专利名称：扬声器用振动板及其形成方法
技术领域：
本发明涉及扬声器用振动板及其形成方法。
背景技术：
对于扬声器用振动板，虽然为了得到适应于目的再生音域的各种特性而对其材质进行了选择，但是，进一步谋求适应于扬声器装置的设置环境的耐环境性。特别是，当将扬声器装置设置于对用于车载等的火灾需要对策的环境中时，需要具有阻燃性的扬声器用振动板，作为阻燃性振动板，提出了下述专利文献1、2已记载的现有技术。
即，下述文献1记载了一种扬声器用振动板，其是如下制得的在以纤维素纤维为主体的锥形振膜的至少一部分中，通过浸渍、喷射法(spray)等方法渗透进混合了低甲醛型三聚氰胺树脂的有机含磷含氮化合物，并对其进行加热干燥。这种扬声器振动板具有阻燃性和良好的音质。此外，下文专利文献2中记载了一种阻燃性振动板，其中，在磷酸类纤维素纤维或磷酸类聚乙烯醇纤维中羼杂有金属纤维、碳纤维、玻璃纤维等无机纤维。
特开昭58-1397号公报[专利文献2]特公昭60-12840号公报发明内容但是，对于如专利文献1记载的现有技术那样通过喷射或浸渍使其中渗透有阻燃剂的振动板材料，此时由于阻燃剂的浓度或渗透量的影响难以得到一定的品质。此外，由于大多数阻燃剂具有吸湿性，存在如下问题由于受空气中湿气的影响，振动特性随时间发生变化；由于车内经常湿度较大，这种影响对于车载用的扬声器装置特别大。
此外，对于如专利文献2记载的现有技术，虽然通过将金属纤维、碳纤维、玻璃纤维等无机纤维混抄到磷酸类纤维素纤维或磷酸类聚乙烯醇纤维中，能得到充分阻燃性或耐热性，并且由于改善吸湿性所得的扬声器振动板也具有稳定性，但是其杨氏模量等物理特性不充分，从而存在不能得到良好的扬声器的音响特性的问题。
本发明以解决这种问题为课题，其目的在于，使所得到的扬声器用振动板具有充分阻燃性的同时，还具有各种特性的稳定性，音响特性不降低，而且具有良好的音响特性。
为了达到这种目的，基于本发明的扬声器用振动板及其形成方法，至少具有下述各独立权利要求涉及的结构。
扬声器用振动板，其具有阻燃性，其特征在于，其由具有阻燃层的振动板基材构成；所述阻燃层如下形成将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀而形成所述阻燃层；并且该振动板基材含有低吸湿性的阻燃成分。
扬声器用振动板的形成方法，其是形成具有阻燃性的扬声器用振动板的方法，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序和浸渍工序；所述形成振动板基材工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材；所述浸渍工序中，将所述振动板基材浸渍到阻燃成分的溶液或液体，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
扬声器用振动板的形成方法，其是形成具有阻燃性的扬声器用振动板的方法，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序和涂布工序；所述形成振动板基材工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材；所述涂布工序中，形成含有阻燃成分的涂布液，将该涂布液涂布到所述振动板基材，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
扬声器用振动板的形成方法，其是形成具有阻燃性的扬声器用振动板的方法，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序，所述形成振动板基材工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄时，在其中混入阻燃成分的粉碎物，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
图1是对本发明的实施方式涉及的扬声器用振动板的形成方法进行说明的说明图，表示第1实施方式的流程。
图2是对本发明的实施方式涉及的扬声器用振动板的形成方法进行说明的说明图，表示第2实施方式的流程。
图3是对本发明的实施方式涉及的扬声器用振动板的形成方法进行说明的说明图，表示第3实施方式的流程。
具体实施例方式
以下，说明本发明的实施方式。本发明实施方式涉及的扬声器用振动板，具有难燃性，其目的在于，得到扬声器用振动板的各种特性的稳定性，而且扬声器的良好的音响特性不降低。本发明实施方式涉及的扬声器用振动板由含有阻燃层的振动板基材形成；所述阻燃层是如下形成的，即将天然纤维、化学纤维、无机纤维、或选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成所述阻燃层；并且该振动板基材含有阻燃性的低吸湿性成分。
进一步更具体地说，使用例如在石墨中嵌入(intercalation)化学物质的膨胀性石墨作为膨胀剂，将该石墨与上述各种纤维中的一种混抄得到浆状混合物，将该浆状混合物加热，抄制成型，从而得到在内部具有通过膨胀性石墨的加热膨胀形成的阻燃层的振动板基材。利用这种具有阻燃层的振动板基材，虽然也可得到适合扬声器用振动板的杨氏模量等物理特性，但是仅通过由这种抄制物形成的振动板基材不能得到充分的阻燃性，因此，例如通过使其含有以磷酸三苯酯(TPP)为主体的阻燃成分来谋求确保必要的阻燃性。此外，作为这种阻燃成分，因为使用低吸湿性物质，从而防止物理特性随时间的降低或音响特性的不良化。
其中，关键在于将振动板基材通过磷酸三苯酯(TPP)进行阻燃处理，得到更好的阻燃性，并且也改善了音响物理特性，所述振动板基材具有通过膨胀性石墨的加热膨胀形成的阻燃层。由此，所得到的扬声器用振动板可以同时确保充分的阻燃性和良好的音响特性，并且在湿度大的状况下，具有优异的稳定性。
下文，根据图1～图3说明本发明的实施方式涉及的扬声器用振动板的形成方法。
图1是第1实施方式的流程图。这种实施方式涉及的形成方法如下将各种纤维(天然纤维、化学纤维、无机纤维、或选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等)中的一种与膨胀性石墨混抄(S11纤维与膨胀性石墨的混抄工序)，调整所得抄纸浆，使用该抄纸浆，在充分的成型温度下加热使膨胀性石墨的膨胀从而抄制成型(S12抄制成型工序)，形成振动板基材的抄制物，并且所述振动板基材的抄制物具有通过膨胀剂的加热膨胀形成的阻燃层。然后，将这种振动板基材浸渍到含有阻燃成分的液体(S13浸渍到含有阻燃成分的液体的浸渍工序)，其后，将所得干燥(S14干燥工序)，最后进行切断外内径等精加工(S15精加工工序)。从而得到具有充分阻燃性的扬声器用振动板。
其中，作为含有阻燃成分的液体，例如可以是将TPP溶解于可溶性溶剂(有机溶剂等)得到的溶液，也可以是将TPP加热至熔点得到的液体。
图2是第2实施方式的流程图。这种实施方式涉及的形成方法如下将各种纤维(天然纤维、化学纤维、无机纤维、或选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等)中的一种与膨胀性石墨混抄(S21)，调整所得抄纸浆，使用该抄纸浆，在充分的成型温度下加热使膨胀性石墨的膨胀从而抄制成型(S22)，形成具有阻燃层的振动板基材的抄制物，所述阻燃层通过膨胀剂的加热膨胀来形成，以上工序与上述实施方式一样。然后，将含有阻燃成分的液体涂布于这种振动板基材(S23含有阻燃成分的液体的涂布工序)，其后，将所得干燥(S24)，最后进行切断外内径等精加工(S25)。从而得到具有充分阻燃性的扬声器用振动板。
其中，此时作为含有阻燃成分的液体，可以使用上述将TPP溶解于可溶性溶剂(有机溶剂等)的所得溶液，或使用将TPP加热至熔点所得液体，以浆液等状态涂布到振动板基材，还可以将TPP粉碎成粉末状混合到具有粘着性或粘接性的树脂等或使其混合到水泥等的无机物质中，然后涂布到振动板基材上。
图3是第3实施方式的流程图。这种实施方式涉及的形成方法如下将各种纤维(天然纤维、化学纤维、无机纤维、或选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等)中的一种与膨胀性石墨混抄(S31)，将阻燃成分混入到所得抄纸浆中(S32阻燃成分混入工序)，此时，作为阻燃成分，将固体TPP粉碎后分散到抄纸浆中，从而可以均一混入该成分，然后将混入该阻燃成分的抄纸浆加热，抄制成型(S33)，形成具有阻燃层的振动板基材，所述阻燃层通过膨胀剂的加热膨胀来形成，最后进行切断外内径等精加工(S34)。从而得到具有充分的阻燃性的扬声器用振动板。
实施例以下，对于本发明的扬声器用振动板及其形成方法涉及的更具体的实施例进行说明。根据上述第1实施方式(参照图1)进行形成，使用下述表1的具体材料。
表1
(实施例1)在抄制工序中，以木浆(针叶树硫酸盐纸浆)作为纤维，以膨胀性石墨作为膨胀剂，并且以90重量份木材浆和10重量份膨胀性石墨的比例混抄形成抄纸浆，这种纤维的混合例是一个例子，一般通过混抄阻燃性或不燃性的纤维可以提高阻燃性。其中，混入的膨胀性石墨使用粒径大于等于50目的可进行抄纸的膨胀性石墨。
在浸渍干燥工序中，将磷酸三苯酯与作为溶剂的含有芳香族烃类等的混合溶剂，以30重量份磷酸三苯酯和70重量份混合溶剂的比例混合，以此混合物作为含有阻燃成分的液体(浸渍液)，将抄制成型的振动板基材均一充分地浸渍于含有阻燃成分的液体中，然后通过热风干燥(例如，在80℃的氛围气中，干燥处理10分钟)，从而可以得到所期望的具有阻燃性的扬声器振动板。
(实施例2)除了在抄制工序中的木浆和膨胀性石墨的配合比例(木浆70重量份、膨胀性石墨30重量份)不同以外，通过与实施例1同样地处理工序形成。
(实施例3)在与实施例1相同的抄制工序中，以木浆(针叶树硫酸盐纸浆)作为纤维，以膨胀性石墨作为膨胀剂，并且以80重量份的木材浆、10重量份的纤维长度为3mm的芳族聚酰胺纤维、和10重量份的膨胀性石墨之比例混抄形成抄纸浆。在本实施例中，通过使用芳族聚酰胺纤维，提高了基材的阻燃性，同时增加了抄纸基材的厚度，从而在树脂浸渍处理时可有效地吸取TPP。另外，在本实施例中，为了实现适度的吸附量，所使用的处理液由20重量份的TPP和80重量份的混合溶剂组成。然后，在与实施例1相同的工序中通过浸渍含有阻燃成分的液体之后，再实行热风干燥处理。
(实施例的特性)以下，测定上述本发明的实施例和比较例(在实施例1-3中，扬声器用振动板含有的抄制物没有通过TPP进行阻燃处理，从而构成比较例)的物性，得到的结果如下表所示，由表可知通过TPP进行阻燃处理，不仅能提高阻燃性，也可同时提高音响的物理特性。
表2
注)比较例1实施例1的抄制品单纯体(没有进行TPP阻燃处理)比较例2实施例2的抄制品单纯体(没有进行TPP阻燃处理)比较例3实施例3的抄制品单纯体(没有进行TPP阻燃处理)
此外，为了确认本发明的实施例的阻燃性，对上表的各样品进行燃烧试验，发现相对于比较例1-3的样品从火焰中取出后继续燃烧，实施例1-3的样品从火焰中取出后通过炭化、自身消化性而不会残留火苗，确认实施例1-3的样品具有相当于UL规格94-V-0～V-1优异的阻燃性。此外，由于其含有的作为增加难燃性成分的TPP吸湿性微量(低吸湿性)，即使扬声器振动板在湿度极大的环境下使用，其特性也是稳定的，并且没有发现扬声器音响特性大大降低的情况。
如上所述，基于本发明的实施方式或实施例涉及的扬声器用振动板及其形成方法，得到具有充分阻燃性的扬声器用振动板，同时，振动板具有各种特性的稳定性，扬声器的音响特性不会降低，而且具有良好的音响特性。
而且，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、或选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的一种与膨胀剂混抄，并且所述膨胀剂使用膨胀性石墨，在具有阻燃层的振动板基材中含有低吸湿性的阻燃性成分磷酸三苯酯(TPP)，所述阻燃层通过所述膨胀性石墨的加热膨胀来形成，所以对于具有阻燃层的振动板基材，通过TPP实施阻燃处理，可以确保更充分的阻燃性。此外，通过TPP对具有阻燃层的振动板基材实施阻燃处理，所述阻燃层通过所述膨胀性石墨的膨胀来形成，不仅能提高阻燃性而且能改善扬声器用振动板的音响的物理性能。进一步，由于TPP具有低吸湿性，其优点有即使在湿度大的状况下使用时，也不易因吸湿而降低音响特性。
权利要求
1.扬声器用振动板，其具有阻燃性，其特征在于，其由具有阻燃层的振动板基材构成；所述阻燃层是如下形成的将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀形成所述阻燃层；并且该振动板基材含有低吸湿性的阻燃成分。
2.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于，所述膨胀剂是膨胀性石墨，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
3.扬声器用振动板的形成方法，用于形成具有阻燃性的扬声器用振动板，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序和浸渍工序；所述形成振动板基材工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材；所述浸渍工序中，将所述振动板基材浸渍到阻燃成分的溶液或液体，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
4.扬声器用振动板的形成方法，其是形成具有阻燃性的扬声器用振动板的方法，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序和涂布工序；在所述形成振动板基材的工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材；所述涂布工序中，形成含有阻燃成分的涂布液，将该涂布液涂布到所述振动板基材，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
5.扬声器用振动板的形成方法，其是形成具有阻燃性的扬声器用振动板的方法，其特征在于，该方法具有形成振动板基材工序，在所述形成振动板基材的工序中，将天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等各种纤维中的至少一种与膨胀剂混抄时，在其中混入阻燃成分，通过该膨胀剂的加热膨胀来形成具有阻燃层的振动板基材，并且所述阻燃成分以磷酸三苯酯(TPP)为主体。
全文摘要
得到具有阻燃性的扬声器用振动板时，使扬声器用振动板的各种特性稳定，而且使其具有良好的音响特性，并不降低扬声器的音响特性。将各种纤维(天然纤维、化学纤维、无机纤维、和选自这些纤维的不同纤维的合成纤维等)中的至少一种与膨胀性石墨混抄(S11纤维与膨胀性石墨的混抄工序)，调整所得抄纸浆，使用该抄纸浆，在充分的成型温度下加热使膨胀性石墨膨胀从而抄制成型(S12抄制成型工序)，形成振动板基材的抄制物，并且所述振动板基材的抄制物具有阻燃层，所述阻燃层，通过膨胀剂的加热膨胀来形成。然后，将这种振动板基材浸渍到含有阻燃成分的液体(S13浸渍到含有阻燃成分的液体的浸渍工序)，其后，将所得干燥(S14干燥工序)，最后进行切断外内径等精加工(S15精加工工序)，从而得到具有充分阻燃性的扬声器用振动板。
文档编号H04R31/00GK1753573SQ200510104980
公开日2006年3月29日 申请日期2005年9月22日 优先权日2004年9月22日
发明者川田一春, 关川秀雄, 石垣敏宏 申请人:日本先锋公司, 日本东北先锋公司, 最上电机株式会社