不锈钢发热片的制作方法
【专利摘要】一种不锈钢发热片，其特征是：包括由上而下依次设置的第一环氧树脂层、第二环氧树脂层、不锈钢电阻、第三环氧树脂层、第四环氧树脂层，所述不锈钢电阻一端沿纵向设有正极焊点，另一端沿纵向设有负极焊点,增加环氧树脂层，延长不锈钢发热片的使用寿命。
【专利说明】
不锈钢发热片
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及不锈钢发热片，属于金属发热领域。
【背景技术】
[0002]在不锈钢发热片制造过程中，不锈钢电阻和环氧树脂层热压而成，然后进行蚀刻留下纹路，再一次用环氧树脂层和外露的不锈钢电阻热压而成，形成一个密封的不锈钢发热片。但是采用单层密封不锈钢电阻，在使用一段时间之后，由于环氧树脂层的老化导致不锈钢电阻外露，造成漏电，同时威胁人员的生命安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多层环氧树脂层的不锈钢发热片。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种不锈钢发热片，其特征是:包括由上而下依次设置的第一环氧树脂层、第二环氧树脂层、不锈钢电阻、第三环氧树脂层、第四环氧树脂层，所述不锈钢电阻一端沿纵向设有正极焊点，另一端沿纵向设有负极焊点。
[0005]通过采用上述技术方案，不锈钢发热片通过电流通过不锈钢电阻发热来实现发热的原理。环氧树脂层起绝缘作用，所以用环氧树脂层密封不锈钢电阻。先采用把不锈钢电阻通过热压包裹在第三环氧树脂层内，然后把第三环氧树脂层进行蚀刻，形成一个不锈钢电阻的轮廓，然后把第二环氧树脂通过热压和第三环氧树脂层形成一个密封的整体，不锈钢电阻被包裹在第二环氧树脂层和第三环氧树脂层之间。第一环氧树脂层和第四环氧树脂层采用同样的方式密封，使得不锈钢电阻两个各有两层环氧树脂层，可以避免单层环氧树脂导致在蚀刻的时候造成不锈钢电阻外露，同时也可以加多环氧树脂层来延长环氧树脂层的老化时间，增加了不锈钢发热片的使用寿命。
[0006]作为优选的技术方案，第一环氧树脂层的厚度和第四环氧树脂层的厚度相同，第二环氧树脂层的厚度和第三环氧树脂层的厚度相同。
[0007]通过采用上述技术方案，由于第一环氧树脂层和第二环氧树脂层密封在一起，第三环氧树脂层和第四环氧树脂层密封在一起，所以密封不锈钢电阻两侧的环氧树脂层厚度相同，这样可以使得不锈钢电阻两侧发热的传递速度相同，热量相等。
[0008]作为优选的技术方案，第一、四环氧树脂层比第二、三环氧树脂层厚。
[0009]通过采用上述技术方案，由于第三环氧树脂层先通过热压和不锈钢电阻合成一体，然后在进行蚀刻，来留下不锈钢电阻的轮廓，所以要求第三环氧树脂层厚度要稍微薄一些，便于和不锈钢电阻合成，同时也需要方便蚀刻，由于第三和第二环氧树脂层密封不锈钢电阻且厚度一致。要求不锈钢发热片使用寿命延长就是需要延长环氧树脂层的使用寿命，由于环氧树脂层老化导致不锈钢电阻外露，所以需要加厚第一和第四环氧树脂层的厚度。
[0010]作为优选的技术方案，在第一和第二环氧树脂层表面开有正极焊接口和负极焊接口，大小形状和正极焊接点和负极焊接口大小形状相同，且正极焊接口和负极焊接点分别位于在正极焊接点和负极焊接点的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，在第一和第二环氧树脂层上提前预留焊接口，可以避免在后期在需要切割环氧树脂层，使不锈钢电阻外露，造成不锈钢发热片报废，不能使用。
[0012]作为优选的技术方案，不锈钢电阻由若干U形电阻单元首尾连接构成，形成不锈钢电阻的U形电阻单元一端连接正极焊接点，另一端连接负极焊接点。
[0013]通过采用上述技术方案，采用U形电阻单元，可以根据需要的发热量的总功率来计算需要的U形电阻单元，因为每个U形电阻单元的电阻是相同的，同时不锈钢的U形电阻单元具有发热快速作用。
[0014]作为优选的技术方案，两段由若干U形电阻单元组成的不锈钢电阻沿关于其连接线中心线镜像式排列。
[0015]通过采用上述技术方案，不锈钢电阻的组成其实由两段若干U形电阻单元组成，然后两段U形电阻关于其连接线的中心线镜像式排列，这样使U形电阻排列均匀，从而使得不锈钢发热量均匀。
[0016]综上所述，采用环氧树脂层通过热压固定不锈钢电阻，之后把固定片进行一个纹路蚀刻，以便后面密封不锈钢电阻，然后在加一层环氧树脂层密封固定片。为了进一步密封不锈钢电阻，同时增加不锈钢发热片的使用寿命，采用更厚的环氧树脂层来密封较薄的环氧树脂层包裹的不锈钢电阻，以增加环氧树脂的厚度来增加使用寿命。不锈钢电阻采用若干U形电阻首尾连接组成的不锈钢电阻，同时两段由若干U形电阻单元组成的不锈钢电阻沿关于其连接线中心线镜像式排列，这样的不锈钢发热片具有发热均匀，采用不锈钢材质，具有发热快速的作用。
【附图说明】
[0017]图1为不锈钢发热片爆炸图；
[0018]图2为不锈钢发热片的细节图。
[0019]附图标记:1、第一环氧树脂层；2、第二环氧树脂层;3、第三环氧树脂层;4、第四环氧树脂层;5、不锈钢电阻;6、正极焊接口；7、负极焊接口；8、正极焊接点;9、负极焊接点；10、U形电阻单元。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，不锈钢发热片由上而下依次设置的第一环氧树脂层1、第二环氧树脂层2、不锈钢电阻5、第三环氧树脂层3、第四环氧树脂层4，所述不锈钢电阻5—端沿纵向设有正极焊点，另一端沿纵向设有负极焊点，其中不锈钢电阻5和第三环氧树脂层3通过热压形成固定片，然后固定片通过蚀刻留下不锈钢电阻5的轮廓，然后第二环氧树脂层2包裹外露的不锈钢电阻5，和第三环氧树脂层3密封不锈钢电阻5，形成初步的不锈钢发热片，这样的不锈钢发热片使用寿命比较短，所以需要再加一层环氧树脂层来延长其使用寿命，而且第一环氧树脂层I和第四环氧树脂层4厚度相同，第二环氧树脂层2和第三环氧树脂层3厚度相同，并且第一环氧树脂层I和第四氧树脂层厚度大于第二环氧树脂层2和第三环氧树脂层3厚度，因为蚀刻的环氧树脂层厚度需要薄一些，便于加工，在最外围的第一环氧树脂层I和第四环氧树脂层4需要绝缘不锈钢电阻5，同时也要增加不锈钢发热片的使用寿命，所以需要的厚度要厚一些。在第一环氧树脂层I和第二环氧树脂层2开有正极焊接口 6和负极焊接口7，大小和形状和正极焊接点8和负极焊接点9相同，且处在正极焊接点8和负极焊接点9的正上方，为了就是在以后焊接的时候不用破坏现有密封方式，导致不锈钢电阻5片失效。
[0022]如图2所示，不锈钢电阻5的组成其实由两段若干U形电阻单元10组成，然后两段U形电阻关于其连接线的中心线镜像式排列，这样使U形电阻排列均匀，从而使得不锈钢发热量均匀。每个U形电阻单元10相同，所以可以根据需求的功率来安排U形电阻单元10。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种不锈钢发热片，其特征是:包括由上而下依次设置的第一环氧树脂层(I)、第二环氧树脂层(2)、不锈钢电阻(5)、第三环氧树脂层(3)、第四环氧树脂层(4)，所述不锈钢电阻(5)—端沿纵向设有正极焊点，另一端沿纵向设有负极焊点。2.根据权利要求1所述的不锈钢发热片，其特征是:所述第一环氧树脂层(I)的厚度和第四环氧树脂层(4)的厚度相同，第二环氧树脂层(2)的厚度和第三环氧树脂层(3)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的不锈钢发热片，其特征是:所述第一环氧树脂层(I)和第四环氧树脂层(4)比第二氧树脂层(3)和第三环氧树脂层(4)厚。4.根据权利要求3所述的不锈钢发热片，其特征是:所述在第一和第二环氧树脂层(2)表面开有正极焊接口(6)和负极焊接口(7)，大小形状和正极焊接点(8)和负极焊接点(9)大小形状相同，且正极焊接口(6)和负极焊接口(7)分别位于在正极焊接点(8)和负极焊接点(9)的正上方。5.根据权利要求1所述的不锈钢发热片，其特征是:所述不锈钢电阻(5)由若干U形电阻单元(10)首尾连接构成，形成不锈钢电阻(5)的U形电阻单元(10)—端连接正极焊接点(8)，另一端连接负极焊接点(9 )。6.根据权利要求5所述的不锈钢发热片，其特征是:两段由所述若干U形电阻单元(10)组成的不锈钢电阻(5)沿关于其连接线中心线镜像式排列。
【文档编号】H05B3/28GK205545995SQ201620246033
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】徐海刚
【申请人】江苏米阳碳晶科技有限公司