专利名称：镶嵌成形件、头戴式耳机用的耳挂部件及它们的制造方法
技术领域：
本发明涉及镶嵌成形件及其制造方法以及头戴式耳机用耳挂部件及其制造方法。
背景技术：
例如，头戴式耳机用的耳挂部件具有用于固定受话器(头戴式耳机)的支架部，并且整个由弯曲构件形成。
以往，这种头戴式耳机用的耳挂部件公知的有用塑料材料将外形做成弯曲形状而截面为圆形的金属丝覆盖而成。
这种头戴式耳机用的耳挂部件的制造采用镶嵌成形技术，通过在用硬质的第一塑料材料覆盖截面为圆形的弯曲金属丝的各端部之后，再用软质的第二塑料材料覆盖该第一塑料材料的一部分及弯曲的金属丝的中间部分来实现。在这种情况下，当用第一塑料材料覆盖弯曲的金属丝的各端部时，需固定配置在成形用模具内的弯曲的金属丝的各端部(靠近金属丝的中间部位)，并从位于这些支架部附近的浇口将熔融树脂(第一塑料材料)注射到成形用模具内。
但是，现有的头戴式耳机用的耳挂部件由于是将熔融树脂(第一塑料材料)注射到金属丝的各端部以弯曲的状态配置的成形用模具内制造而成的，因而，在注射熔融树脂的时候(镶嵌成形的时候)，如图4所示，受到了该注射(填充)压力的金属丝40的各端部(金属丝的前端部)弯曲变形，并在成形用模具41内偏移。在这种情况下，金属丝40的各端部的弯曲变形量(偏移量)根据金属丝40的各端部的固定位置a变化。即，金属丝40的固定位置a和金属丝的前端位置b之间的距离L越大，则金属丝40的各端部的弯曲变形(挠度)量越大。其结果，对于金属丝40的各端部的弯曲变形量，如果将金属丝40的各端部的第一塑料材料42所覆盖的长度设定为较大尺寸，则金属丝40的固定位置a和金属丝的前端位置b之间的距离L增大，金属丝40的各端部在成形用模具41内的弯曲变形量也随之增大，因而存在的问题是，金属丝40的各端部会出现未被第一塑料材料42充分覆盖而暴露在外面的部分，形成废次品。
另外，若金属丝40的各端部被第一塑料材料42的覆盖不充分，还会出现下述问题，可轻易地看到形成在金属丝40的各端部的靠金属丝中间部分(熔融树脂的汇合部位)的第一塑料材料42的熔接痕，降低品质量方面的可靠性。
因此，虽可考虑缩短金属丝长度(金属丝40的各端部的第一塑料材料42的覆盖长度)(减小金属丝40的固定位置a和金属丝前端位置b之间的距离L)，并且减小镶嵌成形时的金属丝40的各端部的弯曲变形量，但是，在这种情况下，因为不能完全确保第一塑料材料40对金属丝40的各端部的覆盖量，所以存在的问题是，会产生在金属丝的前端部(裂缝)的附近镶嵌成形后的塑料收缩量加大，并且产生充填不足。
发明内容
本发明鉴于存在上述问题而提出的，其目的在于提供一种既可以降低废次品的数量，还可以提高品质方面的可靠性并能抑制充填不足的产生的镶嵌成形件及其制造方法以及头戴式耳机用的耳挂部件及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明的第一方案提供一种镶嵌成形件，在通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的镶嵌成形件中，其特征在于，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
采用这种结构，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面。
另外，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕。
进而，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量。
本发明的第二方案提供一种镶嵌成形件的制造方法，在通过镶嵌成形使预先形成弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的镶嵌成形件的制造方法中，其特征在于，在实施镶嵌成形之前，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
采用这种方法，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面。
另外，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕。
进而，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量。
本发明的第三方案提供一种头戴式耳机用的耳挂部件，在通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的头戴式耳机用的耳挂部件中，其特征在于，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
采用这种结构，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面。
另外，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕。
进而，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量。
本发明的第四方案提供一种头戴式耳机用的耳挂部件的制造方法，在通过镶嵌成形使预先形成弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的头戴式耳机用的耳挂部件的制造方法中，其特征在于，在实施镶嵌成形之前，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
采用这种方法，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面。
另外，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕。
进而，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量。
本发明可获得以下效果。
采用本发明的第一方案，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以充分确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面，从而可以降低废次品的数量。
另外，采用本发明的第一方案，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕，可提高品质方面的可靠性。
进而，采用本发明的第一方案，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量，从而可抑制充填不足的发生。
采用本发明的第二方案，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以充分确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面，从而能获得可以降低废次品数量的镶嵌成形件。
另外，采用本发明的第二方案，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕，能获得可提高品质方面的可靠性的镶嵌成形件。
进而，采用本发明的第二方案，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量，从而能获得可抑制充填不足发生的镶嵌成形件。
采用本发明的第三方案，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以充分确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面，从而可以降低废次品的数量。
另外，采用本发明的第三方案，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕，可提高品质方面的可靠性，进而，采用本发明的第三方案，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量，从而可抑制充填不足的发生。
采用本发明的第四方案，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝的各端部弯曲变形并在成形用模具内偏移，由于也可以充分确保金属丝的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金属丝的各端部均会被塑料材料可靠地覆盖而不会暴露在外面，从而能获得可以降低废次品数量的头戴式耳机用的耳挂部件。
另外，采用本发明的第四方案，因为金属丝的各端部被塑料材料充分地覆盖，所以很难见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部上所形成的塑料材料的熔接痕，能获得可提高品质方面的可靠性的头戴式耳机用的耳挂部件。
进而，采用本发明的第四方案，因为无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝的各端部的塑料材料的覆盖量，并减小在金属丝的前端部镶嵌成形后的塑料收缩量，从而能获得可抑制充填不足的发生的头戴式耳机用的耳挂部件。
图1是表示本发明的实施例的镶嵌成形件整体的立体图。
图2是用于说明本发明的实施例的镶嵌成形件的制造方法的立体图。
图3是表示本发明的实施例的镶嵌成形件的金属丝的端部被塑料材料覆盖的状态的截面图。
图4是表示现有镶嵌成形件的金属丝的端部被塑料材料覆盖的状态的截面图。
具体实施例方式
本发明是一种通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而形成的头戴式耳机用的耳挂部件，上述金属丝的两端部通过做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥形，从而实现了既可降低废次品的数量，还能提高品质量方面的可靠性，并且可抑制充填不足的发生。
以下，根据图示的实施例对本发明的镶嵌成形件及其制造方法进行说明。首先，利用图1对本实施例的镶嵌成形件进行说明。图1是表示本发明的实施例的镶嵌成形件整体的立体图。
在图1中，作为以标号1表示的镶嵌成形件的头戴式耳机用的耳挂部件，通过镶嵌成形使整形用的金属丝2被第一塑料材料3和第二塑料材料4覆盖而成，并且整体形成弯曲部件。在头戴式耳机用的耳挂部件1的一个端部配置了用于配合固定头戴式耳机5的钩形的支架部1a。在支架部1a上，连接设置了用于将头戴式耳机用的耳挂部件1保持在使用者的耳部的耳挂部件1b。
金属丝2是由铝等金属材料弯曲而成。金属丝2的两端部做成外径从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的截面为圆形的锥体2a。
第一塑料材料3覆盖金属丝2的两端部，整体由PP(聚烯丙)树脂等硬质塑料形成。
第二塑料材料4覆盖第一塑料材料3的一部分及金属丝的中间部，整体由弹性体树脂等的软质塑料形成。
接下来，利用图2对本实施例的镶嵌成形件(头戴式耳机用的耳挂部件)的制造方法进行说明。图2是用于说明本发明的实施例的镶嵌成形件的制造方法的立体图。图2(a)是表示外形为弯曲状的金属丝的立体图。图2(b)是表示图2(a)的金属丝的两端部被第一塑料材料覆盖的状态的立体图。图2(c)是表示图2(b)的成形件被第二塑料材料覆盖的状态的立体图。
本实施例的头戴式耳机用的耳挂部件1的制造方法由于是按照“形成金属丝”和“覆盖金属丝”的工序依次实施，所以，依次对这些工序进行说明。
“金属丝的形成”如图2(a)所示，将按预定长度切断的圆形截面的金属丝2的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体2a之后，弯曲形成该金属丝2的外形。在这种情况下，锥体2a的形成可在将金属丝2的外形形成弯曲状之后实施。
“金属丝的覆盖”，首先，在第一成形用模具内固定带锥形的金属丝2的两端部并注射熔融树脂(第一塑料材料3)，如图2(b)所示，带锥形的金属丝2的两端部被第一塑料材料3覆盖。
接下来，在第二成形用模具内固定图2(b)所示的镶嵌成形件的中间体并注射熔融树脂(第二塑料材料4)，如图2(c)所示，第一塑料材料3的一部分和金属丝的中间部被第二塑料材料4覆盖。
这样，就可以制成头戴式耳机用的耳挂部件1。
即，本实施例的头戴式耳机用的耳挂部件1的制造方法，是通过将预先形成弯曲状的金属丝2镶嵌成形为被第一塑料材料3和第二塑料材料4覆盖的头戴式耳机用的耳挂部件1的制造方法，在实施镶嵌成形之前，将金属丝2的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐减小的锥体2a。
因此，在本实施例中，如图3所示，即使在镶嵌成形的时候受到了熔融树脂的注射压力的金属丝2的各端部因弯曲变形在成形用模具C内偏移，由于可以充分确保金属丝2的各端部上的塑料材料(第一塑料材料3)的厚度，因而，金属丝2的各端部均能被第一塑料材料3可靠地覆盖而不会暴露在外面，从而可降低废次品的数量。
另外，在本实施例中，由于金属丝2的各端部都被第一塑料材料3充分覆盖，所以难以见到金属丝的两端部的靠近金属丝中间部所形成的第一塑料材料3的熔接痕，可以提高品质方面的可靠性。
进而，在本实施例中，由于无需缩短金属丝的长度从而减小金属丝端部的弯曲变形量，所以，可确保金属丝2的各端部的第一塑料材料3的覆盖量，并使金属丝的前端部在镶嵌成形后的塑料收缩量减小，从而可抑制充填不足的发生。
另外在本实施例中，虽对金属丝2的各端部是截头圆锥形的锥体2a的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以是圆锥形的锥体，即使是其他截头角锥或角锥形状的锥体也没有什么差别。即，金属丝的两端部也可以做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐减小的角锥体。
另外，在本实施例中，作为镶嵌成形件虽然说明的是头戴式耳机用的耳挂部件的情况，但本发明并不限定于此，例如，也可以是耳机用的耳挂部件等接收器用的耳挂部件，当然也可以是接收器用的耳挂部件之外的镶嵌成形件。
即，主要的是，本发明可以是一种通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖的镶嵌成形件，金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐减小的锥形。另外，其制造方法是通过镶嵌成形使预先形成弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的镶嵌成形件的制造方法，在实施镶嵌成形之前，通过将金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥形进行实施。
如果采用这种镶嵌成形件的结构及其制造方法，则可以获得与采用上述头戴式耳机(接收器)用的耳挂部件的结构及其制造方法情况下所得到的相同效果。
权利要求
1.一种镶嵌成形件，在通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的镶嵌成形件中，其特征在于，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
2.一种镶嵌成形件的制造方法，在通过镶嵌成形使预先形成弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的镶嵌成形件的制造方法中，其特征在于，在实施镶嵌成形之前，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
3.一种头戴式耳机用的耳挂部件，在通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的头戴式耳机用的耳挂部件中，其特征在于，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
4.一种头戴式耳机用的耳挂部件的制造方法，在通过镶嵌成形使预先形成弯曲状的金属丝被塑料材料覆盖而成的头戴式耳机用的耳挂部件的制造方法中，其特征在于，在实施镶嵌成形之前，上述金属丝的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐变小的锥体。
全文摘要
本发明涉及镶嵌成形件及其制造方法以及头戴式耳机用耳挂部件及其制造方法。本发明的目的在于得到一种既可降低废次品的数量，还可提品质方面的可靠性，并且能抑制充填不足的发生的镶嵌成形件。本发明提供一种头戴式耳机的耳挂部件(1)，在通过镶嵌成形使弯曲状的金属丝(2)被第一塑料材料(3)和第二塑料材料(4)覆盖而成的头戴式耳机的耳挂部件(1)中，金属丝(2)的两端部做成从金属丝的中间部向金属丝的前端部逐渐减小的锥体(2a)。
文档编号H04R5/00GK1722910SQ20051007198
公开日2006年1月18日 申请日期2005年5月25日 优先权日2004年6月23日
发明者三浦龙二 申请人:三美电机株式会社