专利名称：一种丝带型平面扬声器之音膜及其制造方法
技术领域：
一种平面扬声器之振动系统，尤其是指丝带型平面扬声器(Ribbon Type Planar Speaker)的音膜及其制造方法。
背景技术：
丝带型平面扬声器的使用与发展，已经有相当的历史，例如美国4273968、4480155、6104825、4471173以及5021613号等专利，揭示丝带型平面扬声器之结构与相关内容。一般丝带型平面扬声器的结构如图1所示，金属电极线路14直接成型于绝缘薄膜15之上，形成具有电气线路之音膜(Diaphragm)，当扬声器被通以电流讯号，流经电气线路之电流，与丝带型平面扬声器10上磁铁11之磁场产生电磁作用力，使音膜产生振动，经由音膜振动推动空气发出声音，因而将电能转变为声能。
与一般动圈式扬声器(Moving-Coil loudspeaker)不同的是，丝带型平面扬声器的音膜本身上面的电气线路，即具备音圈的功能，能够驱动音膜振动，而一般动圈式扬声器音膜则须要再接上音圈(Voice Coil)，利用音圈振动来驱动音膜发声。由于丝带型平面扬声器之音膜厚度薄且重量轻，其振动系统的质量，要比一般动圈式扬声器之振动系统更轻，因此丝带型平面扬声器之灵敏度(Sensitivity)也较高。
丝带型平面扬声器的磁路系统，亦有采用如图2所示的方式来设计，在音膜上下两侧或一侧，配置平行于电气线路方向之条状磁铁21、22。音膜上下两侧对称配置条状磁铁21、22，使音膜上下的磁场均匀对称，因此有较大的线性动态范围及较高之灵敏度。
丝带型平面扬声器和动圈式扬声器一样，都可以利用活塞运动(Piston Motion)的方式，配合无限障板(Infinite Buffer BoardMethod)的条件，来解释扬声器振动系统受电磁力振动时，输出之音频特性。参考劳伦斯·金斯勒(Lawrence E.Kinsler)氏，“声学原理(Fundamentals of Acoustics”一书，第三版，第八章，可以推导出在扬声器正前方产生之远场(Far Field)音压与频率、扬声器音膜等效半径及距离间之相对关系如下音压p＝(√2*π2*ρo*a2*f2*ξ)/r其中π为圆周率，ρo为空气密度，a为扬声器音膜活塞运动之等效半径，f为振动频率，ξ为音膜进行活塞运动之振幅，r为测试点与扬声器之距离因此，在相同的音膜面积下及相同的测试距离下，音压和频率的平方及振幅的一次方成正比。为了要产生相同的音压，在高频时，音膜只要极小的振幅，相对的，在低频时，音膜则要极大的振幅，才能产生相同的音压。除非将音膜的面积放大，否则丝带型平面扬声器的低频响应(Low Frequency Response)不佳。
然而，公知之丝带型平面扬声器之音膜，其中一种以铝箔与麦拉(Mylar)聚酯薄膜聚酯薄膜或是聚酰亚胺系薄膜(polyimide)之层压材料，经过蚀刻制造工艺产生金属电极线路而形成，音膜虽可以产生高频响应，但是却无法产生低频响应。此外，亦有将金属导线或是麦拉(Mylar)聚酯薄膜与铝箔层压形成之音膜，贴合于预先成型之平面型鼓纸或是平面蜂巢结构板(Honeycone Plate)或是聚苯乙烯泡沫板(Styrofoam)上，再贴上悬边形成复合音膜。或是，将金属导线或是麦拉(Mylar)聚酯薄膜与铝箔层压形成之音膜，直接埋入聚苯乙烯泡沫板中，并与悬边一体成型。如此设计，虽可产生低频响应，但是重量太重，音压低。
发明内容
本发明之目的，在于提供一种丝带型平面扬声器之音膜，得使得丝带型平面扬声器，在低频响应与灵敏度之间，达到良好的平衡。
本发明之另一目的，在于提供一种丝带型平面扬声器音膜之制造方法，使丝带型平面扬声器除了能保有低频响应之外，同时制造方法较为简便。
为达到上述发明目的，本发明提供一种丝带型平面扬声器的音膜制造方法，包括下列步骤其先提供由金属层与高分子绝缘层构成之复合金属薄膜，而后对该复合金属薄膜中之该金属层进行蚀刻，使该金属层形成导体线路，制成丝带型音膜。另外，用薄片材料作为平面状补强结构。再将该丝带型音膜置于该平面状补强结构之一面，并以热压结合，而制得具有悬边之复合音膜。
在本发明之一较佳实施例中，上述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法在制成丝带型音膜之后，且在提供薄片材料之前，更包括于复合金属薄膜的高分子绝缘层一面涂上一层胶合层，再与平面状补强结构热压结合。此外，上述之金属层与高分子绝缘层之间，更设有高分子接着层。
本发明并且提出一种丝带型平面扬声器的复合音膜制造方法。包括下述步骤提供由第一金属层与第一绝缘层构成之第一复合金属薄膜，以及提供由第二金属层与第二绝缘层构成之第二复合金属薄膜。并使第一复合金属薄膜上之第一金属层，制成导体线路，制成第一丝带型音膜，且使第二复合金属薄膜上之第二金属层，制成导体线路，制成第二丝带型音膜。此外，制备薄片材料作为平面状补强结构，并且将第一丝带型音膜之第一绝缘层一面，与第二丝带型音膜之第二绝缘层一面，分别置于平面状补强结构之两面，并以热压结合，制得具有悬边之一体成型复合音膜。
本发明又提出一种丝带型平面扬声器的复合音膜，包括设为导体线路形状之金属层、高分子绝缘层以及以薄片材料制成之含有悬边之一体成型平面状补强结构。其中，高分子绝缘层与金属层构成复合金属薄膜，而一体成型平面状补强结构系与复合金属薄膜之高分子绝缘层一面相结合，组成丝带型平面扬声器的复合音膜。
在本发明之一较佳实施例中，上述之复合金属薄膜的高分子绝缘层与一体成型平面状补强结构之间例如设有一层胶合层。此外，金属层与高分子绝缘层之间例如设有高分子接着层。另外，高分子绝缘层例如是选自由麦拉(Mylar)聚酯薄膜、聚酰亚胺树脂薄膜、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚酰亚胺(PEI)塑料薄膜与耐热性塑料薄膜所组成群组其中之一者。
本发明又提出一种丝带型平面扬声器的复合音膜，包括第一复合薄膜、第二复合薄膜以及含有悬边之一体成型平面状补强结构。第一复合薄膜系由第一绝缘层上设有第一导体线路构成，而第二复合薄膜系由第二绝缘层上设有第二导体线路构成，且一体成型平面状补强结构系以薄片材料制成。此外，一体成型平面状补强结构两面系分别与第一复合薄膜之第一绝缘层一面以及第二复合薄膜之第二绝缘层一面相结合，组成丝带型平面扬声器的复合音膜。
本发明并提出一种丝带型平面扬声器的音膜制造方法。包括下述步骤提供由金属层与高分子绝缘层构成之复合金属薄膜，并对复合金属薄膜中之金属层进行蚀刻，使金属层形成导体线路，制成丝带型音膜。并且，提供含浸纤维，热压该含浸纤维使成为含有悬边之一体成型平面状补强结构。将丝带型音膜置于一体成型平面状补强结构之一面，并结合制得具有悬边之一体成型复合音膜。
在本发明之一较佳实施例中，上述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法在制成丝带型音膜之后，并且在提供薄片材料之前，例如更包括于复合金属薄膜的高分子绝缘层一面涂上一层胶合层，再与一体成型平面状补强结构热压结合。此外，上述之金属层与高分子绝缘层之间例如设有高分子接着层。
本发明之平面状补强结构因设有悬边能产生大振幅，而得保有低频响应之外，同时由于平面状补强结构与悬边一体成型，制造方法更为简便。此外，本发明可使用含浸树脂纤维制成平面状补强结构，因此所制成之音膜具有重量轻、灵敏度佳等优点。
为让本发明之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
具体实施例方式
请参照图3，其为本发明丝带型平面扬声器之一实施例剖面图。扬声器的复合音膜31，包括上丝带型音膜、平面状之补强结构36，以及下丝带型音膜。上丝带型音膜由上绝缘层31A及上绝缘层上侧之金属电极线路33A构成。，下丝带型音膜则由下绝缘层31B及下绝缘层下侧之金属电极线路33B构成。而平面状之补强结构36，更具有悬边结构37。
其中，上丝带型音膜及下丝带型音膜，为金属箔/高分子绝缘层31A、31B之双层复合金属薄膜。其先以厚23微米之铝箔层及厚度10微米之聚酰亚胺(Polyimide)绝缘层，两者构成之双层(Two-layer)软性印刷电路板为材料，在进行蚀刻后，产生丝带型音膜导体线路33A、33B。
在此，双层复合金属薄膜的制造，系采用金属箔先涂布聚酰胺酸树脂(Polyamic Acid)溶液，再经烘烤干燥制成。但是也可在聚酰亚胺树脂薄膜上，利用物理蒸镀及化学电镀的方法产生金属层。由于双层复合金属薄膜，并没有粘结剂层做为缓冲层，因此金属层及高分子绝缘层31A、31B的热膨涨系数必须尽量一致，以避免因热膨涨系数差异造成复合金属薄膜卷曲及层间应力。
而具有悬边结构37之平面状之补强结构36的制作，系以厚度为0.13毫米之Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)，固含量为5-20重量百分比之环氧树脂/MEK(Methyl-ethyl ketone)溶液(台湾金门化工编号AS1032单液型环氧树脂产品，在本实施例系使用10重量百分比之环氧树脂/MEK溶液)，在摄氏80度下，预烤10分钟，成为半熟化(B-stage)之环氧树脂预浸布。然后将上丝带型音膜及下丝带型音膜分置于一体成型平面状之补强结构36上下，并使丝带型音膜导体线路33A、33B一面朝外，在热压成型模具中(图中未示)，以摄氏180度热压成型一小时，使成为含有悬边之复合音膜结构31。
在此，平面状之补强结构36系以含浸纤维，Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)为材料，但其也可以为一般之鼓纸(Cone Paper)材料如一般棉麻纸浆抄制之鼓纸，或是棉布或是合成纤维织物如日本帝人公司之Conex、美国杜邦公司之Kevlar纤维制成之人造纸或人造布，或是上述纤维混纺制造之人造纸、人造布，乃至于薄金属片为材料，作为平面状之补强结构。重点在于其为薄片材料，质量轻，但能提供复合金属薄膜结构之补强，以达到重量轻而灵敏度好的优点。
而上丝带型音膜及下丝带型音膜，亦可以为金属箔/粘结剂层/高分子膜层贴合之三层复合金属薄膜，其中金属箔可为铝箔、铝合金箔、或铝与其它金属压合之复合金属箔(Claded Metal Foil)，厚度在35微米以下为宜。粘结剂层可以为丙烯酸系(AcrylicResin)、环氧树脂系(Epoxy)、或是聚酰亚胺系(polyimide)粘结剂，粘结剂层厚度在10微米以下。而高分子膜层可以为聚脂系塑料薄膜如美国杜邦公司生产之麦拉(Mylar)聚酯薄膜，聚酰亚胺树脂薄膜如杜邦公司生产之Kapton薄膜，或是美国奇异(GE)生产之PEI塑料薄膜，或是美国杜邦公司生产之PEN塑料薄膜，或是其它耐热性的塑料薄膜。
得出复合音膜31后，在其上方与下方分别设置长条状磁铁34A与34B，而长条状磁铁34A与34B的纵轴方向与图面垂直，且分别与金属电极线路33A与33B上之电流方向平行。长条状磁铁34A与34B上之N及S记号代表其充磁方向与图面平行。而且上方为S极，下方为N极。将该长条状磁铁34A与34B分别固定于丝带型平面扬声器的上框架32A与下框架32B。复合音膜31之悬边结构37之外侧，经由固定端38A与固定端38B，将复合音膜31固定于上框架32A与下框架32B之间。当复合音膜31振动时，声音可以同时经由上框架32A上之开孔32C及下框架32B上之开孔32D同时传出，或是封闭下框架只经由上框架上32A之开孔32C传出。
长条状磁铁34A、34B的数量、大小及放置位置，或是只在复合音膜31上下之单一侧设置长条状磁铁，皆可以依照产生音压的需求作适当调整。在复合音膜31上下及丝带型平面扬声器内部空间，可以依需要以各种羊毛、天然棉、玻璃纤维及人造纤维等制造之吸音及制振材料填充，以减少不必要之声音反射及共振。悬边结构37表面亦可以涂布防震胶以增加悬边之阻尼(Damping)，防震胶可以为丙烯酸系(Acrylic Resin)、环氧树脂系(Epoxy)、聚氨酯系(Polyurethane)、硅胶系(Silicone)及其它软质高分子黏着剂材料。
此外，具有悬边结构37之平面状之补强结构36，亦可先行硬化后，再与上丝带型音膜及下丝带型音膜结合。其可以厚度为0.13毫米之Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)，含浸固含量为15重量百分比(固含量为5-20重量百分比范围内即可)之聚酰胺酸(Polyamic acid)/NMP(N-Methyl Pyrolidone)溶液，先于摄氏100度下抽真空干燥三十分钟去除NMP溶剂，再将干燥后之含浸树脂纤维纸，移至热压成型模具内，再以摄氏300度热压成型一小时成为含有悬边之一体成型平面状补强结构36。
同样的，此平面状之补强结构36系以Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)为材料，但其也可以为一般之鼓纸(ConePaper)材料如一般棉麻纸浆抄制之鼓纸，或是棉布或是合成纤维织物如日本帝人公司之Conex、美国杜邦公司之Kevlar纤纤制成之人造纸或人造布，再经由含浸树脂再热压成型，制得具有悬边结构37之平面状之补强结构36。
将一体成型平面状补强结构36两面，以及音膜之高分子绝缘层表面31A、31B，喷涂一层高温型环氧树脂粘结剂(图上未示)，先在摄氏80度下，干燥并预烤该环氧树脂粘结剂，然后将丝带型音膜分置于该一体成型平面状补强结构36上下，构成上丝带型音膜及下丝带型音膜，在热压成型模具之中，以摄氏180度热压成型一小时，使成为含有悬边之复合音膜结构31。
而上胶合层35A与下胶合层35B可以为酚醛系(PhenolicResin)、丙烯酸系(Acrylic Resin)、环氧树脂系(Epoxy)、聚酰亚胺系(polyimide)或是其它粘结剂，粘结剂层厚度在10微米以下。
请参照图4，其为本发明丝带型平面扬声器之第二实施例之剖面图。扬声器的复合音膜51，系由上绝缘层51A及上绝缘层51A上侧之金属电极线路53A构成之上丝带型音膜，与下绝缘层51B及下绝缘层51B下侧之金属电极线路53B构成之下丝带型音膜，与具有悬边结构57之平面状之补强结构56，经由上胶合层55A与下胶合层55B贴合成型。
此具有悬边结构57之平面状之补强结构56，系先行硬化后，再与上丝带型音膜及下丝带型音膜结合。其以厚度为0.13毫米之Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)，含浸固含量为15重量百分比(固含量为5-20重量百分比范围内即可)之聚酰胺酸(Polyamic acid)/NMP(N-Methyl Pyrolidone)溶液，先于摄氏100度下抽真空干燥三十分钟去除NMP溶剂，再将干燥后之含浸树脂纤维纸，移至热压成型模具内，再以摄氏300度热压成型一小时成为含有悬边之一体成型平面状补强结构56。
同样的，此平面状之补强结构56系以Nomex耐温纤维纸(杜邦公司产品，型号Nomex 411)为材料，但其也可以为一般之鼓纸(ConePaper)材料如一般棉麻纸浆抄制之鼓纸，或是棉布或是合成纤维织物如日本帝人公司之Conex、美国杜邦公司之Kevlar纤维制成之人造纸或人造布，再经由含浸树脂再热压成型，制得具有悬边结构57之平面状之补强结构56。
将一体成型平面状补强结构56两面，以及音膜之高分子绝缘层表面51A、51B，喷涂一层高温型环氧树脂粘结剂(图上未示)，先在摄氏80度下，干燥并预烤该环氧树脂粘结剂，然后将丝带型音膜分置于该一体成型平面状补强结构56上下，构成上丝带型音膜及下丝带型音膜，在热压成型模具之中，以摄氏180度热压成型一小时，使成为含有悬边之复合音膜结构51。在此平面状补强结构56，亦可以为一厚度为35微米之铝箔片，在其上下表面涂布粘结剂后，再热压成型成为含有悬边之复合音膜结构51。
而上胶合层55A与下胶合层55B可以为酚醛系(PhenolicResin)、丙烯酸系(Acrylic Resin)、环氧树脂系(Epoxy)、聚酰亚胺系(polyimide)或是其它粘结剂，粘结剂层厚度在10微米以下。
请参照第图4与图5，其中第图5为包含有悬边结构57之平面状之补强结构56的正面示意图。平面状之补强结构56的中央部分61切除镂空，以减轻层压丝带音膜结构重量，提高灵敏度。复合音膜51之上方为长条状磁铁54A，长条状磁铁54A与54B的纵轴方向与图面垂直，而且与其下方之金属电极线路53A与53B上之电流方向平行。而长条状磁铁54A与54B上之N及S记号代表其充磁方向。
上绝缘层51A、上绝缘层上侧之金属电极线路53A，以及长条状磁铁54A相对位置，如图6所示。请同时参考图4，长条状磁铁54A与54B分别固定于丝带型平面扬声器的上框架52A与下框架52B上。复合音膜51之悬边结构57之外侧，经由固定端58A与固定端58B，将复合音膜51固定于上框架52A与下框架52B之间。当复合音膜51振动时，声音经由上框架52A上之开孔52C传出。
由以上实施例可知，本发明复合音膜31或51，利用层压化来补强丝带型平面扬声器音膜，而非使用传统平面蜂巢结构板(Honeycone Plate)或是聚苯乙烯泡沫板(Styrofoam)，使得平面扬声器音膜在进行活塞运动时，具有一定的刚性，同时利用悬边结构37或57的柔软性，来提高音膜进行活塞运动时振幅的上限。使得丝带型平面扬声器低频音压特性，得以充分提升，并在低频响应与灵敏度之间，达到良好的平衡。
同时，因为使用金属箔/高分子绝缘层31A、31B之双层复合金属薄膜，或是金属箔/粘结剂层/高分子膜层贴合之三层复合金属薄膜，再结合一体成型含有悬边结构37、57之平面状之补强结构36、56，同时兼顾刚性与柔软性。与公知将金属导线或是麦拉(Mylar)聚酯薄膜与铝箔层压形成之音膜，贴合于预先成型之平面型鼓纸或是平面蜂巢结构板(Honeycone Plate)或是聚苯乙烯泡沫板(Styrofoam)上，再贴上悬边形成复合音膜者，或是，将金属导线或是麦拉(Mylar)聚酯薄膜与铝箔层压形成之音膜后，埋入聚苯乙烯泡沫板中，再与悬边一体成型等制造方法相比，本发明所提供之丝带型平面扬声器制造方法，更为简便，更能降低丝带型平面扬声器的制作成本，而使其普及化。
虽然本发明以上述的实施例作说明，但并不表示本发明之保护范围，以上述之说明为限。对于发明所属技术领域的普通专业人员而言，当可作各种修改，例如，改变选择之的绝缘层材料，或改变音膜的形状，例如，将音膜改为圆形，而可达到实质相同之功效。惟此等修改，应不脱本发明之思想，仍属于本发明之保护范围内。本发明的保护范围，仍应以权利要求书所述为准。
图1为公知丝带型平面扬声器示意图。
图2为另一公知丝带型平面扬声器示意图。
图3为本发明第一实施例之丝带型平面扬声器示意图。
图4为本发明第二实施例之丝带型平面扬声器示意图。
图5为本发明第二实施例中，复合音膜之部份正面示意图。
图6为本发明第二实施例之上绝缘层及上绝缘层上侧之金属电极线路与长条状磁铁相对位置之正面示意图元件符号说明10公知技术之丝带型平面扬声器。
11公知技术丝带型平面扬声器之磁铁。
12公知技术丝带型平面扬声器之上铁片。
13公知技术丝带型平面扬声器之下铁片。
14公知技术丝带型平面扬声器音膜上之金属电极线路。
15公知技术丝带型平面扬声器音膜上之绝缘层。
20另一公知技术之丝带型平面扬声器。
21另一公知技术丝带型平面扬声器之上磁铁。
22另一公知技术丝带型平面扬声器之下磁铁。
23另一公知技术丝带型平面扬声器之外框架。
24另一公知技术丝带型平面扬声器外框架上之开孔。
25另一公知技术丝带型平面扬声器音膜上之绝缘层。
26另一公知技术丝带型平面扬声器音膜上之金属电极线路。
27另一公知技术丝带型平面扬声器音膜外侧与外框架接合之上固定端。
28另一公知技术丝带型平面扬声器音膜外侧与外框架接合之下固定端。
30本发明第一实施例之丝带型平面扬声器。
31本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之含有悬边之复合音膜结构。
31A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之绝缘层。
31B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下层丝带音膜之绝缘层。
32A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上框架。
32B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下框架。
32C本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上框架之开孔。
32D本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下框架之开孔。
33A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之金属电极线路。
33B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下层丝带音膜之金属电极线路。
34A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上层磁铁。
34B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下层磁铁。
35A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之上胶合层。
35B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之下胶合层。
36本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之具有悬边结构之平面状之补强结构。
37本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之悬边结构。
38A本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之悬边之复合音膜结构悬边之外侧与上框架接合之固定端。
38B本发明第一实施例之丝带型平面扬声器之悬边之复合音膜结构悬边之外侧与下框架接合之固定端。
50本发明第二实施例之丝带型平面扬声器。
51本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之含有悬边之复合音膜结构。
51A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之绝缘层。
51B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之下层丝带音膜之绝缘层。
52A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上框架。
52B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之下框架。
52C本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上框架之开孔。
53A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之金属电极线路。
53B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之下层丝带音膜之金属电极线路。
54A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上层磁铁。
54B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之下层磁铁。
55A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上胶合层。
55B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之下胶合层。
56本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之具有悬边结构之平面状之补强结构。
57本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之悬边结构。
58A本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之悬边之复合音膜结构悬边之外侧与上框架接合之固定端。
58B本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之悬边之复合音膜结构悬边之外侧与下框架接合之固定端。
61本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之具有悬边结构之平面状之补强结构之镂空部分。
71本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之一端电极。
72本发明第二实施例之丝带型平面扬声器之上层丝带音膜之另一端电极。
权利要求
1一种丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是包括下列步骤提供由金属层与高分子绝缘层构成之复合金属薄膜；对该复合金属薄膜中之该金属层进行蚀刻，使该金属层形成导体线路，制成丝带型音膜；提供薄片材料，作为平面状补强结构；以及将该丝带型音膜置于该平面状补强结构之一面，并以热压结合，制得一具有悬边之复合音膜。
2.根据权利要求1所述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是在制成该丝带型音膜之后，并且在提供该薄片材料之前，更包括于复合金属薄膜的高分子绝缘层一面涂上一层胶合层，再与该平面状补强结构热压结合。
3.根据权利要求1所述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是该金属层与该高分子绝缘层之间，更设有高分子接着层。
4.一种丝带型平面扬声器的复合音膜制造方法，其特征是包括下列步骤提供由第一金属层与第一绝缘层构成之第一复合金属薄膜；提供由第二金属层与第二绝缘层构成之第二复合金属薄膜；使该第一复合金属薄膜上之该第一金属层，制成导体线路，制成第一丝带型音膜；使该第二复合金属薄膜上之该第二金属层，制成导体线路，制成第二丝带型音膜；制备薄片材料作为平面状补强结构；以及将该第一丝带型音膜之该第一绝缘层一面，与该第二丝带型音膜之第二绝缘层一面，分别置于该平面状补强结构之两面，并以热压结合，制得一具有悬边之一体成型复合音膜。
5.一种丝带型平面扬声器的复合音膜，其特征是包括设为导体线路形状之金属层；高分子绝缘层，与该金属层构成复合金属薄膜；以及以薄片材料制成之含有悬边之一体成型平面状补强结构，而该一体成型平面状补强结构，与该复合金属薄膜之高分子绝缘层一面相结合，组成丝带型平面扬声器的复合音膜。
6.根据权利要求5所述之丝带型平面扬声器的复合音膜，其特征是复合金属薄膜的高分子绝缘层与该一体成型平面状补强结构之间，设有一层胶合层。
7.根据权利要求5所述之丝带型平面扬声器的复合音膜，其特征是该金属层与该高分子绝缘层之间，更设有高分子接着层。
8.根据权利要求5所述之丝带型平面扬声器的复合音膜，其特征是该高分子绝缘层，系选自由麦拉(Mylar)聚酯薄膜、聚酰亚胺树脂薄膜、聚醚酰亚胺(PEI)塑料薄膜、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)塑料薄膜与耐热性塑料薄膜所组成群组其中之一者。
9.一种丝带型平面扬声器的复合音膜，其特征是包括第一复合薄膜，由第一绝缘层上设有第一导体线路构成；第二复合薄膜，由第二绝缘层上设有第二导体线路构成；以及含有悬边之一体成型平面状补强结构，系以薄片材料制成，该一体成型平面状补强结构两面，分别与该第一复合薄膜之第一绝缘层一面，以及该第二复合薄膜之第二绝缘层一面相结合，组成丝带型平面扬声器的复合音膜。
10.一种丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是包括下列步骤提供由金属层与高分子绝缘层构成之复合金属薄膜；对该复合金属薄膜中之该金属层进行蚀刻，使该金属层形成导体线路，制成丝带型音膜；提供含浸纤维，热压成为含有悬边之一体成型平面状补强结构；以及将该丝带型音膜置于该一体成型平面状补强结构之一面，并结合制得具有悬边之一体成型复合音膜。
11.根据权利要求10所述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是在制成该丝带型音膜之后，并且在提供该薄片材料之前，更包括于复合金属薄膜的高分子绝缘层一面涂上一层胶合层，再与该一体成型平面状补强结构热压结合。
12.根据权利要求10所述之丝带型平面扬声器的音膜制造方法，其特征是该金属层与该高分子绝缘层之间，更设有一高分子接着层。
全文摘要
本发明提供一种丝带型平面扬声器的音膜制造方法，包括下列步骤其先提供由金属层与高分子绝缘层构成之复合金属薄膜，而后对该复合金属薄膜中之该金属层进行蚀刻，使该金属层形成导体线路，制成丝带型音膜。另外，用含浸纤维作为平面状补强结构。再将该丝带型音膜置于该平面状补强结构之一面，并以热压结合，而制得具有悬边之复合音膜。
文档编号H04R7/00GK1756445SQ200410080298
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者林建荣 申请人:春耕科技有限公司