一种防止碳油渗油短路的印刷线路板的制作方法

本发明涉及印刷电路，尤其涉及一种防止碳油渗油短路的印刷线路板。

背景技术：

1、印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，印刷线路板需要采用丝网印刷的方式，在指定位置上印上碳油，在高温固化后，形成一定阻值的碳膜，通常用于按键等位置，在导电的同时，还可增加键位的接触面积，针对于印刷线路板的技术启示；

2、对于印刷线路板的研究发现了以下问题：

3、印刷线路板需要在表面印刷碳油，由于只需在特定位置印刷碳油，当印刷线路板表面碳油过多时，碳油易出现渗油的情况，碳油渗入印刷线路板其他线路时，线路板易出现渗油短路的情况，从而导致现有印刷线路板无法防止碳油渗油断路的情况；

4、目前，现有技术中的cn202011584689.9一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法及线路板，公开了线路板，该发明线路板包括预印制碳油的相邻焊盘，防止碳油渗油短路的线路板印制方法包括如下步骤：设置阻焊桥：在预印制碳油的相邻焊盘之间设置隔离碳油的隔离桥，所述隔离桥防止焊盘印制碳油后渗出碳油而发生短路；线路板烤板：在制作好线路板图形后进行烤板；印制碳油：在线路板需印制碳油的焊盘上印制碳油，该发明防止碳油渗油短路的线路板印制方法印制的线路板在使用过程中不会因碳油渗油而使线路板产生导电短路；

5、本发明主要能够解决印刷线路板无法防止碳油渗油断路的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种防止碳油渗油短路的印刷线路板，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种防止碳油渗油短路的印刷线路板的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种防止碳油渗油短路的印刷线路板，包括板体，该板体的侧面焊接有单片机，所述板体的侧面镶嵌有印刷架，所述印刷架的内侧设有摆动机构。

3、进一步的，所述板体为印刷线路板板体，单片机通过锡线焊接于板体的表面，板体通过电线与电源回路连接。

4、进一步的，所述板体的侧面设有碳油印刷槽，印刷架环绕于碳油印刷槽的外侧，印刷架的上端开设有凹槽，印刷架与板体表面呈水平贴合。

5、进一步的，所述摆动机构包括滑动架、底板、凸块、旋转球体和转环，滑动架滑动于印刷架远离板体的一端，底板滑动套装于滑动架靠近印刷架的一端，凸块处于底板靠近滑动架的一端，旋转球体和转环依次摆动于凸块靠近滑动架的一端。

6、进一步的，所述滑动架滑动嵌套连接于印刷架的内侧，滑动架靠近碳油印刷槽的一侧开设有孔洞，滑动架内部呈中空状，孔洞位置与凸块位置处于同一水平线。

7、进一步的，所述底板处于印刷架的内部，滑动架滑动时，底板处于静止状态，底板形状与滑动架配套设置。

8、进一步的，所述旋转球体于凸块的一端呈倾斜摆动，转环呈半圆环状，半圆环角度为180°，转环上端的两侧与滑动架呈垂直贴合，转环上端的中部设有凹槽。

9、进一步的，所述板体靠近单片机的一端设有凹槽，该板体的凹槽内部安装有散热翅片，所述散热翅片的侧面悬挂有胶绳和圆球。

10、进一步的，所述散热翅片呈波浪折叠状，散热翅片处于板体的内部，且散热翅片处于单片机的下端。

11、进一步的，所述胶绳和圆球配套设置多组，且散热翅片侧面的胶绳粗细依次排布，胶绳直径为0.2-0.4cm，圆球重量为2-5g，胶绳采用海藻胶材质。

12、进一步的，所述散热翅片靠近圆球的一侧安装有固定架，所述固定架的内侧转动有转轴，所述转轴的上下两端摆动有上叶片和下叶片。

13、进一步的，所述转轴贯穿于散热翅片的侧面，固定架为转轴的固定件。

14、进一步的，所述上叶片与圆球呈垂直对应，上叶片和下叶片均呈中空状，且下叶片重量大于上叶片重量1-3g。

15、有益效果：

16、1.碳油未掉落至转环的上端时，转环上端的两侧与滑动架呈垂直贴合，此时转环整体呈水平状态，转环能够对滑动架下端形成贴合支撑；

17、2.碳油印刷至板体侧面的碳油印刷槽，当碳油溢出时，碳油流动至滑动架侧面的孔洞内部，利用滑动架内部呈中空状，当多余碳油通过孔洞进入滑动架的内部，而孔洞位置与凸块位置处于同一水平线，方便碳油掉落至转环上端的一侧，转环上端的中部设有凹槽，凹槽排布有3-5个，碳油掉落至转环的一侧时，转环两侧产生重量差，此时转环通过旋转球体呈倾斜摆动，转环上端的一侧朝上摆动，而转环上端的一侧与滑动架呈垂直倾斜贴合，转环能够带动滑动架于印刷架的上端呈向上滑动，此时利用滑动架的阻挡能够防止碳油渗油，导致板体表面的电子元件短路的情况；

18、3.通过散热翅片处于单片机的下端，单片机运行时产生热量，散热翅片通过增加散热面积，提高热量传递效率，从而达到散热的目的，随着单片机的持续使用，板体内部温度逐步升高，而散热翅片侧面的胶绳粗细依次排布，胶绳直径为0.2-0.4cm，使得胶绳能够根据板体内部温度逐步融化，当散热翅片下端其中一根胶绳融化断裂时，胶绳下端对应的圆球能够向下掉落；

19、4.利用上叶片与圆球呈垂直对应，圆球向下掉落时，圆球掉落至上叶片的上端，上叶片能够通过转轴带动下叶片摆动，利用上叶片和下叶片的摆动，能够对板体靠近单片机一侧的凹槽内部形成散热；

20、5.当板体内部温度逐步升高时，散热翅片侧面的圆球逐步向下掉落，圆球能够分别带动上叶片和下叶片摆动，使得该种线路板能够在单片机温度升高时，对线路板以及单片机的衔接处进行降温，避免单片机表面温度传导至线路板整体，导致线路板整体温度升高的情况。

技术特征：

1.一种防止碳油渗油短路的印刷线路板，包括板体（1），其特征在于：该板体（1）的侧面焊接有单片机（101），所述板体（1）的侧面镶嵌有印刷架（2），所述印刷架（2）的内侧设有摆动机构。

2.根据权利要求1所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述板体（1）为印刷线路板板体，单片机（101）通过锡线焊接于板体（1）的表面，板体（1）通过电线与电源回路连接；

3.根据权利要求1所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述摆动机构包括滑动架（201）、底板（202）、凸块（3）、旋转球体（301）和转环（302），滑动架（201）滑动于印刷架（2）远离板体（1）的一端，底板（202）滑动套装于滑动架（201）靠近印刷架（2）的一端，凸块（3）处于底板（202）靠近滑动架（201）的一端，旋转球体（301）和转环（302）依次摆动于凸块（3）靠近滑动架（201）的一端。

4.根据权利要求3所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述滑动架（201）滑动嵌套连接于印刷架（2）的内侧，滑动架（201）靠近碳油印刷槽的一侧开设有孔洞，滑动架（201）内部呈中空状，孔洞位置与凸块（3）位置处于同一水平线；

5.根据权利要求3所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述旋转球体（301）于凸块（3）的一端呈倾斜摆动，转环（302）呈半圆环状，半圆环角度为180°，转环（302）上端的两侧与滑动架（201）呈垂直贴合，转环（302）上端的中部设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述板体（1）靠近单片机（101）的一端设有凹槽，该板体（1）的凹槽内部安装有散热翅片（4），所述散热翅片（4）的侧面悬挂有胶绳（401）和圆球（402）。

7.根据权利要求6所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述散热翅片（4）呈波浪折叠状，散热翅片（4）处于板体（1）的内部，且散热翅片（4）处于单片机（101）的下端；

8.根据权利要求6所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述散热翅片（4）靠近圆球（402）的一侧安装有固定架（5），所述固定架（5）的内侧转动有转轴（501），所述转轴（501）的上下两端摆动有上叶片（502）和下叶片（503）。

9.根据权利要求8所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述转轴（501）贯穿于散热翅片（4）的侧面，固定架（5）为转轴（501）的固定件。

10.根据权利要求8所述的防止碳油渗油短路的印刷线路板，其特征在于：所述上叶片（502）与圆球（402）呈垂直对应，上叶片（502）和下叶片（503）均呈中空状，且下叶片（503）重量大于上叶片（502）重量1-3g。

技术总结
本发明提供一种防止碳油渗油短路的印刷线路板，摆动机构包括滑动架、底板、凸块、旋转球体和转环，滑动架滑动于印刷架远离板体的一端，底板滑动套装于滑动架靠近印刷架的一端，凸块处于底板靠近滑动架的一端，旋转球体和转环依次摆动于凸块靠近滑动架的一端，滑动架滑动嵌套连接于印刷架的内侧，滑动架靠近碳油印刷槽的一侧开设有孔洞，方便碳油掉落至转环上端的一侧，转环上端的中部设有凹槽，凹槽排布有3‑5个，碳油掉落至转环的一侧时，转环两侧产生重量差，此时转环通过旋转球体呈倾斜摆动，转环上端的一侧朝上摆动，而转环上端的一侧与滑动架呈垂直倾斜贴合，转环能够带动滑动架于印刷架的上端呈向上滑动。

技术研发人员：闫红生,王敬永,王永巧
受保护的技术使用者：龙南鼎泰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17