本技术涉及管道静电消除,尤其涉及一种非金属管道使用的静电消除装置。
背景技术:
1、化工企业因为生产工艺要求,不得不使用塑料等非金属绝缘材质,这些塑料非金属材质因为导电性差的缘故,积累的静电往往难以及时消除。尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大火灾或爆炸事故。此外,不消除静电会影响仪器设备正常运转或降低产品质量,而且静电还可引起电子自动元件误动作,引发二次事故。
2、这些年因静电而引起事故的情况,在国内外曾多次出现过,为国内外化工企业安全生产带来极大的威胁,为了有效解决非金属塑料等材质,在化工企业使用中产生的静电难以消除这一问题,目前的塑料材质静电消除技术为以下几种:1,在表面上涂一层抗静电剂,使承印物导电,成为稍微导电的绝缘体。2,在塑料材料中加入具有吸湿作用而又对塑料无害的材料,来降低其表面的电阻的抗静电剂。3,接地消除法,使用金属导体将要消除静电的物质和大地连接,与大地等电位,但这种方式对绝缘体没有效果。4,湿度控制消除法,塑料表面电阻随空气湿度增大而减小,因此增加空气的相对湿度,可以提高表面的导电率。5,选用静电消除设备,感应式静电消除棒:即感应式静电消除毛刷,原理是消电器的尖端接近带电体时,感应出极性与带电体上静电极性相反的电荷,由此使静电中和。
3、但是,这些技术使用效果并不理想,因此国内外企业仍然在大量使用没有任何静电消除技术措施的非金属塑料材质,事故隐患也一直伴随,无法有效排除。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中非金属管道在排出静电方面存在隐患的不足,提供一种非金属管道静电消除装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种非金属管道静电消除装置,包括设置在管道本体上的安装管,所述安装管与管道本体内部连通,所述安装管的内部设置有堵头,所述堵头贯穿设置有通孔,所述通孔内部设置有导电装置,所述导电装置包括设置在通孔内部的螺栓杆,所述螺栓杆在安装管内部的一端设置有导体杆深入到管道本体内部,所述螺栓杆的另一端设置有接地装置。
3、进一步地,所述安装管内部设置有螺纹,所述堵头的外侧壁上设置有与安装管旋接的外螺纹。
4、进一步地,所述堵头在安装管内的一端设置有凹槽,所述通孔设置在凹槽内。
5、进一步地,所述螺栓杆在凹槽内的一端设置有压头,所述压头与堵头之间设置有套设在螺栓杆上的密封垫。
6、进一步地,所述导体杆为与螺栓杆连接的金属杆,所述导体杆为圆锥形。
7、进一步地,所述螺栓杆在堵头外侧的一端设置有一字槽,所述螺栓杆在堵头外侧的一端设置有螺帽,所述螺帽与堵头之间设置有密封垫,所述接地装置为地线,所述地线通过线夹与螺栓杆连接,所述线夹设置在螺帽与密封垫之间。
8、本实用新型的有益效果在于:在管道本体上的安装管,安装管可以是设置在管道本体上的三通管,其中安装管与管道本体的材质相同,减少不同材质之间摩擦造成的静电,在安装管的内部设置有堵头,堵头旋接在安装管内对安装管内部进行填充增强结构强度,堵头上贯穿设置有通孔,在安装管的外侧线夹连接的地线与螺栓杆连接,通过导体杆将管道本体内部产生的静电导出,在保证密封效果的前提下实现对静电的消除,保证使用安全,消除安全隐患。
1.一种非金属管道静电消除装置,包括设置在管道本体上的安装管,其特征在于:所述安装管与管道本体内部连通,所述安装管的内部设置有堵头,所述堵头贯穿设置有通孔,所述通孔内部设置有导电装置,所述导电装置包括设置在通孔内部的螺栓杆,所述螺栓杆在安装管内部的一端设置有导体杆深入到管道本体内部,所述螺栓杆的另一端设置有接地装置。
2.根据权利要求1所述的一种非金属管道静电消除装置,其特征在于:所述安装管内部设置有螺纹,所述堵头的外侧壁上设置有与安装管旋接的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种非金属管道静电消除装置,其特征在于:所述堵头在安装管内的一端设置有凹槽,所述通孔设置在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种非金属管道静电消除装置,其特征在于:所述螺栓杆在凹槽内的一端设置有压头,所述压头与堵头之间设置有套设在螺栓杆上的密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种非金属管道静电消除装置,其特征在于:所述导体杆为与螺栓杆连接的金属杆,所述导体杆为圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种非金属管道静电消除装置,其特征在于:所述螺栓杆在堵头外侧的一端设置有一字槽,所述螺栓杆在堵头外侧的一端设置有螺帽,所述螺帽与堵头之间设置有密封垫,所述接地装置为地线,所述地线通过线夹与螺栓杆连接,所述线夹设置在螺帽与密封垫之间。