一种伴热电缆防爆温控器的制作方法

本技术涉及防爆温控器，具体为一种伴热电缆防爆温控器。

背景技术：

1、伴热电缆防爆温控器是温度调节控制器，如说明书附图4所示，就是目前市场上比较常见的伴热电缆防爆温控器。现有的伴热电缆防爆温控器一般采用密闭的防爆耐高温树脂制造外壳达到防爆效果。

2、应用在防爆场合时，环境中存在可燃物体、气体和粉尘，一旦有电气火花产生，就会引燃这些可燃物质，伴热电缆防爆温控器通过密闭壳体将有可能产生的电气火花全部密封，隔离在壳体内，切断了点燃源，从而防止爆炸的产生，但是，在伴热电缆防爆温控器长期使用过程中，难以避免存在老化或隐患问题导致内部电路烧坏，线路烧坏后内部电器件会产生爆炸，伴热电缆防爆温控器壳体内空间小，无法及时泄压，可能会引起壳体膨胀损坏，因而无法保证对电气火花密闭，存在危险，为此，我们提供了一种伴热电缆防爆温控器。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种伴热电缆防爆温控器，可以在伴热电缆防爆温控器内部发生爆炸时能够泄压防止爆炸造成的壳体膨胀损坏危险。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种伴热电缆防爆温控器，包括密封的壳体和进出线的盖体，所述壳体内仓设置芯片模块，所述壳体一侧密封面板设置调温旋钮，所述壳体另一侧密封面板设置接线端，所述盖体连接在壳体的接线端一侧封盖，所述壳体底面设置有防爆泄压仓，所述密封壳体内仓和盖体封闭的内仓分别设置有泄压槽和泄压口与防爆泄压仓连通，所述防爆泄压仓对应泄压槽和泄压口位置下方设置有与防爆泄压仓内壁尺寸适配的防爆挡板，且防爆挡板由防爆泄压仓内壁设置的顶针限制封堵泄压槽和泄压口，所述防爆挡板受冲击后穿过顶针沿防爆泄压仓内腔移动，所述防爆泄压仓底面设置泄压阀。

4、优选的，所述防爆泄压仓的仓壁包括不锈钢防爆壳和包覆在其外部的绝缘防爆树脂外壳。

5、优选的，所述泄压槽和泄压口位置设置防火密网。

6、优选的，所述泄压阀包括阀腔和堵头，所述堵头封堵在阀腔的前端，所述阀腔通过堵头与防爆泄压仓隔离封堵。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

8、防火密网、防爆挡板和泄压阀受到内部电路损坏爆炸产生的气压冲击会防窜火，通过防爆泄压仓的空间，减小内部空气压力，通过泄压槽、泄压口和泄压阀向外泄压，快速降低内部气压，降低伴热电缆防爆温控器外壳受内部电路、电器件爆炸冲击发生膨胀损坏的可能性，确保外壳具备防爆性能。

技术特征：

1.一种伴热电缆防爆温控器，包括密封的壳体(1)和进出线的盖体(2)，所述壳体(1)内仓设置芯片模块(3)，所述壳体(1)一侧密封面板设置调温旋钮(4)，所述壳体(1)另一侧密封面板设置接线端，所述盖体(2)连接在壳体(1)的接线端一侧封盖，其特征在于：所述壳体(1)底面设置有防爆泄压仓(5)，所述密封壳体(1)内仓和盖体(2)封闭的内仓分别设置有泄压槽(101)和泄压口(102)与防爆泄压仓(5)连通，所述防爆泄压仓(5)对应泄压槽(101)和泄压口(102)位置下方设置有与防爆泄压仓(5)内壁尺寸适配的防爆挡板(6)，且防爆挡板(6)由防爆泄压仓(5)内壁设置的顶针(7)限制封堵泄压槽(101)和泄压口(102)，所述防爆挡板(6)受冲击后穿过顶针(7)沿防爆泄压仓(5)内腔移动，所述防爆泄压仓(5)底面设置泄压阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种伴热电缆防爆温控器，其特征在于：所述防爆泄压仓(5)的仓壁包括不锈钢防爆壳(501)和包覆在其外部的绝缘防爆树脂外壳(502)。

3.根据权利要求1所述的一种伴热电缆防爆温控器，其特征在于：所述泄压槽(101)和泄压口(102)位置设置防火密网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种伴热电缆防爆温控器，其特征在于：所述泄压阀(8)包括阀腔(801)和堵头(802)，所述堵头(802)封堵在阀腔(801)的前端，所述阀腔(801)通过堵头(802)与防爆泄压仓(5)隔离封堵。

技术总结
本技术公开了一种伴热电缆防爆温控器，涉及防爆温控器技术领域，该伴热电缆防爆温控器，包括密封的壳体和进出线的盖体，壳体内仓设置芯片模块，壳体一侧密封面板设置调温旋钮，壳体另一侧密封面板设置接线端，盖体连接在壳体的接线端一侧封盖，壳体底面设置有防爆泄压仓，密封壳体内仓和盖体封闭的内仓分别设置有泄压槽和泄压口与防爆泄压仓连通。本技术设置防火密网、防爆挡板和泄压阀，受到内部电路损坏爆炸气压冲击会防窜火，通过防爆泄压仓的空间，减小内部空气压力，通过泄压槽、泄压口和泄压阀向外泄压，快速降低内部气压，降低伴热电缆防爆温控器外壳受内部电路、电器件爆炸冲击发生膨胀损坏的可能性，确保外壳具备防爆性能。

技术研发人员：鲁旭波
受保护的技术使用者：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15