一种LED箱体外壳及LED箱体的制作方法

本技术涉及led设备，具体而言，涉及一种led箱体外壳及led箱体。

背景技术：

1、因室内小间距led屏在项目投标或者安规面需要满足一个基本ip30(防止小固体进入侵入，并且不防水)要求，导致箱体背部开孔不能超过3mm，但在组装箱体时因背部需要预留网线和电源线过孔，不能满足ip30的需求。

2、目前，现有传统设计是箱体背部开孔，新增一个线束盖(线束盖需定制开模)，当不需要过线时则用线束盖覆盖；当需要过线时，则取消线束盖过线即可实现相关要求。

3、然而，线束盖定制开模需要额外的成本，且定制的模具仅用于一种规格，从而造成箱体外壳的设计成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种led箱体外壳及led箱体，其能够改善上述问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种led箱体外壳，其包括外壳本体，外壳本体上设有开口，所述开口用于过线；线束盖，所述线束盖上设置有至少一个连接凸起，且所述线束盖与所述外壳本体一体成型；所述线束盖通过所述连接凸起与所述开口的内壁连接。

4、在本实用新型较佳的实施例中，上述连接凸起的数量为2个。

5、在本实用新型较佳的实施例中，上述2个所述连接凸起相对设置。

6、在本实用新型较佳的实施例中，上述2个所述连接凸起并列间隔设置。

7、在本实用新型较佳的实施例中，上述2个所述连接凸起设于所述线束盖的相邻两边上。

8、在本实用新型较佳的实施例中，上述连接凸起的数量为3个,3个所述连接凸起分别设于所述线束盖的不同边上。

9、在本实用新型较佳的实施例中，上述连接凸起的数量为4个,4个所述连接凸起分别设于所述线束盖的不同边上。

10、在本实用新型较佳的实施例中，上述连接凸起的厚度小于所述外壳本体的厚度。

11、在本实用新型较佳的实施例中，上述线束盖的厚度小于所述外壳本体的厚度。

12、第二方面，本实用新型还提供一种种led箱体，该led箱体包括多个led灯板，多个所述led灯板安装在第一方面所述的led箱体外壳上。

13、综上所述，本实用新型提供的一种led箱体外壳以及led箱体，通过将线束盖与外壳本体一体成型，以使得线束盖不用再单独设计、开模、制造，而且在需要进行过线时，仅需要通过切断线束盖上的连接凸起即可将线束盖从外壳本体的开口中取出，以暴露出开口进行过线，能够有效节约成本，而在不需要过线时，则无需对线束盖进行处理，可以使得线束盖的使用更加灵活。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种led箱体外壳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的led箱体外壳，其特征在于，所述连接凸起的数量为2个。

3.根据权利要求2所述的led箱体外壳，其特征在于，2个所述连接凸起相对设置。

4.根据权利要求2所述的led箱体外壳，其特征在于，2个所述连接凸起并列间隔设置。

5.根据权利要求2所述的led箱体外壳，其特征在于，2个所述连接凸起设于所述线束盖的相邻两边上。

6.根据权利要求1所述的led箱体外壳，其特征在于，所述连接凸起的数量为3个,3个所述连接凸起分别设于所述线束盖的不同边上。

7.根据权利要求1所述的led箱体外壳，其特征在于，所述连接凸起的数量为4个,4个所述连接凸起分别设于所述线束盖的不同边上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的led箱体外壳，其特征在于，所述连接凸起的厚度小于所述外壳本体的厚度。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的led箱体外壳，其特征在于，所述线束盖的厚度小于所述外壳本体的厚度。

10.一种led箱体，其特征在于，包括多个led灯板，多个所述led灯板安装在如权利要求1-9任意一项所述的led箱体外壳上。

技术总结
本技术实施例提供的一种LED箱体外壳及LED箱体，属于LED设备技术领域。该LED箱体外壳包括外壳本体，该外壳本体上设置有开口，所述开口用于过线；线束盖，所述线束盖上设置有至少一个连接凸起，且所述线束盖与所述外壳本体一体成型；所述线束盖通过所述连接凸起与所述开口的内壁连接。本申请中，通过将线束盖与外壳本体一体成型，以使得不用再单独设计、开模、制造线束盖，而且在需要进行过线时，通过切断连接凸起即可将线束盖取下，以暴露出开口进行过线，能够有效节约成本。

技术研发人员：刘棵菓,龚立伟,黄璟伟
受保护的技术使用者：重庆康佳光电科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/4