一种印刷电路板生产加工用压合设备的制作方法

本发明涉及电路板压合，具体涉及一种印刷电路板生产加工用压合设备。

背景技术：

1、pcb（printed circuit board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，覆铜箔层压板是制作印制电路板的基板材料，它用作支撑各种元器件，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘，各单片层必须要压合才能制造出多层板，压合动作包括在各层间加入绝缘层，以及将彼此黏牢等，如果有透过好几层的导孔，那么每层都必须要重复处理，多层板的外侧两面上的布线，则通常在多层板压合后才处理；

2、在对印刷电路板进行压合时，印刷电路板受到过大的压合力可能会与底面紧致贴合，由于印刷电路板较为单薄难以夹持，压合完毕后很难将印刷电路板从加工台上取出，同时有些印刷电路板的做工不精，四周布满毛刺等余料表面较为粗糙，严重影响印刷电路板的压合效果，所以我们提出了一种印刷电路板生产加工用压合设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种印刷电路板生产加工用压合设备，包括曲型底杆，所述曲型底杆的一端固定连接有卸料装置，所述曲型底杆的顶部固定连接有内清装置，所述内清装置的顶部固定连接有匀磨装置，所述匀磨装置的外表面固定连接有清料机构，所述内清装置的顶部固定连接有曲型外架，所述曲型外架的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴固定连接有压合板；

2、所述卸料装置包括四角底板，所述四角底板的顶部固定连接有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶部固定连接有四角滑板，所述四角滑板的顶部开设有矩形小槽，所述矩形小槽的内壁底部固定连接有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部固定连接有凹角块，所述四角滑板的顶部开设有中方槽，所述中方槽的内壁底部固定连接有吸盘，所述四角滑板的底部固定连接有底接杆，所述底接杆的两侧均固定连接有半圆拨片，所述半圆拨片的顶部开设有弧形孔，所述卸料装置的两侧均与内清装置固定连接，所述卸料装置的外表面与匀磨装置的内壁滑动连接，所述四角底板的四周均与曲型底杆固定连接，所述矩形小槽设置有两个并均匀分布在四角滑板上，所述凹角块的两侧均与矩形小槽的内壁滑动连接，底部的吸盘将印刷电路板牢牢吸住，防止印刷电路板在压合时发生偏移或者倾斜的现象，四角滑板通过底部的底接杆带动半圆拨片对上顶弹簧表面进行拨动刮除，防止印刷电路板压合时产生的粉尘大量掉落在上顶弹簧表面影响弹簧压缩限度，上推弹簧通过伸展力向上推动凹角块，凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料。

3、进一步地，所述内清装置包括矩形厚板，所述矩形厚板的顶部开设有曲型方槽，所述曲型方槽的内壁两侧均开设有底侧孔，所述曲型方槽的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧，所述侧拉弹簧远离矩形厚板的一端固定连接有长斜板，所述长斜板靠近侧拉弹簧的一侧底部固定连接有侧置斜板，所述长斜板远离侧拉弹簧的一侧固定连接有拉力绳，所述长斜板靠近拉力绳的一侧固定连接有侧拨片，所述长斜板靠近拉力绳的一侧固定连接有三角弧板，所述曲型方槽的内壁底部开设有底圆孔，所述矩形厚板的底部与曲型底杆固定连接，所述拉力绳远离长斜板的一端与上顶弹簧固定连接，所述侧置斜板的两侧均与曲型方槽的内壁滑动连接，所述长斜板的两侧均与曲型方槽的内壁滑动连接，长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，侧拨片与三角弧板接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔上排出，防止底圆孔两侧的粉尘难以被长斜板向底圆孔中心聚拢刮除干净，长斜板带动侧置斜板将曲型方槽两侧的粉尘通过底侧孔刮除排出，防止长斜板向内侧滑动时粉尘落入长斜板与曲型方槽两侧之间难以清理。

4、进一步地，所述匀磨装置包括环形长壳，所述环形长壳的内壁开设有环形斜孔，所述环形斜孔的内壁固定连接有环形连架，所述环形长壳的内壁贯穿并固定连接有环形磨板，所述环形磨板的内壁开设有内置曲孔，所述内置曲孔的内壁顶部固定连接有长刮板，所述内置曲孔的内壁两侧均通过转动栓转动连接有滚动刷，所述内置曲孔的内壁一侧固定连接有侧刺板，所述环形长壳的内壁开设有与内置曲孔相连通的斜通孔，所述环形长壳的底部与矩形厚板固定连接，所述内置曲孔设置有四个并分别分布在环形磨板内壁，环形长壳内壁的环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，同时长刮板对印刷电路板四周进行刮除，防止印刷电路板四周附着残余的物料未被清理干净难以打磨光滑，侧刺板对滚动刷的毛刷进行梳理，防止滚动刷长时间清扫毛刷内部蓄积大量灰尘，滚动刷将内置曲孔的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔内侧落下通过斜通孔向下排出，防止滚动刷向内转动清扫时内部的灰尘蓄积难以清扫。

5、进一步地，所述清料机构包括环形方壳，所述环形方壳的一侧贯穿并固定连接有防尘壳，所述防尘壳远离环形方壳的一侧贯穿并固定连接有气泵，所述环形方壳的内壁顶部固定连接有下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有滑动长板，所述滑动长板的两侧均贯穿并固定连接有侧刮刃，所述滑动长板的顶部开设有长通孔，所述环形方壳的内壁开设有侧方孔，所述侧方孔的内壁两侧均固定连接有细长杆，所述细长杆的外表面套设并转动连接有长角板，所述长角板的一侧底部固定连接有顶角块，所述长角板远离顶角块的一侧顶部开设有椭圆长槽，所述椭圆长槽的内壁固定连接有回紧弹簧，所述环形方壳的底部连通有底置方盒，所述底置方盒的内壁底部固定连接有斜角长板，所述底置方盒的两侧均固定连接有侧方板，所述侧方板的顶部固定连接有上拉弹簧，所述环形方壳的内壁与环形长壳固定连接，所述上拉弹簧的顶部与环形方壳固定连接，所述侧方孔设置有四个并分别分布在环形方壳内壁，所述回紧弹簧套设在细长杆上并与细长杆固定连接，所述下压弹簧设置有多个并均匀分布在环形方壳内壁顶部，所述侧刮刃的一侧与环形方壳的内壁滑动连接，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理，回紧弹簧通过回紧力带动长角板回转至初始位置将侧方孔堵住，防止四个侧方孔所受吸力不同使得长角板不能同时转动难以对环形斜孔的四侧进行全面清理，侧刮刃对环形方壳内壁和防尘壳表面进行刮除清理，防止防尘壳与环形方壳表面附着过多粉尘未及时清理影响吸风效率，滑动长板上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔落下，防止粉尘堆积在滑动长板顶部难以清理造成堵塞。

6、本发明具有的有益效果：

7、1.本发明通过凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料，通过长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，通过环形长壳内壁的环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理。

8、2.本发明通过设置卸料装置，部的吸盘将印刷电路板牢牢吸住，防止印刷电路板在压合时发生偏移或者倾斜的现象，四角滑板通过底部的底接杆带动半圆拨片对上顶弹簧表面进行拨动刮除，防止印刷电路板压合时产生的粉尘大量掉落在上顶弹簧表面影响弹簧压缩限度，凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料。

9、3.本发明通过设置内清装置，长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，侧拨片与三角弧板接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔上排出，防止底圆孔两侧的粉尘难以被长斜板向底圆孔中心聚拢刮除干净，上顶弹簧伸展时侧拉弹簧通过回拉力拉动长斜板回移，长斜板带动侧置斜板将曲型方槽两侧的粉尘通过底侧孔刮除排出，防止长斜板向内侧滑动时粉尘落入长斜板与曲型方槽两侧之间难以清理。

10、4.本发明通过设置匀磨装置，环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，同时长刮板对印刷电路板四周进行刮除，防止印刷电路板四周附着残余的物料未被清理干净难以打磨光滑，侧刺板对滚动刷的毛刷进行梳理，防止滚动刷长时间清扫毛刷内部蓄积大量灰尘，滚动刷将内置曲孔的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔内侧落下通过斜通孔向下排出，防止滚动刷向内转动清扫时内部的灰尘蓄积难以清扫。

11、5.本发明通过设置清料机构，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理，回紧弹簧通过回紧力带动长角板回转至初始位置将侧方孔堵住，防止四个侧方孔所受吸力不同使得长角板不能同时转动难以对环形斜孔的四侧进行全面清理，侧刮刃对环形方壳内壁和防尘壳表面进行刮除清理，防止防尘壳与环形方壳表面附着过多粉尘未及时清理影响吸风效率，同时滑动长板上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔落下，防止粉尘堆积在滑动长板顶部难以清理造成堵塞。