一种PCB生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及pcb板生产领域，具体是一种pcb生产设备及生产工艺。

背景技术：

1、pcb为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；在生产pcb板时，将整块大板切割成小片的板体，然后在板体设置电路图形，之后在板体上钻出焊接孔或者固定孔来。

2、对pcb板的切割方式，目前一般有激光切割和锯片切割；激光切割设备，自动化高，切割效率高，同时切割精确度高，切割后板体边缘毛刺少，但是价格昂贵，以及后续的维修维护成本也高，使得诸多小型厂家难以承担高昂的费用；而锯片切割，价格低廉，技术成熟，设备简单，后续维修维护成本低，但是切割精确度较差，割后板体边缘毛刺较多；一些电子设备内安装的pcb板要求精度低，可以选用锯片切割方式切割pcb板，但是要考虑到毛刺毛边问题，因毛边毛刺上有一些导电体，后续pcb板投入使用时，pcb板上通入电流后，毛边毛刺上导电体附着在pcb板上，容易导致pcb板短路烧毁。

3、因此，针对上述问题提出一种pcb生产设备及生产工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pcb生产设备，包括底板，底板的中间位置两侧开矩形口，矩形口内设有打磨带，打磨带的两端传动连接马达的输出端，马达固接在底板的下表面，底板的一侧设有钻孔单元；所述钻孔单元包括支撑架，支撑架固接在底板的一侧两边缘，支撑架上中间位置固接有气缸，气缸的输出端固接有工字型状的衔接板，衔接板的每个端部固接有钻孔电机，转动电机的输出端部固接有钻头，钻头的下方底板上开设有通孔；所述底板上表面中间位置开设导向槽，导向槽内设有推料板；所述推料板包括压部、推部、延长部和手持部；所述压部按压在pcb板的上表面位置，推部垂直固接压部边缘，并挤压在pcb板边缘位置，延长部的一端固接在压部与推部连接处，延长部的另一端倾斜向上翘起，并固接手持部；通过该pcb生产设备，将有毛刺毛边的pcb板料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对pcb电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带的长度，增打板料边缘与打磨带的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

3、优选的，所述矩形口上方设有排尘单元；所述排尘单元包括罩体和管体；所述罩体固接在底板上，并罩覆在矩形口的上方位置，罩体上端口连通管体，管体连通外界负压泵；在对板料边缘打磨时，打磨带高速转动，将毛边毛刺打磨去掉，同时也产生其他问题，毛刺毛边边打磨粉碎掉，产生大量的灰尘颗粒物，而操作人员就站在该设备一侧操作，得考虑到工作级环境对操作人员的影响，为此设置排尘单元；在启动该设备时，外界负压泵也开启运转，使得罩体的罩口位置形成负压环境，对板料进行打磨时，产生的灰尘颗粒物被吸入到罩体，之后通过管道排离操作环境，给操作人员提供一个良好的工作环境，保证员工的健康。

4、优选的，所述打磨带上设有多个凸点，凸点沿打磨带移动方向倾斜向下排布在打磨带表面；板料向钻孔单元方向移动，打磨带的带体向板料移动反方向转动，在板料经过打磨带时，板料向前移动有阻力，说明打磨带的转动迫使板料有一种向后移动的摩擦力；打磨带上的凸点间歇性挤压在板料上，促使板料有一种被向下挤压的力，板料以被挤压的方式在底板上移动，能够保证板料的边缘有效接触到打磨带上，保证板料上毛刺毛边的打磨。

5、优选的，所述马达外壳上固接有连接块，连接块的端部固接有衔接杆，衔接杆的端部设有基块，基块通过扭簧转动连接在底板的下表面，基块的端面开设滑孔，衔接杆的端部通过弹簧滑动连接在滑孔内；打磨带的带体突出矩形口，在对板料打磨时，需要保证打磨带对板料边缘有挤压力，为此将马达弹性连接在底板上；马达的输出端固接有皮带轮，打磨带套设在皮带轮上转动，在板料刚进入两个打磨带之间时，板料的边角位置挤压打磨带与皮带轮之间的包裹位置，并向外水平挤压，使得马达后侧，同时摆动一定的角度，马达后侧时，衔接杆拉动弹簧并沿着基块上的滑孔移动，马达摆动角度时，基块挤压扭簧转动，使得打磨带以弹性挤压在板料边缘，保证板料能够通过两个打磨带，同时也能够适应于更多规格的板料打磨，

6、优选的，所述罩体的侧壁上设有限位单元；所述限位单元包括限位板，限位板的一端固接在罩体侧壁上，限位板的另一端平行于底板的上表面，且限位板的另一端转动连接橡胶材质的轮体；在板料移动到两个打磨带之间时，板料置于轮体下方，轮体的弹性，促使板料再次被挤压在底板上移动，提高板料与底板的贴合度，进一步提高板料的稳定性，有助于打磨带对板料边缘接触效果。

7、优选的，所述底板上另一侧设有放料筒，放料筒内叠放有多张pcb板，放料筒的底部前边缘开设出料窗，出料窗的高度大于一张pcb板的厚度，且小于两张pcb板的厚度；所述放料筒的底部后边缘开设矩形窗，矩形窗的窗口外侧设有推料单元；所述推料单元包括推板，推板的上边缘两侧设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在矩形窗的一侧；齿轮有外界伺服电机驱动转动；设置的放料筒，可将多张板料同时放置，放料筒下方的板料坐落在底板上，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合齿条，带动推板伸入放料筒的下方，推板一侧贯穿矩形窗和出料窗，将放料筒底部的板料向打磨带方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

8、优选的，所述推板中间其位置开设导向孔，推板的内端开设凹槽，凹槽内设有推杆，推杆的中间位置垂直固接有顶杆，顶杆的端部沿导向孔延伸至推板的外端位置，推板的外端中间位置一侧固接有电推杆，电推杆的轴线与顶杆的轴线同线设置，且电推杆的输出端固接顶杆的端部；在推板将板料推送至钻孔单元位置后，板料上钻出固定孔之后，驱动电推杆，电推杆的输出端缩入电推杆的缸体内，并拉动顶杆沿着导向孔移动，顶杆通过推杆水平推动板料，将板料推下底板，实现板料的脱料处理，且不需要人工再去取下，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

9、优选的，所述衔接板的中间位置设有预压单元；所述预压单元板包括压板，压板通过弹簧水平连接在衔接板上；通过预压单元，在衔接板带动钻孔电机向板料方向移动时，压板首先呀在板料上，将板料固定住，因板料上在钻孔时，会产生振动，导致板料容易发生水平偏心，为此设置压板，预先将板料稳定住，保证钻孔的准确性。

10、优选的，所述放料筒的前后侧壁上开设观察口，观察口呈条形状，观察口延伸至放料筒的底部；通过设置观察口，方便观察放料筒捏板料的数量，然后及时补充板料，以免推板做无效功。

11、一种pcb生产工艺，该生产工艺适应于上述一种pcb生产设备，该生产工艺包括以下步骤：

12、s1：对铝基板进行涂布、烘干、冷却、曝光形成电路图形、而后蚀刻得到pcb板主体；

13、s2：pcb板主体切割，将大张pcb板主体切割成多片小张板料，之后通过pcb生产设备，对每片板料进行钻孔，钻出的孔后期固定pcb板，以及焊接固定电子元器件的接线脚；

14、s3：通过测试机构对完成冲孔操作的pcb板进行测试，而后盖油，后上氧化膜。

15、本发明的有益之处在于：

16、1.本发明通过该pcb生产设备，将有毛刺毛边的pcb板料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对pcb电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带的长度，增打板料边缘与打磨带的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

17、2.本发明通过设置的放料筒，可将多张板料同时放置，放料筒下方的板料坐落在底板上，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合齿条，带动推板伸入放料筒的下方，推板一侧贯穿矩形窗和出料窗，将放料筒底部的板料向打磨带方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。