专利名称：喇叭金属胴体与音圈结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喇叭金属胴体与音圈结构改良，针对目前喇叭的胴体及音圈单元，在制造上的耗时费力，不良率无法降低的缺陷，而加以改良，使之具组装省时，简单又作业方便的功效。
背景技术：
在讯息发达的现代社会里，各种传音器的发展，使人们的音讯无远弗届，而一部传音器的好坏从主机、扩大机到发声喇叭等设备中就可听出端倪，尤其发声喇叭更是传音器的心脏，因为发声喇叭是整个传音器设备最末端的声音传出单元，也是人们耳朵最直接的接触音源；而发声喇叭事实上是一种电波转换成声波以将声音传送至听者耳朵的转换器；而喇叭所以会发声，其原理利用一个外筒绕有线圈54的音圈51，请参照图1所示的传统喇叭结构，将此音圈51套于一个磁铁座52的中心凸轴53上，音圈51的后端则黏接一胴体55，并在胴体55的接近中心处黏设有一防尘盖56；当线圈54通电后，音圈51就会产生磁性感应，而让音圈51以磁铁座中心凸轴53为轴心施行往复运动，也就是随着音圈51来回振动而产生不同频率的音波，经胴体55予以传振而出，形成了吾人所收听到的不同高低音效果。
而传统对胴体55与音圈51的制作方式，该音圈51以薄片先卷曲成一个适当内径的圆筒体，然后再利用一层薄纸以胶水贴附于其外层，使其定形为圆筒状的音圈51，而以金属压制成的胴体55，其小径端则形成一个内径较音圈51内径为小的短筒体551，使短筒体551可接合于音圈51前端的内径而胶固，而将音圈51与胴体55结成一体。另一方面，于胴体55较大径端的外环边缘上设有缓冲垫57，与喇叭框架抵靠时产生缓冲作用。
为避免金属音圈及胴体使用后氧化，尚需将之进行阳极化处理，方可于胴体55上设缓冲垫57，及于音圈单元51上绕以线圈54，且绕好线圈54后尚须上绝缘漆并经180℃的绝缘漆干燥处理，以使音圈51获致定形而具良好的造音效果。
为此，音圈材质的选用，必需是轻薄者为佳，因为音圈51受磁铁座52的磁场效应，而产生往复运动，故其重量必需要轻，方能使受磁场作用的效应灵敏，运动的速度轻快，且以铝金属制成的胴体55是连着音圈51震动拍打空气，才能产生较佳之效果，也就是藉轻薄金属材质可发出不同的声音特性；因此，在制作上，以轻薄金属板卷成圆筒形状的音圈51，是必须加以一层薄纸使筒状音圈51的两端接合间隙能被包覆，使之成型而不致张开，并与金属冲压成型的胴体55短筒体551黏合于一体，其各个卷曲与冲压的制程，虽然简单，但是后续的组合作业正是麻烦的开始，除了音圈51胶以一层薄纸的麻烦外，在音圈51与短筒体551对合间黏固的作业外，也是一项费时费力的作业方式，且也需黏上防尘盖56，这也就是传统喇叭的黏合作业，耗费工时，颇不符经济利益的原因。
除此作业上的缺失外，使用上弊端尚有一、为使音圈的运动顺畅，不受外物或外力的干扰影响，是必需于胴体小径端加设一防尘盖，而此作业又是增加工时成本因素之一。
二、于音圈外覆的一层薄纸，虽是为防止音圈自接合处张开，但此不仅制程费时，且也易受音圈的较大往复运动及震动，而产生裂开的现象，以致卡掣于磁铁座内，无法正常行使喇叭功能。
三、音圈与胴体在接合时，其同心度的对正作业必须要非常的准确，否则将使音圈无法顺利的在磁铁座中心凸轴上进行往复运动，及产生正确的音频；此乃造成组装技术作业上的困难，也为不良率发生的主因。
四、音圈与胴体短筒体的黏合方式颇为不易，且黏合部位短小，又因音圈乃呈往复传送音波的动作，这样的作动方式将会使两者轴向的黏合间产生剪力，而使其产生松动或局部分离，令传送的音质变差。
为改善此种喇叭音圈与胴体的制作及组合上的缺失，业者曾于一九九九年提出台湾第88105733号「铝金属喇叭胴体及音圈之一体成型法及结构」发明专利申请，其步骤系1.薄铝或薄铝合金平板置于冲床中，首先由冲床自板边缘向板中心位置，施以均等冲压压力，在不断的冲压下，使板材逐渐向板中心内聚，而形成一环一环渐浮得多环圈状，藉此，向内推挤直到中心内聚的高点达到音圈的高度；2.次将此半成品移至熨板机上加工，对累积的渐高的数环圈进行修边作业，直到将阶梯状的外环圈修成喇叭弧形胴体为止；3.切出音圈长度，并使之透空状；4.进行阳极处理；5.切除胴体外围多余的板面；6.再于音圈外周进行绕线作业；7.对音圈进行绝缘干燥及固定处理；8.粘贴套上防尘盖；9.套置缓冲垫及按装磁铁座。
此项技术虽然可解决传统音圈与胴体制作上及组合上的缺点，但是该成型法仍有以下的缺失一、加工麻烦利用冲床及熨板机反复来回作业成形，而熨板机又需制作多套渐近式模具方可逐一进行加工，不仅麻烦又不便；二、加工时间长以熨板机加工成形为胴体的方式，为使胴体厚度均匀，其熨板的动作不能太快，故所耗费的加工时间长；
三、厚度无法保证通体一致因以熨板机进行加工，藉助压力杆对胴体部与内模具施压，平润其数个环圈，乃为防止其龟裂，故无法采整面一贯性的加压熨板作业，致使所加工完成的胴体剖面仍可用肉眼视出其起伏厚度不均的现象，此种厚度不均的现象，是关乎喇叭音质良窳的关键，若此加工方式，欲求高品质的胴体，可想而知其加工费时情形了；四、加工程序多，耗时又费力与传统的加工过程仅是一体成型与分别制作的差异，其余绕线、干燥、设防尘盖、缓冲垫及阳极处理等的程序皆相同；况一体成型加工又不如传统分别制作来的省时。
五、胴体与音圈虽一体成形，但两者的配件仍须分别组装，必需依循两者的属性不同而逐一进行加工程序，耗费工时因其为一体成型，故在加工及组装作业就互相受到牵制，例如一体成形后的胴体及音圈单元必需待阳极处理后方可在音圈单元的筒体上进行绕线程序，再经180℃干噪处理后，才可在胴体外周套置缓冲垫，而传统则因可分别制作，也可分别按其属性不同各别先行加工处理后，两者再进行组装，其间各属性的加工作业互不干扰，此乃该发明的组装作业的效率远不如传统喇叭的主因。
六、不良率高因其为一体成型，故，若因冲压或熨板时，受到外在因素或材质本身的缺陷，造成不良品时，就必须一体作废，无法如传统喇叭只要有音圈或胴体的不良品，并不影响个别单元的利用性。
为此，发明人经过不断的试验与研发后，终于创出一种可改变音圈与喇叭金属胴体制作方式的结构。
发明内容
本实用新型的主要目的即在提供一种喇叭金属胴体与音圈结构改良，使其结构简单、组装迅速、省时省力。
本实用新型的另一目的在于提供一种音圈单元与胴体具有较大的贴合接触面，使音圈可承受的功率大幅提高。
本实用新型的又一目的在于提供一种可省却设置防尘盖的胴体构造，使喇叭的组装作业容易快速且无防尘盖破损的后遗症。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种喇叭金属胴体与音圈结构改良，包括该胴体与音圈单元个别抽制成形，其特征在于，该胴体呈半球盘状，且其中央形成一密闭浅凸部防尘部，并于胴体的防尘部背面形成一浅凹部；
该音圈单元包括一可绕制音圈于其上之筒体及一与筒体一体成形的喇叭盆；该音圈单元的喇叭盆于该筒体绕设音圈并干燥完成后再以粘剂贴合于胴体的背面的浅凹部上，而使胴体与音圈单元结合为一体的构造。
该胴体可于贴合音圈单元之前，即完成套设缓冲垫。该音圈单元的筒体与音圈的筒体一体制成。该音圈单元的筒体与音圈的筒体分开成形再以外接式结合为一体。该音圈单元的筒体与音圈的筒体分开成形再以内接式结合为一体。
使用本实用新型的有益效果在于1.制作方便将音圈及胴体各自分别抽制成型快速，又可获致厚薄均匀的要求，而大幅改革传统音圈制作需卷曲后覆以薄纸固定的繁琐作业及组装上的困难。
2.结构简单使胴体与防尘部结合在一起，可省去加装防尘盖的作业程序。
3.按装省时省力音圈与胴体可分别进行个别属性所需的组装，如绕线、干燥处理、缓冲垫的组装作业等，互不影响个别作业过程。
4.组装快速胴体藉防尘部及浅凹部的构造的创新改良，与音圈喇叭盘的组合迅速确实，改变传统藉胴体短筒体与音圈同心对合的麻烦及费时的作业，及易被破坏或脱开的情形。
不受单一部位的瑕疵而破坏其它部件的制成良率因音圈及胴体为分别制成，故互不受另件的瑕疵影响而作废，故可大幅提高制成率，降低生产成本。
图1为传统喇叭的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例的立体分解图；图3为本实用新型第一实施例的剖面示意图；图4为本实用新型第一实施例的装配完成的剖面示意图；图5为本实用新型第二实施例的剖面示意图；图6为本实用新型第三实施例的剖面示意图。
具体实施方式
图2至图4就本实用新型的构造改良加以说明如下，本实用新型喇叭金属胴体与音圈结构改良采单体各自先行成形的制作方式，以铝质合金分别抽制成形音圈20及胴体10，如图2所示，以此抽制成形的音圈20及胴体10确是可改变传统音圈以卷曲成圆，再以薄纸包覆于外固定音圈，避免自接合处张开的作业需要，此就解决了其费时又麻烦的作业方式。
由于本实用新型的该胴体10及音圈20以精致模具抽制成型，故其薄厚皆极为均匀，可轻易控制而取得符合的厚度，音质也可保持在一定的要求范围内，不若前案以熨板机的方式造成费时费工又有薄厚不均的现象。
本实用新型喇叭金属胴体与音圈结构改良，所抽制成形的胴体10与音圈20，如图2所示，该胴体10呈半球盘状，而底盘内侧面处则形同具防尘功能的密闭的浅凸部的防尘部12(与胴体一体成形)，即将传统另行加设防尘盖的作法，并同与胴体10一体成型，此可省掉喇叭组装防尘盖的工序，而音圈20则包括一筒体22、一喇叭盆21一体成形。
如图3及图4所示，于防尘部12外侧面处形成一浅凹部11，而音圈单元20则是在相对胴体10的浅凹部11处形成一喇叭盆21，且此喇叭盆21正可置于浅凹部11内，也使喇叭盆21正可贴附于防尘部12的外侧面的位置，使藉浅凹部11可快速将喇叭盆21定位外，亦可使之在使用粘剂黏合的作业迅速确实而坚牢，且因其为盘面式的整个表面的接触，故其间的贴合接触坚牢而稳固，对音圈20产生声波的震动的传导功效至佳，且可防止音圈行往复运动时所造成剪力的破坏。
本实用新型喇叭金属胴体与音圈结构改良，于制造或组装过程具备了传统构造的优点，而无前案胴体与音圈一体成形的缺点；其组装过程中，两者可分别进行阳极处理后，再分别进行各别按装程序，如图3所示，该胴体10可组装缓冲垫30，而可节省前案须等待绕线及180℃干燥处理后，方可进行的待工时间，而音圈20则可分别进行缠绕线圈40及干燥的程序，藉此，音圈20与胴体10可分别进行所需的装配过程后，再使两者进行黏合作业即可持续进行装设于磁铁座的工序。
本实用新型第二实施例，如图5所示，将音圈单元20的筒体21与线圈40的筒体22分开制造，再结合为一体，如图所示，线圈40可事先分别绕制于筒体22上，俟制作完成再与音圈单元20以外接式结合成一体，而达到与第一实施例相同的功效，其优点是音圈的线圈可以传统设备的方法制成后再与音圈单元20结合成一体，余者构件及制作方法皆与第一实施例相同，有关说明从略。
本实用新型第三实施例，如图6所示，大体上与第一实施例相同，所不同之处在于线圈40的筒体22与音圈单元20以内接式结合成一体，余者构件及制作方法皆与第一实施例相同，有关说明从略。
以上所举乃本实用新型的最佳实施例之一，凡依此所为之改变、修饰或等效替换而仍不超出本实用新型的可行实施范围，仍应包含于本实用新型所请求的字面解释的专利范围内。
权利要求1.一种喇叭金属胴体与音圈结构改良，包括该胴体与音圈单元个别抽制成形，其特征在于，该胴体呈半球盘状，且其中央形成一密闭浅凸部防尘部，并于胴体的防尘部背面形成一浅凹部；该音圈单元包括一可绕制音圈于其上之筒体及一与筒体一体成形的喇叭盆；该音圈单元的喇叭盆于该筒体绕设音圈并干燥完成后再以粘剂贴合于胴体的背面的浅凹部上，而使胴体与音圈单元结合为一体的构造。
2.根据权利要求1所述的喇叭金属胴体与音圈结构改良，其特征为，该胴体可于贴合音圈单元之前，即完成套设缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的喇叭金属胴体与音圈结构改良，其特征为，该音圈单元的筒体与音圈的筒体一体制成。
4.根据权利要求1所述的喇叭金属胴体与音圈结构改良，其特征为，该音圈单元的筒体与音圈的筒体分开成形再以外接式结合为一体。
5.根据权利要求1所述的喇叭金属胴体与音圈结构改良，其特征为，该音圈单元的筒体与音圈的筒体分开成形再以内接式结合为一体。
专利摘要一种喇叭金属胴体与音圈结构改良，将喇叭胴体与音圈分别成形，喇叭胴体的中心处与防尘部一体成型，且中心处的防尘部内侧面为密闭的浅凸部，而其外侧面交接处则形成一浅凹部，另在音圈单元上形成一可贴合于防尘部外侧面浅凹部的喇叭盘，藉此，使胴体与音圈单元可分别成形并进行阳极化处理，随后可在胴体上套设缓冲垫及在音圈单元上绕设线圈的作业，而可免去另行组装防尘盖的工时，只要将音圈单元的喇叭盘接着于防尘部外侧面的浅凹部上，即可获致加工快速，又可降低不良率的目的。
文档编号H04R9/00GK2699610SQ0324443
公开日2005年5月11日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者张戴碧霞 申请人:旸证企业有限公司