液冷散热器的制作方法

本技术属于电器件散热，更具体地说，是涉及一种液冷散热器。

背景技术：

1、电器设备在工作过程中会产生大量的热，热量随着时间的延长会逐渐积聚，进而会影响电器件的正常运行，严重时还会导致电器件的损坏，因此电器件的使用性能与其散热性能息息相关。传统技术中，多通过散热器对电器件进行散热处理，这其中液冷散热器的使用量最多。液冷散热器一般通过机加工的方式加工出水道槽，再在水道槽外部焊接盖板形成供冷却介质流通的水路通道，但是，上述加工方式加工成本高，生产效率低，存在接触热阻，散热器均温性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液冷散热器，通过在散热本体内部设置液体流道，不仅简化了散热器的自身结构，还有效地提高了其散热性能，节省了散热器的加工成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液冷散热器，包括散热本体以及分别连接有散热本体两端的第一堵板和第二堵板：散热本体的内部贯穿设有若干组平行设置的液体流道；第一堵板封堵于液体流道的一端，第一堵板上设有与两组液体流道一一对应连通的进液嘴和出液嘴，进液嘴和出液嘴分别靠近散热本体的两侧边设置；第二堵板位于液体流道的另一端，第二堵板或散热本体上设有用于连通相邻两组液体流道的换向槽；

3、其中，每组液体流道包括若干个平行设置的液体流道，液体流道的截面为矩形。

4、在一种可能的实现方式中，液体流道设有两组，换向槽设置于散热本体靠近第二堵板的一端、且换向槽分别与两组液体流道的同一端连通。

5、一些实施例中，液体流道包括与进液嘴连通的进液流道以及与出液嘴连通的出液流道；第一堵板的内端面上还设有用于连通进液嘴和进液流道的进液汇流槽以及用于连通出液流道和出液嘴的出液汇流槽。

6、一些实施例中，进液汇流槽、出液汇流槽以及换向槽分别位于散热本体内，第一堵板和第二堵板分别嵌装于散热本体的两端面上。

7、在一种可能的实现方式中，液体流道在散热本体的板厚方向上间隔布设有至少两层，每层液体流道分别与进液嘴或出液嘴连通。

8、在一种可能的实现方式中，第一堵板和散热本体之间设有第一钎焊板，第二堵板与散热本体之间设有第二钎焊板，第一钎焊板上设有两个分别与进液嘴和出液嘴一一对应的第一连通孔，第二钎焊板上设有与换向槽连通的第二连通孔。

9、一些实施例中，第一堵板、第一钎焊板以及散热本体之间通过第一定位销定位，第一定位销贯穿第一钎焊板设置，且第一定位销的两端分别延伸至第一堵板和散热本体内；

10、第一定位销设有两个，两个第一定位销一一对应位于两个第一连通孔的外侧。

11、一些实施例中，第二堵板、第二钎焊板以及散热本体之间通过第二定位销定位，第二定位销贯穿第二钎焊板设置，且第二定位销的两端分别延伸至第二堵板和散热本体内；

12、第二定位销设有两个，两个第二定位销分别位于第二连通孔的两侧。

13、在一种可能的实现方式中，进液嘴和出液嘴位于第一堵板的同一侧板面上，进液嘴和出液嘴分别向外凸出于第一堵板的板面设置。

14、一些实施例中，液体流道设有四组，第一堵板或散热本体上也设有换向槽，换向槽位于进液嘴和出液嘴之间。

15、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的液冷散热器，散热本体内部设有供冷却介质流通的液体流道，结合第一堵板和第二堵板的设置形成供冷却介质进入并回流的水道结构，可提高冷却介质流通的顺畅性，减少其受到的阻力，通过设置换向槽改变冷却介质的流向，可有效降低散热本体的台面温差，提高散热器的散热性能，矩形截面的液体流道便于进行加工成型，可有效降低散热本体的加工难度，提高散热器的散热性能。

技术特征：

1.液冷散热器，其特征在于，包括散热本体以及分别连接有所述散热本体两端的第一堵板和第二堵板：所述散热本体的内部贯穿设有若干组平行设置的液体流道；所述第一堵板封堵于所述液体流道的一端，所述第一堵板上设有与两组所述液体流道一一对应连通的进液嘴和出液嘴，所述进液嘴和所述出液嘴分别靠近所述散热本体的两侧边设置；所述第二堵板位于所述液体流道的另一端，所述第二堵板或所述散热本体上设有用于连通相邻两组所述液体流道的换向槽；

2.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述液体流道设有两组，所述换向槽设置于所述散热本体靠近所述第二堵板的一端、且所述换向槽分别与两组所述液体流道的同一端连通。

3.如权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述液体流道包括与所述进液嘴连通的进液流道以及与所述出液嘴连通的出液流道；所述第一堵板的内端面上还设有用于连通所述进液嘴和所述进液流道的进液汇流槽以及用于连通所述出液流道和所述出液嘴的出液汇流槽。

4.如权利要求3所述的液冷散热器，其特征在于，所述进液汇流槽、所述出液汇流槽以及所述换向槽分别位于所述散热本体内，所述第一堵板和所述第二堵板分别嵌装于所述散热本体的两端面上。

5.如权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述液体流道在所述散热本体的板厚方向上间隔布设有至少两层，每层所述液体流道分别与所述进液嘴或所述出液嘴连通。

6.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一堵板和所述散热本体之间设有第一钎焊板，所述第二堵板与所述散热本体之间设有第二钎焊板，所述第一钎焊板上设有两个分别与所述进液嘴和所述出液嘴一一对应的第一连通孔，所述第二钎焊板上设有与所述换向槽连通的第二连通孔。

7.如权利要求6所述的液冷散热器，其特征在于，所述第一堵板、所述第一钎焊板以及所述散热本体之间通过第一定位销定位，所述第一定位销贯穿所述第一钎焊板设置，且所述第一定位销的两端分别延伸至所述第一堵板和所述散热本体内；

8.如权利要求7所述的液冷散热器，其特征在于，所述第二堵板、所述第二钎焊板以及所述散热本体之间通过第二定位销定位，所述第二定位销贯穿所述第二钎焊板设置，且所述第二定位销的两端分别延伸至所述第二堵板和所述散热本体内；

9.如权利要求1-8中任一项所述的液冷散热器，其特征在于，所述进液嘴和所述出液嘴位于所述第一堵板的同一侧板面上，所述进液嘴和所述出液嘴分别向外凸出于所述第一堵板的板面设置。

10.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述液体流道设有四组，所述第一堵板或所述散热本体上也设有换向槽，所述换向槽位于所述进液嘴和所述出液嘴之间。

技术总结
本技术提供了一种液冷散热器，包括散热本体以及分别连接有散热本体两端的第一堵板和第二堵板：散热本体的内部贯穿设有若干组液体流道；第一堵板封堵于液体流道的一端，第一堵板上设有进液嘴和出液嘴；第二堵板位于液体流道的另一端，第二堵板或散热本体上设有换向槽；液体流道的截面为矩形。本技术提供的液冷散热器，散热本体内部设有供冷却介质流通的液体流道，结合第一堵板和第二堵板的设置形成供冷却介质进入并回流的水道结构，可提高冷却介质流通的顺畅性，通过设置换向槽改变冷却介质的流向，可有效降低散热本体的台面温差，提高散热器的散热性能，矩形截面的液体流道便于进行加工成型，可有效降低散热本体的加工难度。

技术研发人员：王大铭
受保护的技术使用者：河北冠泰电子技术有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/1