一种PCB基板切割装置的制作方法

本技术涉及pcb板切割，尤其涉及一种pcb基板切割装置。

背景技术：

1、目前，市场上存在多种多样的小型pcb板切割机，切割机在使用时会在锯片上方设置一个移动式的透明盖板以起到保护作用，且一般需要人工控制pcb基板需要切割的长度。

2、但是传统的透明盖板都是通过腰型槽调节并采用螺栓固定的方式实现盖板的调节和固定，在操作切割设备时需要将盖板置于刀片正上方，但是在取料时又要将盖板滑向侧面，且为保证使用稳定性还需要拧动螺栓进行固定，该种方式虽然起到了良好保护作用，但是使用的便捷性差，从而降低切割工作效率，且采用的人工较多，工作人员需手动将pcb基板推动至与高速运作的刀具接触，通过带动pcb基板移动完成切割，此法依靠人手推送，存在极高的安全隐患。

3、如何开发一种pcb基板切割装置，实现自动进给pcb基板，并按设定的长度进行安全的切割，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种pcb基板切割装置，解决背景技术中所列的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种pcb基板切割装置，包括平台，至少一个驱动组件、装夹组件、压紧组件，门型架、切割组件、限位反馈组件和plc控制器，所述驱动组件、压紧组件、门型架依次固定安装在所述平台上,所述门型架下方活动安装有所述切割组件，所述装夹组件活动安装在所述平台上，且所述装夹组件的右端靠近所述切割组件的左侧面，所述限位反馈组件可调节的安装在所述平台上且位于所述切割组件的右侧，所述驱动组件、切割组件、限位反馈组件均与所述plc控制器电连接，所述plc控制器安装在所述平台上。

4、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、两个竖板、盖板、传动轴和驱动轮，两个所述竖板的上端连接有所述盖板，两个所述竖板的下端均相对固定安装在所述平台的侧边上，且所述竖板的侧壁上均安装有轴承；所述驱动电机安装在其中一个所述竖板的外侧面上，且所述驱动电机与所述传动轴连接；所述传动轴安装在所述轴承上，且所述传动轴的径向截面为十字型，多个所述驱动轮安装在所述传动轴上，所述驱动电机与所述plc控制器电连接。

5、优选的，所述装夹组件包括主动板、从动板、齿轮、齿条和紧定螺栓，所述主动板与从动板平行布置在所述平台的两侧，所述齿轮呈一条直线安装在所述平台的内部，所述主动板与从动板均通过连接板贯穿所述平台上预留的凹槽与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述主动板上等间距开设有定位通孔，所述定位通孔与所述紧定螺栓相互配合。

6、优选的，所述压紧组件包括固定架、轴、伸缩杆、压紧轮和弹簧压杆，所述固定架固定安装在所述平台的侧边上，所述固定架内固定安装有所述轴，所述伸缩杆的一端铰接在所述轴上，所述伸缩杆的另一端铰接在所述压紧轮上，所述弹簧压杆的一端固定连接在所述轴上，所述弹簧压杆的另一端与所述压紧轮铰接。

7、优选的，所述切割组件包括移动刀架、传动电机、刀具和护板，所述传动电机安装在所述移动刀架的侧壁上，所述移动刀架的上端活动吊装在所述门型架上，所述移动刀架的下端安装有所述刀具，所述刀具的刀口两侧设置有所述护板，所述传动电机通过正时链条驱动所述刀具，所述传动电机与所述plc控制器电连接。

8、优选的，所述移动刀架呈长方体，且内部中空。

9、优选的，所述移动刀架的上部安装有移动轮，所述移动轮布置在所述门型架上且沿所述门型架上的定位槽移动，所述移动轮与内部安装的电机通过齿轮传动，所述电机与所述plc控制器电连接。

10、优选的，所述限位反馈组件包括滑移轨道、紧定螺栓、挡板、行程开关和连接架，所述滑移轨道安装在所述平台的侧面上，所述挡板的两侧安装有所述连接架；所述连接架上开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔与所述紧定螺栓相配合，所述紧定螺栓安装在所述滑移轨道内部，所述滑移轨道上标注有刻度，所述挡板面向所述切割组件的一面安装有所述行程开关，所述行程开关与所述plc控制器电连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

12、1)所述平台上设置有至少一个驱动组件、装夹组件、压紧组件，实现了pcb基板的自动进给和装夹固定作业，减少了人工，进一步的，提高了pcb基板的良品率；

13、2)刀具的刀口两侧设置有护板，避免了工人误碰而受到伤害，提高了本实用新型的安全性；

14、3)滑移轨道的设置能够精确调节待切pcb基板的切割长度，挡板上设置的行程开关与plc控制器电连接，当pcb基板的一端触碰到行程开关时，刀具工作进行切割作业。

15、总的来说，本实用新型结构紧凑，布局合理，实现了pcb基板的自动切割作业，提高了pcb板的良品率，降低了人工使用率，且避免了工人因误触刀具而发生危险，提高了安全性能。

技术特征：

1.一种pcb基板切割装置，其特征在于：包括平台(1)、至少一个驱动组件(2)、装夹组件(3)、压紧组件(4)、门型架(5)、切割组件(6)、限位反馈组件(7)和plc控制器，所述驱动组件(2)、压紧组件(4)、门型架(5)依次固定安装在所述平台(1)上,所述门型架(5)下方活动安装有所述切割组件(6)，所述装夹组件(3)活动安装在所述平台(1)上，且所述装夹组件(3)的右端靠近所述切割组件(6)的左侧面，所述限位反馈组件(7)可调节的安装在所述平台(1)上且位于所述切割组件(6)的右侧，所述驱动组件(2)、切割组件(6)、限位反馈组件(7)均与所述plc控制器电连接，所述plc控制器安装在所述平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)、两个竖板(202)、盖板(203)、传动轴(204)和驱动轮(205)，两个所述竖板(202)的上端连接有所述盖板(203)，两个所述竖板(202)的下端均固定安装在所述平台(1)的侧边上，且所述竖板(202)的侧壁上均安装有轴承；所述驱动电机(201)安装在其中一个所述竖板(202)的外侧面上，且所述驱动电机(201)与所述传动轴(204)连接；所述传动轴(204)安装在所述轴承上，且所述传动轴(204)的径向截面为十字型，多个所述驱动轮(205)安装在所述传动轴(204)上，所述驱动电机(201)与所述plc控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述装夹组件(3)包括主动板(301)、从动板(302)、齿轮(303)、齿条(304)和紧定螺栓(305)，所述主动板(301)与从动板(302)平行布置在所述平台(1)的两侧，所述齿轮(303)呈一条直线安装在所述平台(1)的内部，所述主动板(301)与从动板(302)均通过连接板贯穿所述平台(1)上预留的凹槽与所述齿条(304)连接，所述齿条(304)与所述齿轮(303)啮合，所述主动板(301)上等间距开设有定位通孔，所述定位通孔与所述紧定螺栓(305)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括固定架(401)、轴(402)、伸缩杆(403)、压紧轮(404)和弹簧压杆(405)，所述固定架(401)固定安装在所述平台(1)的侧边上，所述固定架(401)内固定安装有所述轴(402)，所述伸缩杆(403)的一端铰接在所述轴(402)上，所述伸缩杆(403)的另一端铰接在所述压紧轮(404)上，所述弹簧压杆(405)的一端固定连接在所述轴(402)上，所述弹簧压杆(405)的另一端与所述压紧轮(404)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括移动刀架(601)、传动电机(602)、刀具(603)和护板(604)，所述传动电机(602)安装在所述移动刀架(601)的侧壁上，所述移动刀架(601)的上端活动吊装在所述门型架(5)上，所述移动刀架(601)的下端安装有所述刀具(603)，所述刀具(603)的刀口两侧设置有所述护板(604)，所述传动电机(602)通过正时链条驱动所述刀具(603)旋转，所述传动电机(602)与所述plc控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述移动刀架(601)呈长方体，且内部中空。

7.根据权利要求6所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述移动刀架(601)的上部安装有移动轮，所述移动轮布置在所述门型架(5)上且沿所述门型架(5)上的定位槽移动，所述移动轮与内部安装的电机通过齿轮传动，所述电机与所述plc控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种pcb基板切割装置，其特征在于：所述限位反馈组件(7)包括滑移轨道(701)、紧定螺栓(702)、挡板(703)、行程开关(704)和连接架(705)，所述滑移轨道(701)安装在所述平台(1)的侧面上，所述挡板(703)的两侧安装有所述连接架(705)；所述连接架(705)上开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔与所述紧定螺栓(702)相配合，所述紧定螺栓(702)安装在所述滑移轨道(701)的内部，所述滑移轨道(701)上标注有刻度，所述挡板(703)面向所述切割组件(6)的一面安装有所述行程开关(704)，所述行程开关(704)与所述plc控制器电连接。

技术总结
本技术公开了一种PCB基板切割装置，涉及PCB板切割技术领域，包括平台、至少一个驱动组件、装夹组件、压紧组件、门型架、切割组件、限位反馈组件和PLC控制器，驱动组件、压紧组件、门型架依次固定安装在平台上,门型架下方活动安装有切割组件，装夹组件活动安装在平台上，且装夹组件的右端靠近切割组件的左侧面，所述限位反馈组件可调节的安装在所述平台上且位于所述切割组件的右侧，驱动组件、切割组件、限位反馈组件均与PLC控制器电连接，PLC控制器安装在所述平台上。本技术结构紧凑，实现了PCB基板的自动进给、压紧、切割作业，提高了PCB板加工时的良品率和切割效率，降低了人工使用率，安全性高。

技术研发人员：董文超,魏涛
受保护的技术使用者：江西鹰高科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/22