一种快速组装式综合集装架架体的制作方法

文档序号:10881219阅读:312来源:国知局
一种快速组装式综合集装架架体的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于通信用钣金综合集装架技术领域,具体涉及一种快速组装式综合集装架架体。本实用新型公开了一种快速组装式综合集装架架体,所述的架体为钣金结构,所述的架体包括前后框两件、上横梁两件、下横梁两件、侧横梁至少四件、立柱至少四件、顶板一件和底板一件,所述的前后框、上横梁、下横梁、侧横梁、立柱、顶板和底板可拆卸连接构成立体框架结构。本实用新型的目的是:解决现有综合集装架架体结构设计缺陷带来搬运不便、安装困难、安装效率低等诸多问题。
【专利说明】
一种快速组装式综合集装架架体
技术领域
[0001]本实用新型属于通信用钣金综合集装架技术领域,具体涉及一种快速组装式综合集装架架体。
【背景技术】
[0002]目前综合集装架架体普遍采用钣金整体焊接结构或采用九折型材通过连接件拼装结构。其中,钣金整体焊接结构不利于搬运和进入窄小弱电间进行安装使用;九折型材拼装结构较为复杂,拼装效率低,整体稳定性差,九折型材需特殊设备加工,普通折弯机难以实现,设备投入成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:旨在提供一种快速组装式综合集装架架体,用以解决现有综合集装架架体结构设计缺陷带来搬运不便、安装困难、安装效率低等诸多问题。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种快速组装式综合集装架架体,所述的架体为钣金结构,所述的架体包括前后框两件、上横梁两件、下横梁两件、侧横梁至少四件、立柱至少四件、顶板一件和底板一件,所述的前后框、上横梁、下横梁、侧横梁、立柱、顶板和底板可拆卸连接构成立体框架结构。
[0004]采用上述技术方案的实用新型,不仅可以根据需要快速组装和拆卸,便于搬运,能够轻易进入窄小弱电间安装使用,而且结构较为简单,组装效率较高,整体稳定性较好。
[0005]进一步,所述的前后框包括上框、下框、两件侧框和至少四件安装板,所述的上框、下框、侧框和安装板可拆卸连接构成框架结构。
[0006]所述的前后框包括上框、下框、两件侧框和至少四件安装板,所述的上框、下框、侧框和安装板可拆卸连接构成框架结构,这样的结构设计,不仅简化结构,而且方便使用。
[0007]进一步,所述的侧框为五折钣金折弯结构。
[0008]所述的侧框为五折钣金折弯结构,这样的结构设计,可以采用普通的折弯机进行钣金折弯,成本较低。
[0009]进一步,所述的安装板为U型钣金折弯结构,所述的侧横梁通过安装板与侧框可拆卸连接。
[0010]所述的安装板为U型钣金折弯结构,所述的侧横梁通过安装板与侧框可拆卸连接,这样的结构设计,方便组装和拆卸。
[0011]进一步,所述的侧框上开设有定位槽,所述的侧框通过定位槽与安装板焊接。
[0012]所述的侧框上开设有定位槽,所述的侧框通过定位槽与安装板焊接,这样的结构设计,焊接效果较好。
[0013]进一步,所述顶板和底板相对应的位置开设有定位缺口,所述的前后框通过定位缺口与顶板和底板可拆卸连接。
[0014]所述顶板和底板相对应的位置开设有定位缺口,所述的前后框通过定位缺口与顶板和底板可拆卸连接,这样的结构设计,方便组装和拆卸。
[0015]进一步,所述侧横梁的侧面开设有两排腰型孔。
[0016]所述侧横梁的侧面开设有两排腰型孔,这样的结构设计,方便立柱的固定和位置调节。
[0017]进一步,所述顶板的顶面靠近三边位置、底板的底面中间位置开有矩形进线孔。
[0018]所述顶板的顶面靠近三边位置、底板的底面中间位置开有矩形进线孔,这样的结构设计,方便使用。
[0019]进一步,所述顶板顶面中间及四周折弯面、底板四周折弯面开有散热孔。
[0020]所述顶板顶面中间及四周折弯面、底板四周折弯面开有散热孔,这样的结构设计,可以起到良好的散热效果。
[0021 ] 进一步,所述架体的高、宽、深尺寸分别为2000mm、600mm、600mm。
[0022]所述架体的高、宽、深尺寸分别为2000mm、600mm、600mm,这样的结构设计,方便个体搬运和进入窄小弱电间安装操作。
【附图说明】
[0023]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
[0024]图1为本实用新型一种快速组装式综合集装架架体的整体组装结构示意图;
[0025]图2为本实用新型一种快速组装式综合集装架架体中前后框与上横梁、下横梁组装结构示意图;
[0026]图3为本实用新型一种快速组装式综合集装架架体中前后框的后视结构示意图;
[0027]图4是图3中M处的放大结构示意图;
[0028]图5是图3中N-N的剖视结构示意图。
[0029]主要元件符号说明如下:
[0030]1.顶板,2.立柱,3.侧横梁,4.底板,5.前后框,6.上横梁,7.下横梁,8.上框,9.侧框,10.下框,11.安装板。
【具体实施方式】
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0032]如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型的一种快速组装式综合集装架架体,架体为钣金结构,架体的高、宽、深尺寸分别为2000mm、600mm、600mm,架体包括前后框5两件、上横梁6两件、下横梁7两件、侧横梁3至少四件、立柱2至少四件、顶板I 一件和底板4 一件,前后框5、上横梁6、下横梁7、侧横梁3、立柱2、顶板I和底板4可拆卸连接构成立体框架结构,前后框5包括上框8、下框10、两件侧框9和至少四件安装板11,上框8、下框10、侧框9和安装板11可拆卸连接构成框架结构,侧框9为五折钣金折弯结构,安装板11为U型钣金折弯结构,侧横梁3通过安装板11与侧框9可拆卸连接,侧框9上开设有定位槽,侧框9通过定位槽与安装板11焊接,顶板I和底板4相对应的位置开设有定位缺口,前后框5通过定位缺口与顶板I和底板4可拆卸连接,侧横梁3的侧面开设有两排腰型孔,顶板I的顶面靠近三边位置、底板4的底面中间位置开有矩形进线孔,顶板I顶面中间及四周折弯面、底板4四周折弯面开有散热孔。
[0033]本实施例中,前后框5包括上框8、下框10、两件侧框9和六件安装板11,上框8、下框
10、侧框9和安装板11可拆卸连接构成框架结构,不仅简化结构,而且方便使用。实际上,安装板11的数量可以为四件以上的偶数,但不能低于四件,用于将侧横梁3安装于侧框9上。其中,侧框9为五折钣金折弯结构,可以采用普通的折弯机进行钣金折弯,成本较低。侧框9上开设有定位槽,侧框9通过定位槽与安装板11焊接,可以保证焊接效果良好,安装板11为U型钣金折弯结构,主要考虑组装和拆卸方便。
[0034]另外,顶板I和底板4相对应的位置开设有定位缺口,前后框5通过定位缺口与顶板I和底板4采用螺钉进行可拆卸连接,主要考虑组装和拆卸方便。实际上,也可以采用别的连接方式。顶板I的顶面靠近三边位置、底板4的底面中间位置开有矩形进线孔,可以方便使用。顶板I顶面中间及四周折弯面、底板4四周折弯面开有散热孔,主要考虑良好散热。
[0035]此外,架体的高、宽、深尺寸分别为2000mm、600mm、600mm,方便个体搬运和进入窄小弱电间安装操作。实际上,架体的尺寸可以根据实际情况而定。
[0036]除此之外,侧横梁3的侧面开设有两排腰型孔,可以方便立柱2的固定和位置调节。实际上,孔的形状以及数量可以根据不同需求具体而定。
[0037]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种快速组装式综合集装架架体,所述的架体为钣金结构,其特征在于:所述的架体包括前后框(5)两件、上横梁(6)两件、下横梁(7)两件、侧横梁(3)至少四件、立柱(2)至少四件、顶板(I) 一件和底板(4) 一件,所述的前后框(5)、上横梁(6)、下横梁(7)、侧横梁(3)、立柱(2)、顶板(I)和底板(4)可拆卸连接构成立体框架结构。2.根据权利要求1所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述的前后框(5)包括上框(8)、下框(10)、两件侧框(9)和至少四件安装板(11),所述的上框(8)、下框(10)、侧框(9)和安装板(11)可拆卸连接构成框架结构。3.根据权利要求2所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述的侧框(9)为五折钣金折弯结构。4.根据权利要求2或3所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述的安装板(11)为U型钣金折弯结构,所述的侧横梁(3)通过安装板(11)与侧框(9)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述的侧框(9)上开设有定位槽,所述的侧框(9)通过定位槽与安装板(11)焊接。6.根据权利要求1或2所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述顶板(I)和底板(4)相对应的位置开设有定位缺口,所述的前后框(5)通过定位缺口与顶板(I)和底板(4)可拆卸连接。7.根据权利要求1或2所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述侧横梁(3 )的侧面开设有两排腰型孔。8.根据权利要求1或2所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述顶板(I)的顶面靠近三边位置、底板(4)的底面中间位置开有矩形进线孔。9.根据权利要求1或2所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述顶板(I)顶面中间及四周折弯面、底板(4)四周折弯面开有散热孔。10.根据权利要求1所述的一种快速组装式综合集装架架体,其特征在于:所述架体的高、宽、深尺寸分别为2000mm、60Ctam、60Ctam。
【文档编号】H05K7/18GK205566938SQ201620343416
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王太江, 刘建华, 杨景福
【申请人】广东力宇通信科技有限公司
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