一种电子线路板清洗系统及方法与流程

本发明属于电子线路板清洗，更具体地说，涉及一种电子线路板清洗系统及方法。

背景技术：

1、pcba(printed circuit board assembly)是指经过smt上件、去离子p插件和后续回流焊接等多个制程后的pcb板。pcba的制作和使用过程中，经常会存在表面的助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物，为了保证其品质，避免残留助焊剂吸附油污和灰尘，通常需要对pcba进行清洗或在smt过程中采用免洗型助焊剂，但是随着电子产品的小型化和功能的多样化，i/o数量不断提高，元器件间距越来越微小，产品的应用领域和使用的自然环境不断延伸拓展，免清洗助焊剂的相对可靠性受到前所未有的挑战，许多产品的免清洗制程中，助焊剂没有经过使其能产生聚合反应的高温而表现为合成树脂的特性，在潮湿的环境呈现酸性的本质，会对元器件和pcb的焊点产生腐蚀作用，并且免清洗产品在放置一段时间后其连接器pin针或者pcb金手指或定位螺丝孔上常常看到铜绿的现象，尤其是免清洗助焊剂的残留物在潮湿的环境下，表面离子残留物会形成树枝状结晶体，而树枝状结晶体会引起电气迁移造成短路，因此对pcba进行清洗是一种必然的结果。目前对pcba的清洗大部分依赖人工清洗，但人工清洗比较费力，效率也比较低。

2、针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn202110446881.x，公开日为2021年6月8日，该专利公开了一种pcba清洗机，包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置；所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。该专利的不足之处在于：虽能有效提高工作效率，但是整体清洗效果差。

3、又如中国专利申请号cn201610274942.8，公开日为2016年7月20日，该专利公开了一种pcba离线清洗机，用于电路板清洗，其包括主机机体、去离子水处理回收系统，两者通过管道连接；在主机正面设置有控制面板，在主机机体内上方设置有清洗室，在主机机体内下方设置有储液箱、电控箱和过滤器，所述清洗室设置有可打开的封闭空间的门体，门体内设有可移动的治具清洗装置。该专利的不足之处在于：虽能有效降低清洗成本和减少污水排放，但是整体结构复杂，部件的安装与维修都较为繁琐。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有电子线路板清洗依赖人工效率慢且质量差的问题，本发明提供一种电子线路板清洗系统及方法。本发明整个系统结构简单，保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本。本发明的方法操作简便，且成本可控。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种电子线路板清洗系统，包括清洗平台，清洗平台上设置有用于对电子线路板清洗的清洗装置，清洗平台的上方设置有遮蔽冶具，遮蔽冶具通过调节机构与清洗平台连接，所述遮蔽冶具上开设有安装孔，安装孔内放置电子线路板；清洗平台的下方设置有过滤装置，过滤装置设置在洗板水箱体内，洗板水箱体内的水通过供水管供至清洗平台上。

6、更进一步的，所述清洗装置包括转筒，转筒的两端分别转动设置在清洗平台上，转筒与驱动机构连接，且转筒的外侧壁上设置有若干毛刷，若干毛刷用于刷洗电子线路板的底部。

7、更进一步的，所述清洗平台上还设置有若干个腰型孔，腰型孔靠近清洗装置的一端开口孔径大于腰型孔远离清洗装置的一端开口孔径。

8、更进一步的，所述过滤装置包括从上到下依次设置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，且从上到下的三个过滤网的孔径依次减小。

9、更进一步的，洗板水箱体呈顶部开口的长方体，其长度和宽度均分别大于清洗平台的长度和宽度；且洗板水箱体内设置有液位传感器。

10、更进一步的，所述供水管伸入清洗平台的部分呈横向设置在清洗平台上，且位于清洗平台上的供水管等间距开设有喷水孔，喷水孔的出口朝向清洗装置。

11、更进一步的，所述调节机构包括限位刻度柱，限位刻度柱的一端与清洗平台连接，限位刻度柱上设置有外螺纹，遮蔽冶具上设置有连接孔，连接孔内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

12、更进一步的，遮蔽冶具上安装孔的四个拐角均分别设置有锁紧件，所述锁紧件包括螺纹柱，螺纹柱与遮蔽冶具螺纹连接，螺纹柱上套设有限位块，所述限位块与电子线路板接触。

13、更进一步的，还包括收纳箱，清洗平台通过支撑柱设置在收纳箱内，且收纳箱内的一侧设置有盒体，盒体内用于放置电子器件。

14、一种应用如上述任一项所述的电子线路板清洗系统的方法，包括如下步骤：

15、s1：将电子线路板固定在遮蔽冶具上；

16、s2：通过伸缩机构调节遮蔽冶具与清洗平台之间的距离；

17、s3：供水管开始供水至清洗平台上，同时清洗装置开始对遮蔽冶具上电子线路板的底部进行清洗动作；

18、s4：清洗完成后，水流进入到过滤装置中进行过滤后进入到洗板水箱体内进行重复循环使用。

19、3、有益效果

20、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

21、(1)本发明对电子线路板通过遮蔽冶具进行固定，一来增加电子线路板的稳定性，使其在清洗过程中不易发生晃动；二来遮蔽冶具能够对电子线路板不需要清洗的部位起到遮蔽作用，有效规避电子线路板上不能沾洗板水的元器件侵入洗板水造成损坏，继而提高对电子线路板的清洗质量与清洗效率；且遮蔽冶具与清洗平台之间通过调节机构进行距离调节，间接调节清洗装置与电子线路板之间的相对距离，进一步保障清洗效果，且增加了操作的便捷性；对清洗电子线路板的洗板水通过过滤装置过滤杂质，过滤后的洗板水进入到洗板水箱内进行循环使用，保障洗板水质量的同时节约洗板水用量，继而节约资源；整个系统结构简单，各装置之间互不干扰，具有较高稳定性的同时保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本；

22、(2)本发明采用转筒与毛刷的配合作为对电子线路板的清洗装置，转筒可转动的设置在清洗平台上，通过驱动机构驱动转筒旋转继而带动毛刷的转动对电子线路板底部起到清洗作用，毛刷具有一定的弹性与软性，不会对电子线路板造成划伤，有效保障电子线路板的质量；且整体结构简单，易于安装；同时通过在清洗平台上开设腰型孔，腰型孔的设置则便于对电子线路板清洗后的洗板水更快的流入至过滤装置中；且腰型孔的两端开口孔径不相同，使得两端之间形成一个斜面，增加水量吸收面积与流速，进而便于洗板水快速进入到过滤装置中，同时腰型孔的设置也避免了洗板水无方向无规律的进入到过滤装置中容易引起洗板水洒向四处增加回收难度且不便于清理的问题；

23、(3)本发明采用从上到下依次布置三层过滤网，每层过滤网的孔径逐渐减小，对洗板水进行分层分等级过滤，能够有效实现杂质0.1um过滤，整体有效提高过滤装置对洗板水的过滤效果，避免细微杂质进入到洗板水箱体内循环使用对电子线路板造成损坏，进一步保障清洗效果；同时对洗板水箱体的尺寸进行限定，使其对清洗平台起到一个包裹作用，使得清洗平台上的洗板水能够全部流入至洗板水箱体内，避免洗板水外洒造成浪费以及清理困难的问题；且洗板水箱体内部的液位传感器能够有效对洗板水箱体内的水液位进行监测，避免洗板水缺失或者过盈造成整体清洗不顺畅，进一步提高整个过程的准确性以及安全性；

24、(4)本发明中通过限位刻度柱与遮蔽冶具进行螺纹连接实现遮蔽冶具与清洗平台之间的高度调节，此处高度调节一来可以调节清洗装置与电子线路板之间的距离从而调整清洗的力度，保障清洗效果；二来增加使用的便捷性，能够根据现场实际情况进行调整，提高整个系统的兼容性；同时在遮蔽冶具上还设置有锁紧件，锁紧件的设置则进一步加固了电子线路板在遮蔽冶具上的稳固性，通过锁紧件的限位块对电子线路板起到压紧作用，限位块不会对电子线路板产生刮伤或损伤，结构简单且巧妙；

25、(5)本发明的清洗方法操作简单，无需采用人力成本对电子线路板清洗，提高清洗质量的同时极大了提高了清洗效率，节省人工成本以及时间成本；并且通过对使用过的洗板水经过过滤装置进行循环使用，保障循环使用的洗板水的水质，资源循环利用既避免了资源的浪费又节省成本。