一种印制电路板加工用装配装置的制作方法

本发明涉及电路板加工，具体说是一种印制电路板加工用装配装置。

背景技术：

1、印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。因此在印制电路板在加工的过程中需要使用到装配装置，从而可以将生产制造的电路板进行组装使用。

2、但是现有使用的印制电路板加工用装配装置在使用的过程中，不能够实现将电路板的两侧端面方便的装配使用，使得电路板在装配的过程中不能够根据需要自动方便的进行翻转，并且不能够根据加工的需要自动的导流排出或者有选择的输送至下一道工序进行继续的加工处理，不能够方便的对电路板的两侧进行装配使用，因此需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印制电路板加工用装配装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸、组装翻转装置、轨道支撑板、支撑固定架和导向加工装置,所述轨道支撑板固定连接在所述支撑固定架的上端，所述导向加工装置对称固定连接在所述轨道支撑板的底端，所述组装翻转装置对称滑动设置在所述轨道支撑板上，所述第一液压缸对称固定安装在所述轨道支撑板的中部两侧，且所述第一液压缸的前端与所述组装翻转装置固定连接；

3、所述组装翻转装置包括导向翻转主体、支撑限位主体和缓冲装置，所述支撑限位主体设置在所述导向翻转主体的两端，所述缓冲装置设置在所述导向翻转主体的底部；

4、所述导向翻转主体包括第一限位隔挡板、转动支撑板、转动调节齿轮、转动支撑立板、第二液压缸、安装支撑板、滑动支撑卡板、电动机、第二限位隔挡板和安装框架，所述转动支撑板对称转动卡接在所述安装框架的内部，所述转动调节齿轮固定连接在所述转动支撑板的两端，且所述转动调节齿轮位于所述安装框架的外部，且所述转动调节齿轮之间啮合连接，所述电动机的驱动端与所述转动调节齿轮固定连接，所述滑动支撑卡板固定连接在所述安装框架的底端中部，所述安装支撑板固定连接在所述安装框架的两侧，所述转动支撑立板的底部转动卡接在所述安装框架的外侧，所述第二液压缸的底端转动连接在所述安装支撑板上，所述第二液压缸的上端转动连接在所述转动支撑立板上，所述第一限位隔挡板均匀固定安装在所述转动支撑立板的内侧，所述第二限位隔挡板均匀固定安装在所述转动支撑板上，且所述第一限位隔挡板和所述第二限位隔挡板的位置对应设置；

5、所述支撑限位主体包括固定立板、第三液压缸和支撑隔挡横板，所述第三液压缸固定安装在所述固定立板上，所述支撑隔挡横板固定连接在所述第三液压缸的前端；

6、所述导向加工装置包括加工台、第四限位隔挡板和导向输送板，所述导向输送板固定安装在所述加工台的内侧上端，所述第四限位隔挡板均匀固定安装在所述导向输送板上；

7、所述支撑隔挡横板滑动卡接在所述安装框架的两侧，且所述支撑隔挡横板位于所述转动支撑立板的正下方，所述固定立板固定安装在所述安装支撑板上，所述第一限位隔挡板和所述第二限位隔挡板以及所述第四限位隔挡板的数量相同。

8、优选的，所述滑动支撑卡板滑动卡接在所述轨道支撑板的内部。

9、优选的，所述加工台与所述轨道支撑板固定连接，所述导向输送板位于所述转动支撑板的下方。

10、优选的，所述第一液压缸的前端与两个所述安装框架固定连接。

11、优选的，所述缓冲装置包括滑送板、紧固螺纹柱、连接板和第三限位隔挡板，所述第三限位隔挡板均匀固定安装在所述滑送板上，所述滑送板的上端转动设置在所述连接板的底部之间，所述紧固螺纹柱螺纹转动插接在所述连接板和所述滑送板的内部，所述紧固螺纹柱对连接板的外壁挤压接触。

12、优选的，所述连接板的上端与所述安装框架固定连接。

13、优选的，所述滑送板呈35°倾斜设置。

14、优选的，所述滑送板位于转动支撑立板的底部下方。

15、优选的，所述加工台上均匀固定安装有第五限位隔挡板。

16、优选的，所述轨道支撑板的两侧开设有刻度线。

17、本发明的有益效果：

18、一、本发明通过设置导向翻转主体，利用导向翻转主体中倾斜设置的转动支撑立板以及转动支撑立板上均匀分布的第一限位隔挡板，可以将需要组装的电路板均匀的放置，从而方便对电路板的朝外的端面进行组装处理，并且通过设置支撑限位主体，利用支撑限位主体中的支撑隔挡横板可以对放置在转动支撑立板上的电路板底部支撑，可以使得电路板朝外的端面组装完毕后即结束时，自动的使得组装后的电路板滑落排出。

19、二、本发明导向翻转主体中的转动支撑立板和转动支撑板均可以转动，使得转动支撑立板上的电路板在转动支撑立板翻转后落在转动支撑板上并且进行翻面处理，并且利用转动的转动支撑板可以使得翻面后的电路板自动缓慢的导向排出，从而实现电路板自动快速的翻面处理。

20、三、本发明通过在组装翻转装置的两侧下方设置导向加工装置，利用导向输送板以及第四限位隔挡板上设置的第四限位隔挡板可以使得由转动支撑板上滑落的电路板翻面后稳定的滑落在加工台上，然后将组装翻转装置由导向加工装置的上方移动后即可对翻面后的电路板朝上的端面进行组装处理，使得电路板的两个端面均可以被方便的组装加工处理，省时省力。

技术特征：

1.一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸（1）、组装翻转装置（2）、轨道支撑板（3）、支撑固定架（4）和导向加工装置（5）,其特征在于：所述轨道支撑板（3）固定连接在所述支撑固定架（4）的上端，所述导向加工装置（5）对称固定连接在所述轨道支撑板（3）的底端，所述组装翻转装置（2）对称滑动设置在所述轨道支撑板（3）上，所述第一液压缸（1）对称固定安装在所述轨道支撑板（3）的中部两侧，且所述第一液压缸（1）的前端与所述组装翻转装置（2）固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑动支撑卡板（15）滑动卡接在所述轨道支撑板（3）的内部；

5.根据权利要求4所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述缓冲装置（8）包括滑送板（27）、紧固螺纹柱（28）、连接板（29）和第三限位隔挡板（30），所述第三限位隔挡板（30）均匀固定安装在所述滑送板（27）上，所述滑送板（27）的上端转动设置在所述连接板（29）的底部之间，所述紧固螺纹柱（28）螺纹转动插接在所述连接板（29）和所述滑送板（27）的内部，所述紧固螺纹柱（28）对连接板（29）的外壁挤压接触。

6.根据权利要求5所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述连接板（29）的上端与所述安装框架（18）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑送板（27）呈35°倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑送板（27）位于转动支撑立板（12）的底部下方。

9.根据权利要求8所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述加工台（22）上均匀固定安装有第五限位隔挡板（25）。

10.根据权利要求9所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述轨道支撑板（3）的两侧开设有刻度线（26）。

技术总结
本发明涉及电路板加工技术领域，具体的说是一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸、组装翻转装置、轨道支撑板、支撑固定架和导向加工装置,轨道支撑板固定连接在支撑固定架的上端，导向加工装置对称固定连接在轨道支撑板的底端。本发明通过设置导向翻转主体，利用导向翻转主体中倾斜设置的转动支撑立板以及转动支撑立板上均匀分布的第一限位隔挡板，可以将需要组装的电路板均匀的放置，从而方便对电路板的朝外的端面进行组装处理，并且通过设置支撑限位主体，利用支撑限位主体中的支撑隔挡横板可以对放置在转动支撑立板上的电路板底部支撑，使得电路板朝外的端面组装完毕后即结束时，自动的使得组装后的电路板滑落排出。

技术研发人员：金神勇
受保护的技术使用者：江苏瑞普森电路科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14