专利名称：扬声器组件、其制造方法和包括它的扬声器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及扬声器组件(speaker component)、制造该扬声器的方法和包括该扬声器的扬声器装置(speaker apparatus)。
背景技术：
在扬声器装置，例如电动扬声器中，扬声器组件，例如构成扬声器装置的振动板(diaphragm)可能着火，这是因为由过载电流导致的引线异常温度升高造成的。
例如，当放大器损害时，DC电流施加到扬声器装置上，异常加热了振动板。那么，引线断裂，并且在引线的断裂部分产生火花，导致引线固定部分着火。该火焰可以蔓延到整个扬声器装置，包括音圈等(参见JP-A-2000-115885)。
强烈需要增强扬声器组件(例如振动板)的耐热性和阻燃性。
为了增强扬声器组件的耐热性和阻燃性，在扬声器装置中使用已经进行了各种阻燃处理的振动板(参见JP-A-62-150995)。
发明内容
然而，已经在现有技术进行了阻燃处理的扬声器组件(例如振动板)是由阻燃纤维(例如纤维素磷酸酯纤维)制成的纸制品(paper product)。可选择地，用阻燃剂例如磷酸酯类化合物处理纸制品。因此，现有技术的阻燃扬声器组件具有高度吸湿性。
由此，扬声器组件(例如振动板)吸收空气中的湿气，然后软化，以致损害了声学性能。
此外，因为阻燃剂，例如磷酸酯类化合物的存在防止了纤维纸浆的粘合，对扬声器组件(例如振动板)产生了不利影响，例如强度降低、弹性模量降低和声学性能(例如内部损失)劣化。为了消除这些不利影响，有必要在单独的步骤中用树脂溶液，例如三聚氰胺树脂浸渍纸制品。
在制造扬声器组件(例如振动板)的现有技术的方法中，为了阻燃和增强的树脂处理需要多个步骤，导致处理步骤数目的增加，增加了制造成本。
本发明要解决的问题是已经在现有技术中进行了阻燃处理的扬声器组件(例如振动板)具有高吸湿性并从而显示了劣化的声学特性，该扬声器组件(例如振动板)具有以下问题阻燃剂造成的强度下降、弹性模量下降和内部损失且处理步骤数的增加加大了制造扬声器组件的成本，制造扬声器组件的方法和包括该组件的扬声器装置。
根据本发明的实施方式，提供了一种扬声器组件，包括由磷酸三苯酯阻燃剂制成的纸制品。
根据本发明的实施方式，提供了制造扬声器组件的方法，包括以下步骤通过造纸形成纸制品；用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液(fireretardant treatment)浸渍纸制品；和将如此浸渍的纸制品整饰(finishing)成预定的形状。
根据本发明的实施方式，提供了制造扬声器组件的方法，包括以下步骤通过造纸形成纸制品；用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液作为涂覆液涂覆纸制品；和将如此涂覆的纸制品整饰成预定的形状。
根据本发明的实施方式，提供了制造扬声器组件的方法，包括以下步骤研磨磷酸三苯酯阻燃剂；将如此研磨的磷酸三苯酯阻燃剂分散到造纸浆中；将造纸浆造纸，以形成纸制品；和将纸制品整饰成预定的形状。
根据本发明的实施方式，提供了扬声器装置，包括扬声器组件，该组件包括由磷酸三苯酯阻燃剂制成的纸制品。
参考附图，本发明的这些和其它目的和优点将更明显，附图中图1为解释包括本发明实施方式的扬声器组件的扬声器组件实例的构成示意图；
图2为解释本发明的实施方式的扬声器组件的制造方法的制造流程图；图3为解释本发明的实施方式的扬声器组件的另一制造方法的制造流程图；图4为解释本发明的实施方式的扬声器组件的再一制造方法的制造流程图；图5为解释本发明实施例3中溶解固体阻燃剂的方法的示意图；图6为解释本发明实施例3中在振动板上涂布阻燃处理液的方法的示意图；图7为解释已用图6的涂覆方法用阻燃处理液涂覆的振动板的正视图；图8为解释已根据图4的涂覆方法用刷子涂覆阻燃处理液的振动板的正视图。
具体实施例方式
将参考附图详细说明本发明的实施方式。
图1为解释包括本发明实施方式的扬声器组件的扬声器装置的构型示意图。
根据该实施方式的扬声器装置10由各个扬声器组件构成。
如图1所示，这些扬声器组件的实例包括环形导磁板(annularyoke)1、环状磁体2、音圈3a、绕线管(bobbin)3、振动板4、折环(edge)5、阻尼器(damper)6、框架(flame)7、防尘罩(center cap)8、填料(packing)9和箱体12。
将描述包括各个扬声器组件的扬声器装置10的构造要点。
环形导磁板1包括上板1a和下板1b，在上下板之间插入配备的环形磁体2。
环形导磁板1和环形磁体2构成磁路。围绕在磁路中心部分的中心杆(center pole)11布置具有围绕在其上的音圈3a的绕线管3。
绕线管3由框架7通过阻尼器6支持。
振动板4是圆锥型的，并且具有用于将音圈3a的振动传送导到空气中的声音重现功能(sound reproducing capability)。振动板4通过折环5由在其外周的框架7的折环支持。
振动板4具有连接到其中心部分的防尘罩8。折环5具有连接到其外周的填料9。
箱体12具有包括连接到其上的各个扬声器组件的扬声器主体，并用作消波板(baffle plate)或扬声器箱。
在根据该实施方式的扬声器装置10中，各个扬声器组件的至少一个，即振动板4、折环5、防尘罩8、绕线管3、阻尼器6和箱体12中的至少一个是由包括磷酸三苯酯阻燃剂的纸制品形成的。
磷酸三苯酯((C6H5O)3PO))的化学结构式如下所示。
参考在由包括磷酸三苯酯阻燃剂的纸制品形成的扬声器组件是振动板4的情况下，参照图2的制造流程表，下面将说明制造扬声器组件的方法的三个实例。
(制造方法1)如图2所示，例如天然纤维、化学纤维和无机纤维的纤维进行造纸，以获得圆锥形纸制品。在干燥后，用阻燃处理液浸渍纸制品，该处理液是通过将磷酸三苯酯阻燃剂溶于溶剂中获得的。
然后将如此浸渍的纸制品干燥或进行热空气干燥。当完全干燥后，将纸制品整饰成可以用作振动板4的形状。例如，在其外周处切割圆锥形纸制品，以具有预定的外径，并且在其中心处切割以形成具有与绕线管3的直径一致的直径的孔。由此，形成了振动板4。
在该制造方法中，可以在无溶剂下，将磷酸三苯酯阻燃剂加热到其熔点，以获得随后用来浸渍纸制品的阻燃处理液。
(制造方法2)
如图3所示，例如天然纤维、化学纤维和无机纤维的纤维进行造纸，以获得圆锥形纸制品。
在干燥后，用阻燃处理液涂覆纸制品，该处理液是通过将磷酸三苯酯阻燃剂溶于溶剂中或将磷酸三苯酯阻燃剂加热到其熔点而作为涂覆液(使用刷子等将涂覆液涂布到如此干燥的圆锥形纸制品的表面)获得的。
可选择地，将通过研磨磷酸三苯酯阻燃剂获得的粉末和粘合剂状或胶粘剂树脂或无机材料(如水泥)的混合物可以用作涂覆液。
然后将如此涂覆的纸制品干燥或进行热空气干燥。当完全干燥后，将纸制品整饰成可以用作振动板4的形状。例如，在其外周处切割圆锥形纸制品，以具有预定的外径，并且在其中心处切割以形成具有与绕线管3的直径一致的直径的孔。由此，形成了振动板4。
由此，根据制造方法2，不能浸渍的扬声器组件或其部分可以容易地进行阻燃处理。
(制造方法3)如图4所示，除了例如天然纤维、化学纤维和无机纤维的纤维以外，将磷酸三苯酯阻燃剂的研磨产物分散到造纸浆中，然后将造纸浆进行造纸，以获得圆锥形纸制品。
干燥后，将纸制品整饰成可以用作振动板4的预定形状。例如，在其外周处切割圆锥形纸制品，以具有预定的外径，并且在其中心处切割以形成具有与绕线管3的直径一致的直径的孔。由此，形成了振动板4。
在制造方法1～3中，为了更有效地显示阻燃性，可以将卤素类阻燃剂、磷类阻燃剂、无机阻燃剂等加入到该材料中或可以在单独的处理步骤中使用。
为了增强提供阻燃性的组件向由纸浆等制成的纸制品的固定性(fixability)，可以将热固性树脂、热塑性树脂等加入到该材料中，或可以在单独的处理步骤中使用。
由制造方法1～3制造的振动板4(扬声器组件)包括磷酸三苯酯阻燃剂，并因此显示了良好的阻燃性以及低吸湿性，并难于软化。因此，可以通过简单的制造方法获得不引起声学性能劣化的振动板。
虽然参考制造振动板4的方法描述了制造方法1～3，其它扬声器组件例如折环5、防尘罩8、绕线管3、阻尼器6和箱体1 2可以通过使用磷酸三苯酯阻燃剂的相同方法制造。因此，可以通过简单的制造方法获得扬声器组件，该组件显示了良好的阻燃性和低吸湿性，并且难于软化，并且由此不引起声学性能的劣化。
对于各个扬声器组件，可以以下面的方式使用磷酸三苯酯阻燃剂。
对于折环5，可以用磷酸三苯酯阻燃剂浸渍织物材料(clothmaterial)，并且涂覆材料或橡胶可以包括加入其中的磷酸三苯酯阻燃剂。
对于防尘罩8，可以以与振动板相同的方式加工诸如纸和织物的材料。可选择地，磷酸三苯酯阻燃剂可以与成膜材料捏合，或可以加入到基础树脂(base resin)中。
对于绕线管3，可以用磷酸三苯酯阻燃剂浸渍手工(craft)绕线管。可选择地，可以与成膜材料捏合磷酸三苯酯阻燃剂。可选择地，磷酸三苯酯阻燃剂可以加入到涂覆材料中。
对于阻尼器6，可以用磷酸三苯酯阻燃剂浸渍织物材料。可选择地，可以将磷酸三苯酯阻燃剂加入到热塑性树脂中(例如酚醛树脂)。
对于箱体12，磷酸三苯酯阻燃剂可以与树脂捏合。可选择地，磷酸三苯酯阻燃剂可以加到表面涂覆剂中。
可选择地，所有扬声器组件可以用具有加入其中的磷酸三苯酯阻燃剂的树脂涂覆。
在下面的实施例中将进一步说明本发明的实施方式。
(实施例1)木浆(针叶树牛皮纸浆(craft pulp)) 90重量份化学纤维(具有约2毫米长度的芳族聚酰胺纤维) 10重量份根据制造方法1对这些成分进行造纸，以获得作为振动板4的基底(substrate)的纸制品。
此外，制备下面的组分。
磷酸三苯酯 20重量份溶剂 80重量份然后将固体磷酸三苯酯溶于溶剂中以获得阻燃处理液。
接着，将如此获得的纸制品用阻燃处理液全部并且均匀地浸渍，然后在80℃气氛下热空气干燥10分钟。由此，获得阻燃的振动板(实施例1的产品)。
然后将如此制造的阻燃振动板(实施例1的产品)和用于对比的包括现有技术阻燃剂的振动板(现有技术产品)以及不含有阻燃剂的振动板(非阻燃产品)各自进行吸湿性试验。
对于吸湿性试验，在40℃高温和湿度为90％RH气氛下使试样静置24小时。然后测定各个振动板从试验开始前到试验后的重量变化。
重量变化的结果如下非阻燃产品 升高12％现有技术阻燃产品 升高16％实施例1的产品升高9％。
因此确认实施例1的产品显示了大约现有技术产品一半的吸湿性。
作为纸制品，可以使用100重量份木浆。通常，纸制品可以包括引入到其中的阻燃剂或不燃纤维以增强其阻燃性。作为溶剂，可以使用包括芳族烃的混合溶剂。
磷酸三苯酯和溶剂的混合比例仅仅是示例性的。即使当磷酸三苯酯的浓度最低为约5重量份时，与未处理的制品相比所得纸制品显示了充分的阻燃性。
在实施例1中，因为磷酸三苯酯的饱和浓度为大约60重量份，考虑到获得所需阻燃性的工作效率，可以将磷酸三苯酯的浓度调节在5～60重量份的范围。
为了确认阻燃性，对实施例1的产品进行阻燃试验。结果，从火焰中取出的试样由于碳化和自熄性没有显示继续燃烧(afterflaming)，因此确认与UL规格94-V-0～V-1相符，因此具有优越的阻燃性。
(实施例2)按照实施例1相同的方式使用木浆和化学纤维，以获得纸制品。
此外制备下面的组分。
磷酸三苯酯 20重量份磷类阻燃剂 10重量份丙烯酸酯树脂 20重量份溶剂 50重量份将液体磷类阻燃剂和丙烯酸酯树脂溶于溶剂中。然后将固体磷酸三苯酯溶于该溶液中以获得阻燃处理液。
接着，将纸制品溶于阻燃处理液，从阻燃处理液中取出，然后按照与实施例1相同的方式在80℃气氛下热空气干燥10分钟，以获得阻燃的振动板。
然后按照与实施例1相同的方式，将如此制造的阻燃振动板(实施例2的产品)和用于对比的包括现有技术阻燃剂的振动板(现有技术产品)以及不含有阻燃剂的振动板(非阻燃产品)各自进行吸湿性试验。
下文将给出吸湿性试验的结果。
重量变化的结果如下非阻燃产品升高12％现有技术产品 升高16％实施例2的产品 升高8％。
从上面的结果可以看出，与实施例1的产品相比，实施例2的产品显示了吸湿性的进一步下降。
为了确认阻燃性，对实施例2的产品进行阻燃试验。结果，从火焰中取出的试样由于碳化和自熄性没有显示继续燃烧(afterflaming)，因此确认与UL规定94-V-0～V-1相符，因此具有优越的阻燃性。
为了确认可燃性，将试验试样按照与实施例1相同的方式进行试验。结果，实施例2的产品显示了与实施例1的产品相似的优越阻燃性。
(实施例3)在实施例3中，使用100重量份木浆(针叶树牛皮纸浆)以获得纸制品。
如图5所示，将其中接收有100重量份磷酸三苯酯的容器21浸于热浴23中，该热浴已经通过加热器22加热到50℃。以这种方式，获得作为液体磷酸三苯酯的阻燃处理液24。
接着，如图6所示，以预定的从中心部分到小孔(eyelet hole)26的范围，将作为成型的纸制品产品的圆锥形振动板4浸于容器21中的阻燃处理液中。
接着，将通过这种浸渍涂布到振动板4上的阻燃处理液24在80℃气氛下热空气干燥5分钟。以这种方式，如图7所示，获得了具有阻燃部分25和非阻燃部分27的振动板4。
在包括引线的扬声器装置10中，流经引线的过载电流可以引起小孔的异常生热，该引线通过设置在振动板4上的小孔延伸用于将信号电流导入音圈中。
由此，在接近小孔26延伸的范围中振动板的阻燃性使得可以防止点燃和燃烧。
(实施例4)如图8所示，在实施例4中，在预定的区域28上，用100重量份与实施例3中使用的相同的磷酸三苯酯阻燃剂涂覆由实施例3中制造的相同纸制品制成的振动板4。
预定的区域28是接线区域，其中引线(其连接到小孔)从接近小孔26的区域导入(其可以与引线接触)该接线区域。
在这种构造中，可以避免由于流经引线的过载电流产生的热量导致振动板4燃烧。
尽管使用刷子进行阻燃剂的涂布，但可以利用任何其它已知涂覆方法。
在实施例3和4中，使用熔化100重量份磷酸三苯酯的产品。以这种方式，取决于所用的基底，获得阻燃性。实施例3和4的产品是通过使振动板4的部分阻燃获得的样品，因此不进行吸湿性测量。
在实施例1和2描述的阻燃处理液中，磷酸三苯酯阻燃剂、丙烯酸酯树脂和溶剂的混合比例具有下面阻燃效果所允许的的上限和下限。
在实施例1中
在实施例2中
当超过上限和下限时，发生下面的现象。
具体地说，当磷酸三苯酯的量超过60重量份(饱和浓度)时，纸制品的所得重量过重。当磷类阻燃剂的量超过10重量份时，所得纸制品显示了高吸湿性。当丙烯酸酯树脂的量超过20重量份或溶剂的量超过50重量份时，所得纸制品可以很容易地点燃。
由此，当将这些组分的量预定到上面限定的上限和下限之间的范围中，以致于可以获得所需吸湿性、阻燃性、重量等时，取决于纸制品的种类可以获得最佳阻燃处理液。
如上所详述地，根据该实施方式的扬声器组件各自通过包括磷酸三苯酯阻燃剂的纸制品形成。
因为该阻燃剂显示了低吸湿性，可以防止扬声器组件(例如振动板)由于阻燃剂而造成声学性能劣化。此外，可以防止发生扬声器组件(例如振动板)的强度或弹性模量的下降。而且，即使当不增加制造扬声器组件(例如振动板)所需的处理步骤数时，也可以获得所需阻燃性。
在根据这些实施方式中的扬声器装置10中，通过包括磷酸三苯酯阻燃剂的纸制品形成绕线管3、振动板4、折环5、防尘罩8、阻尼器6和箱体12中的一个或多个。
在这种构造中，与现有技术产品相比，可以有效抑制构成扬声器装置的各个部件的吸湿性。可以获得充分的阻燃效果而不劣化扬声器装置的声学性能。
本发明前述优选实施方式的说明是以解释和描述的目的给出的。其不意图穷尽或限制本发明到所披露的精确形式，按照上述教导可以进行各种改进和变化或从本发明的实践得到。选择和描述实施方式以便解释本发明的原理及其实际应用，以使本领域普通技术人员可以以各种实施方式利用本发明并对其进行各种改进以适应所预期的特定用途。本发明的范围由所附权利要求及其等价物所限定。
权利要求
1.一种扬声器组件，包括由磷酸三苯酯阻燃剂制成的纸制品。
2.权利要求1的扬声器组件，其中用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液浸渍纸制品。
3.权利要求1的方法，其中用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液作为涂覆液涂覆纸制品。
4.权利要求1的扬声器组件，其中通过研磨磷酸三苯酯阻燃剂获得纸制品，然后将如此研磨的磷酸三苯酯阻燃剂分散到造纸浆中。
5.权利要求1的扬声器组件，其中纸制品包括振动板、折环、防尘罩、绕线管、阻尼器和箱体中的至少一个。
6.一种制造扬声器组件的方法，包括以下步骤通过造纸形成纸制品；用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液浸渍纸制品；和将如此浸渍的纸制品整饰成预定的形状。
7.一种制造扬声器组件的方法，包括以下步骤通过造纸形成纸制品；用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液作为涂覆液涂覆纸制品；和将如此涂覆的纸制品整饰成预定的形状。
8.一种制造扬声器组件的方法，包括以下步骤研磨磷酸三苯酯阻燃剂；将如此研磨的磷酸三苯酯阻燃剂分散到造纸浆中；将造纸浆造纸，以形成纸制品；和将纸制品整饰成预定的形状。
9.一种扬声器装置，包括扬声器组件，该组件包括由磷酸三苯酯阻燃剂制成的纸制品。
10.权利要求9的扬声器装置，其中用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液浸渍纸制品。
11.权利要求9的扬声器装置，其中用含有磷酸三苯酯阻燃剂的阻燃处理液作为涂覆液涂覆纸制品。
12.权利要求9的扬声器装置，其中通过研磨磷酸三苯酯阻燃剂获得纸制品，然后将如此研磨的磷酸三苯酯阻燃剂分散到造纸浆中。
13.权利要求9的扬声器装置，其中纸制品包括振动板、折环、防尘罩、绕线管、阻尼器和箱体中的至少一个。
全文摘要
本发明的目的是为了解决以下问题由于阻燃剂造成的阻燃扬声器组件具有高吸湿性和因此显示出劣化的声学性能、扬声器组件强度下降、弹性模量下降和内部损失，且增加处理步骤数增加了制造成本。使用通过包括磷酸三苯酯阻燃剂的纸制品形成的扬声器组件。
文档编号H04R7/02GK1655648SQ20051000809
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月13日
发明者关川秀雄, 川田一春, 石垣敏宏 申请人:日本先锋公司, 东北先锋公司, 最上电机株式会社