一种屏蔽件及移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种屏蔽件及移动终端。
【背景技术】
[0002]随着移动终端智能化、小型化、超薄化的演变，对于屏蔽件的要求也越来越高，传统的屏蔽件通常采用手工贴PET (polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)膜的方式为屏蔽件的全部或部分区域提供绝缘效果，以防止移动终端内电路元件因接触到屏蔽件而被短路，该方式需要模切加工PET膜，还需制作定位夹具，消耗大量的人力、且PET膜容易产生气泡、歪斜、起皱及吸附不稳等现象，严重影响到结构复杂及空间有限的屏蔽件产品的设计、制作以及批量的稳定应用，增加了移动终端的整体制造成本。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术手工贴PET膜良率低、成本高的缺陷，本实用新型的目的是，提供一种屏蔽件，通过在屏蔽件的金属屏蔽件本体上涂覆绝缘涂层达到提升产品良率，控制成本的效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型实施例一方面提供了一种屏蔽件，包括金属屏蔽件本体，所述金属屏蔽件本体还包括绝缘涂层，所述绝缘涂层位于所述金属屏蔽件本体的全部或部分区域。
[0005]本实施例另一方面提供了一种移动终端，包括电路板以及设于所述电路板上的电路元件，所述移动终端还包括上述所述的屏蔽件，所述绝缘涂层位于所述屏蔽件对应所述电路元件的区域处。
[0006]本实施例通过在金属屏蔽件本体上加设绝缘涂层，绝缘涂层可有效隔离金属屏蔽件本体和移动终端上的电路元件，达到传统PET膜的功能，同时，由于绝缘涂层具有厚度薄、吸附性好、成型方便的优点，不需要制作夹具定位和人工贴膜，能在节省制造成本的同时提升广品良率。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的屏蔽件的第一实施例的剖面示意图；
[0009]图2是本实用新型的屏蔽件的第二实施例的剖面示意图；
[0010]图3本实用新型的移动终端于屏蔽件处的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”(若存在)
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0013]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0014]请参考图1所示，为本实用新型的屏蔽件的第一实施例的剖视图，屏蔽件包括金属屏蔽件本体1，所述金属屏蔽件本体1还包括绝缘涂层2，所述绝缘涂层2位于所述金属屏蔽件本体1的内侧区域上。具体的说，所述金属屏蔽件本体1的内侧区域包括内侧壁11和顶壁12，所述绝缘涂层2位于所述金属屏蔽件本体1的顶壁12上。绝缘涂层2位于金属屏蔽件本体顶壁12上，可防止因公差问题导致电子元件与金属屏蔽件本体顶壁12接触而引发的短路现象，同时，保留金属屏蔽件本体1的部分区域不涂覆绝缘涂层，可作为电子元件的接地端。
[0015]上述绝缘涂层2可以是绝缘镀漆涂层，在本实施例中，所述绝缘涂层2为树脂涂层。树脂涂层具有耐高温，绝缘性佳的特性。
[0016]所述树脂涂层可以包括喷涂树脂涂层或电泳树脂涂层。在本实施例中，作为一种优选方案，树脂涂层还可以是滚涂树脂涂层，滚涂树脂涂层由于采用滚压形成，相较于喷涂树脂涂层而言具有厚度均匀，吸附性强的优点，而相对于电泳树脂涂层，滚涂树脂涂层的厚度更薄，本实施例中，滚涂树脂涂层的厚度小于25um，可以达到20um左右。
[0017]在本实施例中，所述金属屏蔽件本体1的材质为洋白铜。洋白铜具有延展性好、硬度高、耐腐蚀的优点。
[0018]本实施例通过在金属屏蔽件本体上加设绝缘涂层，绝缘涂层可有效隔离金属屏蔽件本体和移动终端上的电路元件，达到传统PET膜的功能，同时，由于绝缘涂层具有厚度薄、吸附性好、成型方便的优点，不需要制作夹具定位和人工贴膜，能在节省制造成本的同时提升广品良率。
[0019]请参考图2所示，为本实用新型的屏蔽件的第二实施例的剖视图，与实施例一不同的是，绝缘涂层2’位于金属屏蔽件本体1’的内侧壁11’和内侧顶壁12’上。
[0020]本实施例通过在金属屏蔽件本体的内侧壁和内侧顶壁上加设绝缘涂层，绝缘涂层可以是滚涂树脂涂层、喷涂树脂涂层或电泳树脂涂层，在提升产品良率，节省制造成本的前提下，进一步避免金属屏蔽件本体与电路元件接触的可能，提升金属屏蔽件本体的绝缘能力。
[0021]请参考图3所示，本实用新型实施例还提供了一种移动终端，包括电路板3”以及设于所述电路板上的电路元件4”，所述移动终端还包括上述所述的屏蔽件1”，所述绝缘涂层2”位于所述屏蔽件1”对应所述电路元件4”的区域处。
[0022]在图3中，由于电路元件4”位于屏蔽件的内侧壁11”和顶壁12”的对应位置，故绝缘涂层2”可涂覆于屏蔽件的内侧壁11”和顶壁12”，以达到最佳绝缘效果。
[0023]上述电路板3”包括印刷线路板或柔性线路板。由于本实用新型实施例中的屏蔽件1”的绝缘层较薄，厚度可以小于25um，使得本实用新型实施例中的屏蔽件1”可以尽量小型化，以适用于柔性线路板等小体积电路板，而不会产生干涉等现象。
[0024]在本实施例中，所述屏蔽件1”和所述电路板3”之间还设有焊盘5”。所述焊盘5”用于将屏蔽件1”和电路板3”连接。
[0025]本实施例通过在金属屏蔽件本体上加设绝缘涂层，绝缘涂层可有效隔离金属屏蔽件本体和移动终端上的电路元件，达到传统PET膜的功能，同时，由于绝缘涂层具有厚度薄、吸附性好、成型方便的优点，不需要制作夹具定位和人工贴膜，能在节省制造成本的同时提升广品良率。
[0026]如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种屏蔽件，包括金属屏蔽件本体，其特征在于，所述金属屏蔽件本体还包括绝缘涂层，所述绝缘涂层位于所述金属屏蔽件本体的全部或部分区域。2.如权利要求1所述的屏蔽件，其特征在于，所述绝缘涂层为树脂涂层。3.如权利要求2所述的屏蔽件，其特征在于，所述树脂涂层包括滚涂树脂涂层、喷涂树脂涂层或电泳树脂涂层。4.如权利要求3所述的屏蔽件，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度小于25um。5.如权利要求4所述的屏蔽件，其特征在于，所述绝缘涂层位于所述金属屏蔽件本体的内侧区域上。6.如权利要求5所述的屏蔽件，其特征在于，所述金属屏蔽件本体的内侧区域包括内侧壁和顶壁，所述绝缘涂层位于所述金属屏蔽件本体的顶壁上。7.如权利要求6所述的屏蔽件，其特征在于，所述金属屏蔽件本体的材质为洋白铜。8.一种移动终端，包括电路板以及设于所述电路板上的电路元件，其特征在于，所述移动终端还包括如权利要求1至7任一项所述的屏蔽件，所述绝缘涂层位于所述屏蔽件对应所述电路元件的区域处。9.如权利要求8所述的移动终端，其特征在于，所述电路板包括印刷线路板或柔性线路板。10.如权利要求8所述的移动终端，其特征在于，所述屏蔽件和所述电路板之间还设有焊盘。
【专利摘要】本实用新型涉及电子设备领域，公开了一种屏蔽件。包括金属屏蔽件本体，所述金属屏蔽件本体还包括绝缘涂层，所述绝缘涂层位于所述金属屏蔽件本体的全部或部分区域。本实用新型还公开了一种移动终端,使用了上述屏蔽件。本实用新型的屏蔽件，结构简单，通过在屏蔽件的金属屏蔽件本体上涂覆绝缘涂层达到提升产品良率，控制成本的效果。
【IPC分类】H05K9/00
【公开号】CN204994222
【申请号】CN201520762886
【发明人】邓仁锋, 向云武, 闫正涛, 李运明
【申请人】维沃移动通信有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日