电器与卡轨的安装结构和接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种电器与卡轨的安装结构和接触器。
【背景技术】
[0002]目前，交流接触器与35mm卡轨的安装是通过在底座上设计安装滑板的槽，同时设计能容纳一弹性材料的构件，滑板与弹性元件安装在底座上后，通过压缩弹性元件的运动来产生弹力，从而使交流接触器能固定在控制柜中35mm标准卡轨上，同时也可以进一步压缩弹性元件，调整接触器的左右位置或从标准卡轨上取出。但是现有交流接触器与卡轨的安装结构存在以下不足:I，安装滑板在运输或使用过程中受到冲击振动作用，容易破裂而失效;2，装配困难;3，从标准卡轨上拆装需要专门的工具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，拆装方便的电器与卡轨的安装结构和接触器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种电器与卡轨的安装结构，电器通过底座2的底面安装于卡轨5上，卡轨5包括卡轨上端51和卡轨下端52;底座2的底面的两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨5配合安装的安装槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨上端51安装配合的第—扣凹槽211，底面另一端的限位凸台21设有与卡轨下端52安装配合的第二卡扣凹槽281;底面另一端的限位凸台21包括位于中部的连接板212，连接板212的一侧侧壁向安装槽22延伸设有第二卡扣凸块28，第二卡扣凸块28与安装槽22之间形成第二卡扣凹槽281;连接板212的另一侧侧壁与底面之间设有与第二卡扣凸块28相应的用于增加第二卡扣凸块28强度的加强筋29。
[0006]进一步，还包括弹性元件3和固定元件4，固定元件4设于底面一端的限位凸台21—侦U，弹性元件3的一端固定于固定元件4上，另一端伸向第一卡扣凹槽211内为卡轨5提供弹力；卡轨上端51伸入第一卡扣凹槽211内压缩弹性元件3产生安装紧固力，卡轨下端52伸入第二卡扣凹槽281中固定使得电器安装于卡轨5上;底座2的底面的另一端的限位凸台21的中部设有第二凹槽30，连接板212设于第二凹槽30内靠近安装槽22—侧，加强筋29连接设于连接板212的另一侧侧壁与第二凹槽30的底部之间。
[0007]进一步，所述加强筋29为三角形板或者梯形板或者扇形板。
[0008]进一步，所述加强筋29与底座2—体成型，加强筋29与连接板212和底座2的底面垂直。
[0009]进一步，所述固定元件4中部设有用于安装弹性元件3的开槽401，弹性元件3的一端与开槽401的一端侧壁固定，固定元件4的另一端端部向下延伸设有与弹性元件3的另一端固定的盖子41，弹性元件3的另一端与盖子41的内侧壁相抵固定并伸入第一卡扣凹槽211中为卡轨5提供弹力。
[0010]进一步，所述弹性元件3为压簧，开槽401的一端侧壁设有与压簧的一端固定的第二固定凸柱401b，盖子41的内侧壁朝向压簧的另一端凸出设有与压簧的另一端固定的第一固定凸柱401a。
[0011]进一步，所述第一固定凸柱40Ia的端部向下延伸设有与弹性元件3的另一端卡扣配合的卡扣凸起401c。
[0012]进一步，所述固定元件4的另一端伸出安装槽22，固定元件4伸出安装槽22的部分与安装槽22底部之间形成与卡轨上端51安装配合的第一卡扣凹槽211。
[0013]进一步，所述安装槽22的底部设有使得卡轨与电器紧密安装配合的加强凸起222。
[0014]—种接触器，包括上述的电器与卡轨的安装结构，还包括安装于底座2上的基座I，底座2的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定缺槽201和使得附件模块的运动部件插入基座I内部与触头支持5接触配合的穿插通孔202;底座2与基座I连接的一端中部凸出设有安装凸起221，基座I与连接支架25连接的侧壁设有与安装凸起221相应的安装配合凹槽11;底座2呈工字型，包括底座架27和底座架27两端的连接支架25和固定支架26，安装凸起221设于连接支架25的中部，穿插通孔202靠近安装凸起221设置，固定缺槽201设于连接支架25上位于穿插通孔202的两侧。
[0015]本实用新型电器与卡轨的安装结构，底座的底面两端的限位凸台之间形成与卡轨配合安装的安装槽，底面两端的限位凸台分别设有第一卡扣凹槽和第二卡扣凹槽与卡轨配合安装结构稳固可靠，底面另一端的限位凸台的中部设置连接板，连接板的一侧侧壁向安装槽延伸设有第二卡扣凸块，第二卡扣凸块与安装槽之间形成与卡轨下端安装配合的第二卡扣凹槽，在连接板与第二卡扣凸块连接相对薄弱位置设置加强筋，解决第二卡扣凸块与卡轨卡扣配合时或者电器在使用过程中振动发生断裂的问题。加强筋为三角形板或者梯形板或者扇形板。加强筋同时与连接板和底座的底面垂直，对连接板和连接板一侧的第二卡扣凸块起到支撑力最大，加强筋与底座一体成型，便于加工，结构稳固可靠。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一接触器底座与卡轨的安装示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例一接触器底座底面的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型卡轨的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例二接触器底座与卡轨的安装示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例二接触器底座底面的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例二固定元件的局部放大图；
[0022]图7是本实用新型实施例三固定元件的剖面图；
[0023]图8是本实用新型实施例三接触器底座与卡轨的安装示意图；
[0024]图9是本实用新型接触器底座底面另一端限位凸台设置加强筋的示意图；
[0025]图10是本实用新型接触器底座与基座安装的结构示意图；
[0026]图11是本实用新型接触器底座与基座内部元件安装的示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的器与卡轨的安装结构和接触器的【具体实施方式】。本实用新型的器与卡轨的安装结构和接触器不限于以下实施例的描述。
[0028]如图1-9所示，本实用新型电器与卡轨的安装结构，图中实施例为接触器与卡轨的安装结构。接触器通过底座2的底面安装于卡轨5上，卡轨5包括卡轨上端51和卡轨下端52;底座2的底面的两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨5配合安装的安装槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨上端51安装配合的第一卡扣凹槽211;还包括弹性元件3和固定元件4，弹性元件3为压簧，固定元件4设于底面一端的限位凸台21—侧，固定元件4中部设有用于安装弹性元件3的开槽401，弹性元件3的一端与开槽401的一端侧壁固定，固定元件4的另一端端部向下延伸设有与弹性元件3的另一端上部固定的盖子41，弹性元件3的另一端上部与盖子41的内侧壁相抵，下部为卡轨5提供弹力(图1、2为弹性元件3与固定元件4安装结构的实施例一)；卡轨上端51伸入第一卡扣凹槽211内与弹性元件3—端下部接触压缩弹性元件3产生安装紧固力，卡轨下端52与底面另一端的限位凸台21相抵配合使得电器安装于卡轨5上。本实用新型电器与卡轨的安装结构，通过在底面一端的限位凸台的设置固定元件，并在弹性元件的中部设有开槽，开槽的另一端端部向下延伸设有盖子，弹性元件的一端与开槽的一端侧壁固定，另一端与盖子的内侧壁相抵固定，弹性元件的另一端伸向第一卡扣凹槽中为卡轨提供弹力，固定元件的另一端端部和盖子一起限制弹性元件另一端的径向运动和轴向运动，弹性元件的安装结构更加稳定，提高弹性元件形变时的稳定性;安装时，卡轨的卡轨上端伸入第一卡扣凹槽压缩弹性元件产生安装紧固力，卡轨下端与底面另一端的限位凸台相抵使得电器安装于卡轨上，使得卡轨上端与弹性元件接触配合的位置在弹性元件中心线的偏下方，弹性元件受力后产生一个向上作用的趋势，从而避免弹性元件与底座底部发生卡滞;此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配。
[0029]如图4-6为实用新型电器与卡轨的安装结构的实施例二。盖子41的内侧壁朝向弹性元件3的另一端凸出设有与弹性元件3的另一端固定的第一固定凸柱401a。弹性元件3的另一端与第一固定凸柱401a固定配合，弹性元件的固定结构更加稳定，防止弹性元件3动作时发生卡滞。第一固定凸柱401a为半个圆柱形凸柱，弹性元件3的另一端套装在半个圆柱形凸柱上，弹性元件3的下端与卡轨上端51相抵配合。第一固定凸柱401a设置为半个圆柱形凸柱，弹性元件的另一端套装在半个圆柱形凸柱上时，弹性元件3的另一端的下半部分露出与卡轨上端51相抵配合。
[0030]如图7、8为实用新型电器与卡轨的安装结构的实施例三。第一固定凸柱401a的端部向下延伸设有与弹性元件3的另一端卡扣配合的卡扣凸起401c。第一固定凸柱40 Ia向下延伸设有卡扣凸起40 Ic与弹性元件3的另一端配合固定，防止弹性元件在安装和动作过程中滑出凸台。
[0031]具体地，如图1-9所示，弹性元件3为压簧，开槽401的一端侧壁设有与压簧的一端固定的第二固定凸柱401b，第二固定凸柱为圆柱形凸柱。开槽401的一端侧壁设有与压簧固定的第二固定凸柱40 Ib，压簧一端的固定结构稳定，第二固定凸柱设为圆柱形凸柱方便弹簧的一端套装固定，并且不容易发生卡滞。
[0032]如图5所示，开槽401的底部在压簧的下方设有容纳弹性元件4的容纳凹槽402，容纳凹槽402的深度小于压簧的半径。开槽401的底部设置容纳凹槽402放置压簧，使得压簧安装稳固，卡轨5与压簧的下部配合，避免弹性元件3与底座2底部发生卡滞。容纳凹槽402—直延伸伸出固定元件4的另一端设置，减小卡轨上端51与底座2的卡滞。
[0033]如图1、2、4、7、9所示，固定元件4的另一端伸出安装槽22，固定元件4伸出安装槽22的部分与安装槽22底部之间形成与卡轨上端51安装配合的第一卡扣凹槽211。底座2底面一端的限位凸台21的中部设有第一凹槽23，固定元件4设于第一凹槽23内靠近安装槽22—侧，限位凸台21的两端向安装槽22分别延伸设有一个卡扣凸块24，卡扣凸块24与安装槽22之间形成与卡轨上端51配合安装的第一卡扣凹槽211。底座2底面的另一端的限位凸台21凸出设有第二卡扣凸块28，第二卡扣凸块28与安装槽22之间形成与卡轨上端51配合安装的第二卡扣凹槽281。第二卡扣凸块28可以设于底面另一端的限位凸台21的两端，也可以设于中部。
[0034]如图2、9所示