一种RTO炉电加热装置的制作方法

本技术涉及加热装置，具体为一种rto炉电加热装置。

背景技术：

1、rto是一种高效有机废气治理设备。蓄热式氧化炉；其原理是在760℃左右高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。rto炉与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点。

2、rto炉炉都用到电加热装置，目前rto炉所用的电加热装置，其发热体通常采用的是金属管状电热元件；rto炉的工作温度保持在760℃左右，此时金属管状电热元件的表面温度处于1000℃左右，而金属管状电热元件一般无法长时间承受如此高的工作温度，在如此高温度下使用过程中可能出现爆管失效。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种rto炉电加热装置，解决金属管状电热元件一般无法长时间承受如此高的工作温度，在如此高温度下使用过程中可能出现爆管失效，通过让位孔的设置，用于电加热丝进行穿过的通道，进而通过电加热丝穿过让位孔实现定位套筒对电加热丝的固定支撑，通过电加热丝具有的极限耐高温，且具有良好的抗氧化性能，进而避免金属管状电热元件的爆管失效风险的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种rto炉电加热装置，包括基座框架，所述基座框架的内壁连接有安装层板，所述安装层板的内侧连接有定位套筒，所述定位套筒的内侧开设有让位孔，所述基座框架的内侧设置有转接块，所述转接块的内侧设置有电加热丝，所述电加热丝的输出端连接有电极，所述基座框架的顶部连接有隔热箱，所述隔热箱的内侧设置有散热网，所述隔热箱远离基座框架的一端连接有定位板，所述定位板远离隔热箱的一端连接有安装法兰，所述电极的外圈连接有散热片，所述散热片的内侧开设有让位槽，所述散热片包括散热扇叶，所述定位板的顶部连接有安装立柱，所述安装立柱远离定位板的外圈设置有接线箱，所述转接块的一端连接有连接柱，所述电极的外壁套接有绝缘套。

3、本实用新型的有益效果为：通过让位孔的设置，用于电加热丝进行穿过的通道，进而通过电加热丝穿过让位孔实现定位套筒对电加热丝的固定支撑，通过电加热丝具有的极限耐高温，且具有良好的抗氧化性能，进而避免金属管状电热元件的爆管失效风险，通过散热片的设置，用于将电极产生的热量传导到散热扇叶上，然后通过散热扇叶将热量散发到周围空气中去。

4、为了用于对定位套筒的固定：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述基座框架的前视横截面为u型结构设置，所述安装层板为长方形结构设置，所述安装层板的两端与基座框架的内壁相连接，所述安装层板共设置有四块，每两块所述安装层板的间距相同。

6、本改进的有益效果为：通过基座框架的设置，用于对安装层板的固定及支撑，通过安装层板的设置，用于对定位套筒的固定，进而通过定位套筒实现对电加热丝的固定支撑。

7、为了避免金属管状电热元件的爆管失效风险：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述定位套筒为圆柱形结构的陶瓷套筒，所述让位孔的尺寸与电加热丝的尺寸相匹配，所述让位孔的深度与定位套筒的高度相同，所述定位套筒贯穿安装层板并连接于安装层板的内侧。

9、本改进的有益效果为：通过让位孔的设置，用于电加热丝进行穿过的通道，进而通过电加热丝穿过让位孔实现定位套筒对电加热丝的固定支撑，通过电加热丝具有的极限耐高温，且具有良好的抗氧化性能，进而避免金属管状电热元件的爆管失效风险。

10、为了用于电加热丝的分隔及保护：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述转接块为圆柱形结构设置，每块所述转接块通过两个连接柱同时与两块的定位套筒相连接。

12、本改进的有益效果为：通过连接柱的设置，用于将转接块与定位套筒进行连接，进而实现对转接块的固定，通过定位套筒的设置，用于电加热丝的分隔及保护。

13、为了进一步减少炉内溢出的热量对接线箱的影响：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘套的下端贯穿定位板、隔热箱并延伸至基座框架的内侧，所述绝缘套的上端贯穿接线箱下底面壁体并延伸至接线箱的内侧，所述电极的下端与电加热丝的输出端相连接。

15、本改进的有益效果为：电极通过绝缘套依次经过隔热箱、散热片后并连接在接线箱内侧，进而能够通过隔热箱、散热片实现对电极的散热，从而进一步减少炉内溢出的热量对接线箱的影响。

16、为了减少炉内溢出的热量对接线箱的影响：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述散热网共设置有四块，四块所述散热网连接于隔热箱四周壁体的内侧，所述定位板的顶部连接有四个安装法兰。

18、本改进的有益效果为：通过定位板与安装法兰的设置，用于将装置进行安装，通过散热网的设置，用于加强流散热与阻止热量的传递，从而减少炉内溢出的热量对接线箱的影响。

19、为了用于将电极产生的热量传导到散热扇叶上：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述让位槽的尺寸与绝缘套的尺寸相匹配，每个所述电极的外圈连接有两个散热片，所述散热片设置在接线箱与定位板之间的位置。

21、本改进的有益效果为：通过散热片的设置，用于将电极产生的热量传导到散热扇叶上，然后通过散热扇叶将热量散发到周围空气中去。

22、为了用于将定位板与接线箱进行连接组装：

23、作为上述技术方案的进一步改进：所述接线箱为长方形结构设置，所述安装立柱远离定位板的一端贯穿接线箱下底面壁体并通过螺栓安装于接线箱的内侧。

24、本改进的有益效果为：通过安装立柱的设置，用于将定位板与接线箱进行连接组装。

技术特征：

1.一种rto炉电加热装置，包括基座框架(1)，所述基座框架(1)的内壁连接有安装层板(2)，其特征在于：所述安装层板(2)的内侧连接有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)的内侧开设有让位孔(4)，所述基座框架(1)的内侧设置有转接块(5)，所述转接块(5)的内侧设置有电加热丝(6)，所述电加热丝(6)的输出端连接有电极(7)，所述基座框架(1)的顶部连接有隔热箱(8)，所述隔热箱(8)的内侧设置有散热网(9)，所述隔热箱(8)远离基座框架(1)的一端连接有定位板(10)，所述定位板(10)远离隔热箱(8)的一端连接有安装法兰(11)，所述电极(7)的外圈连接有散热片(12)，所述散热片(12)的内侧开设有让位槽(13)，所述散热片(12)包括散热扇叶(14)，所述定位板(10)的顶部连接有安装立柱(15)，所述安装立柱(15)远离定位板(10)的外圈设置有接线箱(16)，所述转接块(5)的一端连接有连接柱(17)，所述电极(7)的外壁套接有绝缘套(18)。

2.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述基座框架(1)的前视横截面为u型结构设置，所述安装层板(2)为长方形结构设置，所述安装层板(2)的两端与基座框架(1)的内壁相连接，所述安装层板(2)共设置有四块，每两块所述安装层板(2)的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述定位套筒(3)为圆柱形结构的陶瓷套筒，所述让位孔(4)的尺寸与电加热丝(6)的尺寸相匹配，所述让位孔(4)的深度与定位套筒(3)的高度相同，所述定位套筒(3)贯穿安装层板(2)并连接于安装层板(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述转接块(5)为圆柱形结构设置，每块所述转接块(5)通过两个连接柱(17)同时与两块的定位套筒(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述绝缘套(18)的下端贯穿定位板(10)、隔热箱(8)并延伸至基座框架(1)的内侧，所述绝缘套(18)的上端贯穿接线箱(16)下底面壁体并延伸至接线箱(16)的内侧，所述电极(7)的下端与电加热丝(6)的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述散热网(9)共设置有四块，四块所述散热网(9)连接于隔热箱(8)四周壁体的内侧，所述定位板(10)的顶部连接有四个安装法兰(11)。

7.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述让位槽(13)的尺寸与绝缘套(18)的尺寸相匹配，每个所述电极(7)的外圈连接有两个散热片(12)，所述散热片(12)设置在接线箱(16)与定位板(10)之间的位置。

8.根据权利要求1所述的一种rto炉电加热装置，其特征在于：所述接线箱(16)为长方形结构设置，所述安装立柱(15)远离定位板(10)的一端贯穿接线箱(16)下底面壁体并通过螺栓安装于接线箱(16)的内侧。

技术总结
本技术涉及加热装置技术领域，具体为一种RTO炉电加热装置。包括基座框架，所述基座框架的内壁连接有安装层板，所述安装层板的内侧连接有定位套筒，所述转接块的内侧设置有电加热丝，所述电加热丝的输出端连接有电极，所述基座框架的顶部连接有隔热箱，所述隔热箱的内侧设置有散热网，所述隔热箱远离基座框架的一端连接有定位板，所述安装立柱远离定位板的外圈设置有接线箱，所述电极的外壁套接有绝缘套。通过让位孔的设置，用于电加热丝进行穿过的通道，进而通过电加热丝穿过让位孔实现定位套筒对电加热丝的固定支撑，通过电加热丝具有的极限耐高温，且具有良好的抗氧化性能，进而避免金属管状电热元件的爆管失效风险。

技术研发人员：王志东
受保护的技术使用者：中青奈特科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15