一种顶部排风结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶部排风结构，属于发电机的排风机构领域。
【背景技术】
[0002]柴油或者汽油发电机在工作时，会产生大量的热量，一般通过大型的风力散热器进行散热和排风，为此，相应的需要大型的排风机构进行排风，在雨雪天气，传统的直通式排风机构很容易让雨雪直接进入到发电机的柜体内部，影响设备的正常工作，而如果采用管道式的排风机构，虽然可以一定程度防止雨雪直接进入到发电机的柜体内部，但流阻比较大，排风效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中排风机构抗雨水能力差，排风流阻高的技术问题，提供一种顶部排风机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种顶部排风结构，包括一个设置在发电机内部的排风组件，所述排风组件安装在发电机柜体的尾部，所述排风组件包括一个进风端和一个排风端，所述排风组件的进风端朝向发电机柜体的散热风扇的排风口处，发电机柜体顶部柜面设置有一个开口，所述排风组件的排风端位于前述的开口位置；
[0006]所述排风组件包括一个弧形排风板，所述弧形排风板的一端位于排风口处的底部平面上，弧形排风板的另一端位于所述开口背向排风口的一侧边上；
[0007]所述弧形排风板相对与底部平面的连接位置设置有若干个渗水槽，通过渗水槽将由弧形排风板引入的雨水和杂物排入到发电机的柜体底部。
[0008]作为本实用新型的进一步创新，所述弧形排风板包括若干个分节板和两个对称设置的弧形条钢，所述弧形条钢通过固定在发电机的柜体内壁面上组成一个弧形的安装支架，所述分节板阵列式的固定在两个弧形条钢之间组成一个弧形的导风面，其中分节板的纵向轴线互相平行。
[0009]作为本实用新型的进一步创新，所述分节板的纵向两端均直线阵列设置有若干条形的安装孔，所述安装孔的轴线与分节板的横向轴线平行，所述分节板通过设置在安装孔内的螺钉组件固定到弧形条钢上。
[0010]作为本实用新型的进一步创新，在所述分节板的横向两侧设置有密封胶条。
[0011]作为本实用新型的进一步创新，在所述弧形排风板相对于底部平面的连接位置还设置有一个阻流板，所述阻流板位于渗水槽背向弧形排风板与排风口接触的一侧，所述阻流板的宽度等于弧形排风板的宽度。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过大口径的弧形排风机构，使得发电机设备排风沿弧形板排风，使排风更为顺畅，在雨雪天气，从发电机柜体顶部落下的雨水会顺着弧板流入至发电机柜体底部，不会淤积在发电机柜体内部，避免雨水锈蚀发电机柜体底座。
[0014]2、本实用新型的弧形排风板为分块式结构，此种组装式的排风结构安装拆卸维护比较方便，可以对磨损腐蚀严重的分节方便的进行替换。
[0015]3、密封胶条可以保证弧形排风板的整体性，保证热风的排出效率，降低流动阻力，同时也可以保证雨雪和杂物可以直接的通过渗水槽进入到发电机柜体底部。
[0016]4、阻流板可以在雨水较大的情况下对雨水进行阻挡，保证良好的排出效率，防止雨水溅入到发电机内部。
[0017]5、条形的安装孔可以方便的对分节板的安装位置进行调整，保证分节板之间良好的契合度，因为安装支架为弧形，很难保证安装孔位置的均匀度，同时也更加方便拆卸。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的安装示意图；
[0020]图2是本实用新型的结构示意图。
[0021 ] 图中包括:弧形排风板1、排风端2、进风端3、柜体4、弧形条钢5、安装孔6、分节板7。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型为一种顶部排风结构，包括一个设置在发电机内部的排风组件，所述排风组件安装在发电机柜体4的尾部，所述排风组件包括一个进风端3和一个排风端2，所述排风组件的进风端3朝向发电机柜体4的散热风扇的排风口处，发电机柜体4顶部柜面设置有一个开口，所述排风组件的排风端2位于前述的开口位置；
[0024]所述排风组件包括一个弧形排风板1，所述弧形排风板1的一端位于排风口处的底部平面上，弧形排风板1的另一端位于所述开口背向排风口的一侧边上；
[0025]所述弧形排风板1包括若干个分节板7和两个对称设置的弧形条钢5，所述弧形条钢5通过固定在发电机的柜体4内壁面上组成一个弧形的安装支架，所述分节板7阵列式的固定在两个弧形条钢5之间组成一个弧形的导风面，其中分节板7的纵向轴线互相平行，在所述分节板7的横向两侧设置有密封胶条；
[0026]所述弧形排风板1相对与底部平面的连接位置设置有若干个渗水槽，通过渗水槽将由弧形排风板1引入的雨水和杂物排入到发电机的柜体4底部；
[0027]在所述弧形排风板1相对于底部平面的连接位置还设置有一个阻流板8，所述阻流板8位于渗水槽背向弧形排风板1与排风口接触的一侧，所述阻流板8的宽度等于弧形排风板1的宽度；
[0028]所述分节板7的纵向两端均直线阵列设置有若干条形的安装孔6，所述安装孔6的轴线与分节板7的横向轴线平行，所述分节板7通过设置在安装孔6内的螺钉组件固定到弧形条钢5上。
[0029]由散热风扇吹出的风直接由弧形排风板1进行导向，经由柜体4顶部的开口排出，风道直径大，流动阻力小，同时在雨雪天气，排风停止时，雨水也可以通过渗水槽排入到柜体4底部，不会对发电机柜体4内部的构件造成影响。
[0030]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种顶部排风结构，包括一个设置在发电机内部的排风组件，其特征是:所述排风组件安装在发电机柜体的尾部，所述排风组件包括一个进风端和一个排风端，所述排风组件的进风端朝向发电机柜体的散热风扇的排风口处，发电机柜体顶部柜面设置有一个开口，所述排风组件的排风端位于前述的开口位置； 所述排风组件包括一个弧形排风板，所述弧形排风板的一端位于排风口处的底部平面上，弧形排风板的另一端位于所述开口背向排风口的一侧边上； 所述弧形排风板相对与底部平面的连接位置设置有若干个渗水槽，通过渗水槽将由弧形排风板引入的雨水和杂物排入到发电机的柜体底部。2.如权利要求1所述的一种顶部排风结构，其特征是:所述弧形排风板包括若干个分节板和两个对称设置的弧形条钢，所述弧形条钢通过固定在发电机的柜体内壁面上组成一个弧形的安装支架，所述分节板阵列式的固定在两个弧形条钢之间组成一个弧形的导风面，其中分节板的纵向轴线互相平行。3.如权利要求2所述的一种顶部排风结构，其特征是:所述分节板的纵向两端均直线阵列设置有若干条形的安装孔，所述安装孔的轴线与分节板的横向轴线平行，所述分节板通过设置在安装孔内的螺钉组件固定到弧形条钢上。4.如权利要求3所述的一种顶部排风结构，其特征是:在所述分节板的横向两侧设置有密封胶条。5.如权利要求1所述的一种顶部排风结构，其特征是:在所述弧形排风板相对于底部平面的连接位置还设置有一个阻流板，所述阻流板位于渗水槽背向弧形排风板与排风口接触的一侧，所述阻流板的宽度等于弧形排风板的宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶部排风结构，包括一个设置在发电机内部的排风组件，排风组件安装在发电机柜体的尾部，排风组件包括一个进风端和一个排风端，排风组件的进风端朝向发电机柜体的散热风扇的排风口处，发电机柜体顶部柜面设置有一个开口，排风组件的排风端位于前述的开口位置；排风组件包括一个弧形排风板，弧形排风板的一端位于排风口处的底部平面上，弧形排风板的另一端位于开口背向排风口的一侧边上；弧形排风板相对与底部平面的连接位置设置有若干个渗水槽，通过渗水槽将由弧形排风板引入的雨水和杂物排入到发电机的柜体底部；本实用新型的排风更为顺畅，在雨雪天气，从发电机柜体顶部落下的雨水不会淤积在发电机柜体内部。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205071561
【申请号】CN201520112005
【发明人】潘聪, 夏冬梅, 卞丽花
【申请人】雅柯斯电力科技（中国）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年2月16日