可以进行压合作业，同时在另一个放置槽内进行另一批次的物料放置。

12、第二步：放置槽内的物料压合完毕后，推动移动板，使得两个移动板位置交替，此时新的移动板进行压合作业时，拉动拉环，使得移动板可以进行转动，此时可以进行完品物料的卸料，卸料完成后，在弹簧二的拉力下，移动板复位，准备进行新物料的装填，两个移动板达到交替压合的效果。

13、第三步：压合作业完成后，通过转动限位螺环，使得中间架与两个移动板可以分离，便于进行移动板的清理。

14、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

15、1、高频6g线路板压合所需的物料放置在移动板内，短杆和滑块一沿着滑槽滑动，两个移动板与中间架连接在一起，当一个移动板位于两个限位杆之间进行压合时，另一个移动板可以进行物料的放取，提高了加工效率，两个移动板可以交替进行压合。

16、2、通过捏合同一个调节杆上的两个滑块二，使得顶杆与放置槽内壁分离，此时调节杆可以在放置槽内调节间距，来适配不同规格的物料，提高适用性，调节完毕后，在弹簧一的弹力下，顶杆抵紧放置槽内壁，稳定性较好。

17、3、移动板内的物料压合完毕后，拉动拉环，使得弹簧二受到压缩，移动杆与挡杆分离，此时插杆与杆槽分离，移动板失去插杆的限制，可以以圆杆为轴进行转动，便于进行压合后的线路板的脱模，脱模效率高。

18、4、通过转动限位螺环，使得限位螺环与短杆分离，此时连接板失去限位螺环的限制，连接板可以与中间架分离，套块与卡槽分离，此时圆杆可以脱离半圆槽，便于进行移动板与中间架的分离，拆装方便。

19、5、拉环既可用于拉动移动板位置，也可以在移动板受到挡杆的限制后用于移动板的翻转。

技术特征：

1.一种高频6g线路板材料层压合装置，包括压合机的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有竖向的压合部件(6)，所述底座(1)的上表面还固定连接有两个限位杆(4)，两个所述限位杆(4)的相对面均开设有滑槽(5)，两个所述限位杆(4)之间设置有移动机构；

2.根据权利要求1所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，所述中间架(2)的两端均固定连接有滑块一(7)，所述中间架(2)的两端均贯穿有杆槽(8)，所述中间架(2)的上表面中间部分开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的槽底开设有半圆槽(10)，所述中间架(2)的上表面固定连接有两个短杆(36)，所述半圆槽(10)的槽面上开设有两个半环型槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，所述卡槽(11)内活动卡接有套块(12)，所述套块(12)的底面开设有同样的半圆槽(10)及半环型槽(9)，两个所述半圆槽(10)组成完整的圆形槽，两个互相接触的半环型槽(9)组成完整的环槽，所述套块(12)的上表面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两端均开设有连接槽(15)，两个所述连接槽(15)分别与两个短杆(36)活动套接，两个所述短杆(36)的杆面均螺纹套接有限位螺环(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，两个所述移动板(3)前后对称，两个所述移动板(3)的上表面均开设有放置槽(22)，每个所述放置槽(22)内均活动放置有两个调节杆(19)，每个所述调节杆(19)的上表面均开设有长槽(30)，每个所述调节杆(19)的两端均贯穿有通槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，每个所述通槽(20)内均活动套接有两个顶杆(35)，两个所述顶杆(35)之间固定连接有弹簧一(32)，两个所述顶杆(35)的相近端均固定连接有滑块二(31)，所述滑块二(31)位于长槽(30)内，所述顶杆(35)的端部与放置槽(22)的槽壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，两个所述移动板(3)外壁的相对面均固定连接有圆杆(34)，每个所述圆杆(34)的杆面均固定套接有限位环(33)，所述限位环(33)活动卡接在半环型槽(9)内，所述圆杆(34)活动卡接在半圆槽(10)内，两个所述移动板(3)均与中间架(2)活动贴合。

7.根据权利要求6所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，两个所述移动板(3)外壁的相背离面均固定连接有挡杆(23)，所述挡杆(23)的两端均固定连接有滑杆(27)，每个所述滑杆(27)远离中间架(2)的一端均固定连接有挡片(25)，每个所述滑杆(27)的杆面均活动套接有弹簧二(26)，所述挡杆(23)与移动板(3)组成的结构上贯穿有两个插槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，每个所述挡杆(23)的杆面均活动贴合有移动杆(29)，每个所述移动杆(29)的两端均开设有短槽(28)，所述短槽(28)与滑杆(27)活动套接，所述弹簧二(26)的两端分别与挡片(25)和移动杆(29)固定连接，移动杆(29)上固定连接有两个插杆(18)，所述插杆(18)与插槽(24)活动套接，所述插杆(18)与杆槽(8)活动卡接，两个所述移动板(3)的外壁均固定连接有一对长条(16)，所述移动杆(29)的中间部分固定连接有拉环(21)。

9.根据权利要求8所述的一种高频6g线路板材料层压合装置，其特征在于，所述插杆(18)与插槽(24)活动套接，所述插杆(18)与杆槽(8)活动卡接，两个所述移动板(3)的外壁均固定连接有一对长条(16)，所述移动杆(29)的中间部分固定连接有拉环(21)。

10.一种高频6g线路板材料层压合装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及线路板压合技术领域，特别是涉及一种高频6G线路板材料层压合装置及其成型方法，高频6G线路板材料层压合装置包括压合机的底座，底座的上表面固定连接有竖向的压合部件，底座的上表面还固定连接有两个限位杆，两个限位杆的相对面均开设有滑槽，两个限位杆之间设置有移动机构，移动机构包括中间架和两个移动板。本发明通过高频6G线路板压合所需的物料放置在移动板内，短杆和滑块一沿着滑槽滑动，两个移动板与中间架连接在一起，当一个移动板位于两个限位杆之间进行压合时，另一个移动板可以进行物料的放取，提高了加工效率，两个移动板可以交替进行压合，通过捏合同一个调节杆上的两个滑块二，使得顶杆与放置槽内壁分离。

技术研发人员：王俊,张月飞,王立闯,黎龙彪,陈耀
受保护的技术使用者：艾威尔电路(深圳)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17