一种耐腐蚀线路板的印刷工艺的制作方法

本发明涉及加工生产，具体涉及一种耐腐蚀线路板的印刷工艺。

背景技术：

1、线路板在加工过程中，耐腐蚀处理是必不可少且极其重要的一步，而防腐液分布不匀会影响线路板的耐腐蚀性，现有技术中，一般通过特定的印刷工艺，例如公开号为cn109985758b的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，包括主体，所述主体内左右贯穿设有工作腔，所述工作腔上侧设有升降装置，所述升降装置下侧设有涂抹装置，所述工作腔下侧设有输送装置，所述输送装置下侧设有送料装置。

2、这种印刷工艺在印刷过程中不能够对印刷版进行固定，从而在印刷过程中影响到了印刷的质量，使对线路板的印刷不均匀，同时在印刷过程中线路板在传送带上出现跑偏的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于解决上述背景技术的印刷过程中没有对印刷版进行固定的问题，而提出一种耐腐蚀线路板的印刷工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，其使用的装置包括：

4、箱体，其内部设置有传送带，传送带上运输有若干线路板，箱体内设置有限位槽，限位槽的下方设置有收集槽，收集槽的底部设置有输送管，输送管位于箱体内部，输送管的表面设置有循环泵，输送管的一端向上方延伸从限位槽的上方伸出；限位槽内设置有定位结构，所述定位结构包括：

5、滑动块，其在限位槽内可滑动的连接，滑动块的内部可转动的设置有储液腔，储液腔的下方设置有涂抹块，滑动块顶部设置的开孔与储液腔连通；

6、第一挡板，其可转动的设置在滑动块沿着传送带运输方向的两面，两侧第一挡板的相对面都弹性连接有第一抵触板；

7、第二挡板，其可转动的设置在滑动块垂直传送带运输方向的两面，两侧第二挡板可滑动的连接有摩擦杆，两侧摩擦杆的相对面都设置有第二抵触板；

8、一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，包括以下步骤:

9、步骤一、将防腐液流入收集槽内，启动循环泵使防腐液随着输送管进入到储液腔内等待加工；

10、步骤二、一个线路板移动到涂抹块下方时，传送带停止运行，使滑动块进行移动，滑动块受到限位槽限位进行下滑；

11、步骤三、滑动块下移时第一挡板和第二挡板转动到竖直方向上，滑动块向下移动到让涂抹块接触线路板顶面，使储液腔进行旋转带动下方涂抹块对线路板进行印刷；

12、步骤四、使滑动块上移，第一挡板和第二挡板转动到初始位置；防腐液会经过弧形槽流动到下方的收集槽内，从而进行通过循环泵进行再次回收。

13、作为本发明进一步的方案：限位槽的顶部设置有两个液压缸，液压缸的输出端与滑动块固定连接。

14、作为本发明进一步的方案：滑动块的顶部可转动的设置有齿环套，齿环套与储液腔固定连接；限位槽顶部有电机，电机输出端设置有传动齿轮，传动齿轮与齿环套啮合连接。

15、作为本发明进一步的方案：顶部的运输管设置有连接套筒，连接套筒伸入到齿环套的内部。

16、作为本发明进一步的方案：限位槽四面内壁都设置有固定齿条，滑动块内部设置有内齿轮，内齿轮与固定齿条啮合连接，第一挡板和第二挡板的顶部都与内齿轮啮合连接。

17、作为本发明进一步的方案：第一抵触板与第一挡板之间设置有挤压弹簧。

18、作为本发明进一步的方案：同一个第二挡板上的摩擦杆数量为两个。

19、作为本发明进一步的方案：每个摩擦杆远离第二抵触板的一面都设置有限位盘。

20、作为本发明进一步的方案：第二挡板固定设置有摩擦圈，摩擦圈套设在摩擦杆表面。

21、本发明的有益效果：

22、(1)本发明的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，通过设置了第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板对线路板固定的同时进行防护，防止防腐液溅射到外部。第一挡板方向上的防腐液会直接进入到传送带的顶面，从而附着在前后上的线路板上；第二挡板方向上的防腐液会经过弧形槽流动到下方的收集槽内，从而进行通过循环泵进行再次回收；

23、(2)本发明的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，通过设置了挤压弹簧与摩擦杆，摩擦杆能够带动第二抵触板滑动，对线路板的位置进行调整，挤压弹簧能够让第一抵触板紧密接触线路板从而对其进行固定。

技术特征：

1.一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，其特征在于，其使用的装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，限位槽(3)的顶部设置有两个液压缸(41)，液压缸(41)的输出端与滑动块(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，滑动块(42)的顶部可转动的设置有齿环套(43)，齿环套(43)与储液腔(46)固定连接；限位槽(3)顶部有电机(9)，电机(9)输出端设置有传动齿轮(10)，传动齿轮(10)与齿环套(43)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，顶部的运输管设置有连接套筒(44)，连接套筒(44)伸入到齿环套(43)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，限位槽(3)四面内壁都设置有固定齿条(411)，滑动块(42)内部设置有内齿轮(49)，内齿轮(49)与固定齿条(411)啮合连接，第一挡板(410)和第二挡板(413)的顶部都与内齿轮(49)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，第一抵触板(412)与第一挡板(410)之间设置有挤压弹簧(418)。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，同一个第二挡板(413)上的摩擦杆(419)数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，每个摩擦杆(419)远离第二抵触板(417)的一面都设置有限位盘(415)。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线路板的印刷工艺,其特征在于，第二挡板(413)固定设置有摩擦圈(416)，摩擦圈(416)套设在摩擦杆(419)表面。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀线路板的印刷工艺，涉及加工生产技术领域，包括箱体，箱体内部设置有传送带，传送带上运输有若干线路板，箱体内设置有限位槽，限位槽的下方设置有收集槽，收集槽的底部设置有输送管，输送管位于箱体内部，输送管的表面设置有循环泵，输送管的一端向上方延伸从限位槽的上方伸出；限位槽内设置有定位结构，通过设置了第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板对线路板固定的同时进行防护，防止防腐液溅射到外部。第一挡板方向上的防腐液会直接进入到传送带的顶面，从而附着在前后上的线路板上；第二挡板方向上的防腐液会经过弧形槽流动到下方的收集槽内，从而进行通过循环泵进行再次回收。

技术研发人员：吴瑜,严浩,沈清,钟鹏程
受保护的技术使用者：广德通灵电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10