一种医疗器械线路板生产用打孔装置的制作方法

本技术属于线路板生产领域，特别涉及一种医疗器械线路板生产用打孔装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，线路板被广泛的运用在各个电器领域当中，其中包括医疗器械，线路板又名，pcb板，铝基板，高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板的生产制造过程中，需要对线路板进行打孔，以便线路板的定位于安装，因此，一种线路板生产用打孔装置显得尤为重要，在具体的生产中，打孔过程将会产生废料，而废料大多将会直接掉落在地面，污染环境，不利于收集，并增加清理的繁琐。

2、目前，公告号为：cn209994644u的中国实用新型，公开了一种线路板生产用打孔装置，本实用新型公开了一种线路板生产用打孔装置，包括机架、基座与打孔机构，所述基座设置于机架上，基座内设置有负压泵，其上开设有吸附孔与导向槽；所述导向槽设置有两个且其分布于基座两侧，吸附孔设置于两导向槽之间，吸附孔底部连通有气流管道，其通过气流管道连通负压泵；所述打孔机构包括导向架，导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接；所述导向架顶部设置有气缸，气缸输出轴连接导向架中端，导向架远离气缸的内侧设置有打孔装置与压紧装置。本实用新型设计合理且牢固，精度高，线路板固定牢靠，通过下吸附固定，上压紧固定的方式对线路板进行双重固定，防止线路板偏移。

3、该打孔装置通过负压泵及压紧块对线路板进行双重固定，但在压紧块的压紧中，将伴随着连接杆的向下移动进行压紧，其连接杆同打孔装置一同下移打孔，将导致对压紧块的移动力过大，并使得对线路板的压紧力过大，容易导致线路板损坏，为其使用带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其优点是便于压紧调节，同时便于对打孔碎屑进行收集的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗器械线路板生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置平台，所述底座的内部设有负压泵，所述负压泵的进风口连通有贯穿至放置平台内部的管道一，所述底座的顶部并位于放置平台两侧的固定件，所述固定件的一侧设有贯穿至内部的移动件，所述移动件的底部设有按压块，所述按压块与移动件之间固定安装有弹簧一，所述移动件的顶部固定安装有与固定件内部固定连接的弹簧二，所述移动件的一端固定安装有滑块，所述底座的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接件，所述连接件的两侧均固定安装有按压杆，所述底座顶部的后侧固定安装有后板，所述后板的表面开设有进口，所述进口的底部连通有贯穿至底座内部的管道二，所述管道二的一端通过绳子系接有集尘袋，所述集尘袋的一侧设有吸尘器电机，所述吸尘器电机与集尘袋之间固定安装有导片。

3、采用上述技术方案：在对医疗器械线路板生产用打孔装置进行使用时，通过将线路板放置在放置平台，而后运行负压泵，将空气通过吸口进入管道一，便于对线路板进行负压吸附使用，在气缸的运行中，将带动连接件、打孔件和按压杆进行下移，按压杆的移动将与移动块进行接触，并带动按压块与线路板进行接触，弹簧一配合按压块其进行伸缩，避免下移空间过大而导致对线路板的损坏，通过该一系列设置，可对线路板进行双重固定，增加其固定性，避免出现打孔偏移的情况，保障医疗器械线路板的打孔质量，在对医疗器械线路板生产用打孔装置进行使用时，在打孔中，将通过吸尘器电机的运行，将打孔产生的废料通过进口进入管道二，而后落入集尘袋进行集中收集，通过该设置，可对废料进行收集，便于减少后续清扫的繁琐，在对集尘袋进行清理时，可通过门体的打开，便于对底座内部进行操作。

4、本实用新型进一步设置为，所述放置平台的顶部开设有与管体一连通的吸口。

5、采用上述技术方案：通过吸口配合负压泵进行进气使用。

6、本实用新型进一步设置为，所述固定件的内部开设有配合滑块滑动使用的滑槽。

7、采用上述技术方案：通过滑槽配合滑块进行滑动使用。

8、本实用新型进一步设置为，所述负压泵的出气孔连通有贯穿至底座底部的出风管。

9、采用上述技术方案：通过出风管配合负压泵进行出风使用。

10、本实用新型进一步设置为，所述底座的底部固定安装有相互对称的脚垫。

11、采用上述技术方案：通过脚垫对底座进行支撑。

12、本实用新型进一步设置为，所述连接件的底部固定安装有打孔件。

13、采用上述技术方案：通过打孔件配合线路板进行打孔使用。

14、本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设有与气缸表面固定套接的顶板，所述底座顶部的两侧均固定安装有与顶板固定连接的支杆。

15、采用上述技术方案：通过顶板对气缸进行支撑固定，支杆对顶板进行支撑固定。

16、本实用新型进一步设置为，所述底座的后侧通过铰链转动连接有门体，所述门体的一侧固定粘连有密封圈。

17、采用上述技术方案：通过门体便于对底座内部进行操作，密封圈便于增加门体与底座之间的密封性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型在对医疗器械线路板生产用打孔装置进行使用时，通过将线路板放置在放置平台，而后运行负压泵，将空气通过吸口进入管道一，便于对线路板进行负压吸附使用，在气缸的运行中，将带动连接件、打孔件和按压杆进行下移，按压杆的移动将与移动块进行接触，并带动按压块与线路板进行接触，弹簧一配合按压块其进行伸缩，避免下移空间过大而导致对线路板的损坏，通过该一系列设置，可对线路板进行双重固定，增加其固定性，避免出现打孔偏移的情况，保障医疗器械线路板的打孔质量；

20、2、本实用新型在对医疗器械线路板生产用打孔装置进行使用时，在打孔中，将通过吸尘器电机的运行，将打孔产生的废料通过进口进入管道二，而后落入集尘袋进行集中收集，通过该设置，可对废料进行收集，便于减少后续清扫的繁琐，在对集尘袋进行清理时，可通过门体的打开，便于对底座内部进行操作。

技术特征：

1.一种医疗器械线路板生产用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有放置平台(6)，所述底座(1)的内部设有负压泵(7)，所述负压泵(7)的进风口连通有贯穿至放置平台(6)内部的管道一(8)，所述底座(1)的顶部并位于放置平台(6)两侧的固定件(10)，所述固定件(10)的一侧设有贯穿至内部的移动件(14)，所述移动件(14)的底部设有按压块(11)，所述按压块(11)与移动件(14)之间固定安装有弹簧一(12)，所述移动件(14)的顶部固定安装有与固定件(10)内部固定连接的弹簧二(13)，所述移动件(14)的一端固定安装有滑块(15)，所述底座(1)的顶部设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定安装有连接件(4)，所述连接件(4)的两侧均固定安装有按压杆(5)，所述底座(1)顶部的后侧固定安装有后板(17)，所述后板(17)的表面开设有进口(18)，所述进口(18)的底部连通有贯穿至底座(1)内部的管道二(20)，所述管道二(20)的一端通过绳子系接有集尘袋(19)，所述集尘袋(19)的一侧设有吸尘器电机(21)，所述吸尘器电机(21)与集尘袋(19)之间固定安装有导片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述放置平台(6)的顶部开设有与管体一连通的吸口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述固定件(10)的内部开设有配合滑块(15)滑动使用的滑槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述负压泵(7)的出气孔连通有贯穿至底座(1)底部的出风管。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有相互对称的脚垫。

6.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述连接件(4)的底部固定安装有打孔件。

7.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有与气缸(3)表面固定套接的顶板(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有与顶板(2)固定连接的支杆。

8.根据权利要求1所述的一种医疗器械线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧通过铰链转动连接有门体(23)，所述门体(23)的一侧固定粘连有密封圈。

技术总结
本技术公开了一种医疗器械线路板生产用打孔装置，应用在线路板生产领域，本技术通过所述底座的顶部固定安装有放置平台，所述底座的内部设有负压泵，所述负压泵的进风口连通有贯穿至放置平台内部的管道一，在对医疗器械线路板生产用打孔装置进行使用时，通过将线路板放置在放置平台，而后运行负压泵，将空气通过吸口进入管道一，便于对线路板进行负压吸附使用，在气缸的运行中，将带动连接件、打孔件和按压杆进行下移，按压杆的移动将与移动块进行接触，并带动按压块与线路板进行接触，弹簧一配合按压块其进行伸缩，避免下移空间过大而导致对线路板的损坏，通过该一系列设置，可对线路板进行双重固定，避免出现打孔偏移的情况。

技术研发人员：巫少峰,叶腾鹏
受保护的技术使用者：苏州市华扬电子有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15