一种印制电路板的制备工艺的制作方法

本技术涉及pcb电路板制造的，更具体地说，它涉及一种一种印制电路板的制备工艺。

背景技术：

1、pcb，中文名称为印刷电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。

2、在传统pcb电路板生产中，为获得精细的电路图案，通常会在基板表面覆盖设置有电路布局的感光膜，随后经过曝光及碱性显影液显现，去除不要的感光膜部分以获得精细的电路图案。

3、针对上述技术方案，申请人认为，虽然碱性显影剂能够溶解除去未曝光而不要的感光膜部分，但是在显影时仍容易产生未显影粒子或未溶解物的残渣，进而影响电路布局的精细度。

技术实现思路

1、为了改善常规碱性显影剂难以完全溶解除去未曝光而不要的感光膜部分，本技术提供一种印制电路板的制备工艺。

2、本技术提供的一种印制电路板的制备工艺采用如下的技术方案：

3、一种印制电路板的制备工艺，包括以下步骤：

4、基板制备：将铜箔与玻璃纤维平板进行贴合，随后压紧固定，获得基板；

5、打孔覆膜：首先在基板的四角进行配准孔开设，之后根据电路设计在基板上开设特点电路孔洞，而后清理碎渣，再之后，将基板进行加热，随后将设置有电路布局的感光膜粘接于基板上，得到电路预备板；

6、曝光显影：对电路预备板上的感光膜进行曝光处理，之后将电路预备板浸泡于显影液中并进行搅拌，从而将未曝光的感光膜溶解；

7、所述显影液包括以下重量份的原料：有机碱性化合物10-16份、表面活性剂8-12份、溶剂-丙二醇8-14份及70-80份去离子水；

8、所述表面活性剂为聚山梨酯80、烷基酚聚氧乙烯醚及十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵的混合物。

9、蚀刻：将电路预备板浸泡于蚀刻剂中并进行搅拌，从而对暴露的铜箔进行腐蚀并获得特定电路布局；

10、脱膜：将电路预备板浸泡于乙醇溶剂中并进行搅拌，从而将基板与感光膜再次脱离；

11、质检：通过光学仪器对基板上的电路布局进行检测，去除不合格品；

12、阻焊：将阻焊树脂涂覆于基板表面，之后进行丝网印刷，得到印制电路板。

13、氢键的形成是表面活性剂溶解于水中的重要元素之一。而氢键得到形成主要存在于表面活性剂内羟基与水、聚氧乙烯链与水之间，但是有机碱性化合物中的碱性基团会通过自带的电荷阻碍氢键形成过程中的电子偏移动作，从而破坏最后氢键的形成，进行影响表面活性剂在水中的溶解度。

14、而当表现活性剂在水中的溶解度变差时，显影剂首先将容易变浑浊，其次显影剂将难以快速均匀的润湿感光膜表面，进而导致显影剂难以完全溶解除去未曝光而不要的感光膜部分。

15、而聚山梨酯80属于多元醇型非离子表面活性剂，其对无机盐具有显著的抵抗力，且其亲水性极强，因此也可以被用作增溶剂、润湿剂及分散剂。烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其性质温度，耐酸碱，且其还可以被作用消泡剂使用，从而有效降低气泡对显影的影响。十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵属于含酰胺键功能基团的季铵盐阳离子表面活性剂，而由于酰胺键在碱性环境下很容易形成分子间氢键，从而促进表面活性剂在水溶液中聚集。

16、而相对于单独使用聚山梨酯80、烷基酚聚氧乙烯醚及十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵来说，将聚山梨酯80、烷基酚聚氧乙烯醚及十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵混合使用可以在不同方面提升显影剂对感光膜的浸润效果，从而进一步提高显影剂对未曝光而不要的感光膜部分的溶解效果。

17、优选的，所述聚山梨酯80、烷基酚聚氧乙烯醚及十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵的质量比例为(6-8)：1：(1-2)。

18、当聚山梨酯80、烷基酚聚氧乙烯醚及十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵采用上述质量比例时，由于聚山梨醇中羟基的含量相对较大，因此表面活性剂将具有更大含量的羟基，从而通过提升羟基含量的方式提高氢键数量。进而提高表面活性剂在水中的溶解度，间接提高显影剂对未曝光而不要的感光膜部分的溶解效果。

19、优选的，所述有机碱性化合物为水杨酸钠、柠檬酸钠及三乙烯四胺的混合物，且水杨酸钠、柠檬酸钠及三乙烯四胺的质量比例为1：1：(2-4)。

20、相对于选用无机盐及无机强碱来说，水杨酸钠、柠檬酸钠及三乙烯四胺等有机盐或有机碱具有更大体积的有机基团解离离子，从而更难填充加入至氢氧原子之间，进而有效降低碱性物质对氢键形成的影响，间接提高显影剂对未曝光而不要的感光膜部分的溶解效果。

21、优选的，所述打孔覆膜中，感光膜粘贴于基板上的操作通过贴膜机进行，所述贴膜机包括基板输送机构及覆膜机构；

22、所述基板输送机构包括储板盒、推送件及弹性件，所述储板盒的上端面开设有用于放置基板的储板槽，所述储板盒上设置有用于覆盖所述储板槽的储板盖，所述储板的槽底设置有弹性件，所述弹性件始终迫使基板向所述储板盖靠近；

23、所述推送件包括推送气缸及推送板，所述推送板固定连接于所述推送气缸的输出端，所述储板盖的侧壁开设有推送槽，所述推送槽的槽宽仅供单个基板穿出，所述推送气缸通过所述推送板迫使基板脱离所述储板槽。

24、通过采用上述技术方案，在对基板进行覆膜操作前，工作人员可以直接将若干基板放置于储板槽内，此时，弹性件迫使位于最上方的基板转移至推送槽储。而在需要对基板进行覆膜操作时，工作人员可以直接开启推送气缸，推送气缸则通过推送板将基板自动转移至覆膜机构处。而在推送板脱离推送槽后，弹性件将新的基板转移至推送槽内，从而实现对基板的自动化输送，有效提高基板覆膜的效率。

25、优选的，所述弹性件包括压缩弹簧、弹性板及限位柱，所述弹性板往复滑移于所述储板槽内，所述压缩弹簧设置于所述储板槽内，所述压缩弹簧的一端与所述储板槽的槽底连接，所述压缩弹簧的另一端与所述弹性板连接；

26、所述限位柱固定连接于所述弹性板的侧壁，所述储板槽的槽壁沿其长度方向贯穿开设有限位槽，所述限位柱往复滑移于所述限位槽内。

27、通过采用上述技术方案，当若干基板放置于储板槽内时，压缩弹簧通过弹性板迫使基板始终向上移动，而限位槽则通过限位柱限制弹性板的移动，有效降低弹性板完全脱离储板槽的可能性。

28、优选的，所述储板盖上设置有若干滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述基板的穿出方向一致，所述滚轮的材质为弹性材料；

29、所述储板盖上设置有通风管，所述通风管的一端朝向所述储板槽，所述通风管的一端与热风机相连。

30、通过采用上述技术方案，当推送板驱使基板脱离托送槽时，滚轮对基板进行滚动导向，有效降低基板出现磨损的可能性。而通风管则可以在基板输送前对基板进行持续加热，从而促使感光膜可以更为稳定地附着于基板的表面。

31、优选的，所述覆膜机构包括机架、感光膜辊、输送主辊、输送副辊及驱动件，所述感光膜辊、输送主辊及输送副辊均转动连接于机架上，而驱动件驱使输送主辊及输送副辊同步反向转动；

32、所述输送主辊及输送副辊的材质均为弹性材料，所述输送主辊及输送副辊位于同一竖直平面，所述输送主辊与输送副辊之间形成有仅供单个基板及单个感光膜通过的排气通道，所述感光膜辊位于基板输送机构与输送副辊之间，所述感光膜辊位于所述基板输送机构的斜上方。

33、通过采用上述技术方案，当推送板迫使基板脱离推送槽时，由于输送机构与输送副辊之间，感光膜辊位于基板输送机构的斜上方，所以基板的端部首先与感光膜接触并连接，而后，当基板转移至排气通道处时，输送主辊及输送副辊直接带动基板及感光膜转移并排气。

34、当感光膜完全附着于基板上后，便可以对感光膜进行切割，而由于感光膜在切割时仍处于倾斜状态，因此，在感光膜切割完毕后，下垂的感光膜过量，从而促使后续的基板仍可以接触到感光膜，进而实现基板覆膜的流水线操作。

35、优选的，所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述驱动电机固定连接于所述机架上，所述主动齿轮固定连接于所述输送主辊上，所述驱动电机的输出轴固定连接于所述输送主辊的侧壁的中心处，所述从动齿轮固定连接于所述输送副辊上；所述主动齿轮包括齿部及空部，所述齿部与所述从动齿轮相互啮合。

36、由于主动齿轮包括齿部与空部，因此当齿部与从动齿轮啮合并转动时，输送主辊及输送副辊将带动基板与感光膜前进，而当空部位于从动齿轮处，输送主辊及输送副辊停止运行，从而给予感光膜切割的时间。而后，当齿部再次与从动齿轮啮合时，输送主辊及输送副辊便又可以对基板进行运输。

37、优选的，所述覆膜机构还包括切割件，所述切割件位于感光膜辊与输送主辊之间；

38、所述切割件包括切割气缸及刀片，所述切割气缸固定连接于机架上，所述刀片固定连接于所述切割气缸的输出端，所述刀片的运行方向与感光膜的输送方向相互垂直。

39、通过采用上述技术方案，当空部位于从动齿轮处时，切割气缸带动刀片运行，从而将感光膜进行切割，有效提高基板覆膜的效率。

40、综上所述，本技术具有以下有益效果：

41、1、聚山梨酯80属于多元醇型非离子表面活性剂，其对无机盐具有显著的抵抗力，且其亲水性极强，因此也可以被用作增溶剂、润湿剂及分散剂。

42、2、烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其性质温度，耐酸碱，且其还可以被作用消泡剂使用，从而有效降低气泡对显影的影响。

43、3、十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵属于含酰胺键功能基团的季铵盐阳离子表面活性剂，而由于酰胺键在碱性环境下很容易形成分子间氢键，从而促进表面活性剂在水溶液中聚集。

44、4、在需要对基板进行覆膜操作时，工作人员可以直接开启推送气缸，推送气缸则通过推送板将基板自动转移至覆膜机构处。而在推送板脱离推送槽后，弹性件将新的基板转移至推送槽内，从而实现对基板的自动化输送，有效提高基板覆膜的效率。

45、5、风管则可以在基板输送前对基板进行持续加热，从而促使感光膜可以更为稳定地附着于基板的表面。

46、6、当推送板迫使基板脱离推送槽时，由于输送机构与输送副辊之间，感光膜辊位于基板输送机构的斜上方，所以基板的端部首先与感光膜接触并连接，而后，当基板转移至排气通道处时，输送主辊及输送副辊直接带动基板及感光膜转移并排气。

47、当感光膜完全附着于基板上后，便可以对感光膜进行切割，而由于感光膜在切割时仍处于倾斜状态，因此，在感光膜切割完毕后，下垂的感光膜过量，从而促使后续的基板仍可以接触到感光膜，进而实现基板覆膜的流水线操作。