一种高温加热真空管的制作方法

本技术属于加热管，特别是涉及一种高温加热真空管。

背景技术：

1、汞是大气中危害健康的污染物之一,人们对环境汞的测定方法进行了大量研究并取得了一些成果。人类活动是汞污染的主要来源，而燃煤电厂是人为汞排放的主要排放源。据统计，世界范围内燃煤平均hg含量约为0.13mg/kg，而中国燃煤平均hg含量约为0.22mg/kg，中国燃煤平均汞含量相较世界平均含量高出许多，燃烧过程中排出的汞含量也将更大，由此引发的汞污染问题亦将严重。

2、现有的测汞分析方法中,通常采用的是冷原子吸收光谱法(cvaas)和冷原子荧光光谱法(cvafs)，这类光谱吸收的方法只能测原子态的汞，而汞在大气中可划分为三种形式:汞原子、汞离子和颗粒态汞，在测量过程中汞离子和颗粒汞容易吸附和损耗，所以需要把汞离子转换成汞原子。目前离子汞转化成原子汞的主要方式是通过加热完成，利用汞离子在高温下会还原成汞原子的特性，通过电阻丝直接对烟气进行加热，实现对离子汞的转化。但是该加热方式热利用率低，气体加热不均匀，而且电阻丝暴露于空气中，在高温条件下易氧化，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高温加热真空管，通过设计加热管单元，加热管单元包括内管、外管和加热丝，加热丝固定在内管内，外管的两端与内管的周侧固定连接，并在外管与内管之间形成气体通道，解决现有对含汞烟气加热方式中，热利用率低，气体加热不均匀，而且电阻丝暴露于空气中，在高温条件下易氧化，使用寿命较短的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种高温加热真空管，包括至少一根加热管单元和散热管；所述加热管单元包括内管、外管和加热丝。所述加热丝固定在内管内，所述内管的两端采用扁平状封口，所述加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口；所述外管的两端与内管的周侧固定连接，所述外管与内管之间形成气体通道，所述外管的周侧开有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动。所述散热管与出气口连接。

4、作为本实用新型的一种优先技术方案，所述内管的一端连接有用于将内管排空的排空管，将内管空气排出形成真空，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命。

5、作为本实用新型的一种优先技术方案，所述加热丝的两端固定连接有金属接线片，所述金属接线片与加热丝固定的一端压合在扁平状封口内，所述金属接线片远离加热丝的一端伸出扁平状封口，便于加工

6、作为本实用新型的一种优先技术方案，采用两根加热管单元，两根所述加热管单元并排设置，两根所述加热管单元的外管固定连接；两根所述加热管单元之间设有连通管，所述连通管的两端分别与两根所述加热管单元的外管固定连接，以连通两根加热管单元的气体通道。

7、作为本实用新型的一种优先技术方案，所述进气口和出气口位于同一端部，所述连通管设置在远离进气口和出气口的一端，以在两根加热管单元之间形成“匚”形气体通道，提升气体在加热管内的流动路径，受热效率高。

8、作为本实用新型的一种优先技术方案，所述内管、外管、散热管和连通管均采用脱羟基石英玻璃。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设计加热管单元，加热管单元包括内管、外管和加热丝，加热丝固定在内管内，外管的两端与内管的周侧固定连接，并在外管与内管之间形成气体通道，外管的周侧开有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动，气体与内管充分接触，加热效率高。

11、2、本实用新型通过将加热丝固定在内管内，内管的两端采用扁平状封口，加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口，同时内管的一端连接有用于将内管排空的排空管，将内管空气排出形成真空，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种高温加热真空管，其特征在于，包括至少一根加热管单元(100)和散热管(4)；所述加热管单元(100)包括内管(1)、外管(2)和加热丝(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述内管(1)的一端连接有用于将内管(1)排空的排空管(102)。

3.根据权利要求2所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述加热丝(3)的两端固定连接有金属接线片(301)，所述金属接线片(301)与加热丝(3)固定的一端压合固定在扁平状封口(101)内，所述金属接线片(301)远离加热丝(3)的一端伸出扁平状封口(101)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温加热真空管，其特征在于，采用两根加热管单元(100)，两根所述加热管单元(100)并排设置，两根所述加热管单元(100)的外管(2)固定连接；两根所述加热管单元(100)之间设有连通管(5)，所述连通管(5)的两端分别与两根所述加热管单元(100)的外管(2)固定连接，以连通两根加热管单元(100)的气体通道。

5.根据权利要求4所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述进气口(201)和出气口(202)位于同一端部，所述连通管(5)设置在远离进气口(201)和出气口(202)的一端，以在两根加热管单元(100)之间形成“匚”形气体通道。

6.根据权利要求5所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述内管(1)、外管(2)、散热管(4)和连通管(5)均采用脱羟基石英玻璃。

技术总结
本技术公开了一种高温加热真空管，涉及加热管技术领域。本技术包括至少一根加热管单元；加热管单元包括内管、外管和加热丝；加热丝固定在内管内，内管的两端采用扁平状封口，加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口；外管的两端与内管的周侧固定连接，外管与内管之间形成气体通道，外管的周侧开有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动。本技术通过设计加热管单元，加热丝封闭在内管内，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命；外管与内管之间形成气体通道，使气体沿着气体通道流动，气体与内管充分接触，加热效率高。

技术研发人员：刘华东,李明锋,李传新
受保护的技术使用者：合肥琪锋光电科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14