专利名称：带式扬声器以及包括该带式扬声器的全频带同轴扬声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式扬声器及全频带同轴扬声器。
背景技术：
全频带扬声器包括高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器。全频带扬声器可通过高中低音的频率的合理衔接达到播放人耳可以听到的全音域放音。而在同轴的全频带扬声器中，上述三个扬声器共有一个中心轴，由内向外按高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器的顺序排列。
带式扬声器是一种高音效果好，在频率很高时仍能保持平坦的频率响应的扬声器。现有的带式扬声器如CN03224550中所述，该实用新型公开了一种带式扬声器，由环形上导磁板、环形磁铁和具有中心磁柱的下T形导磁板构成磁路结构，下T形导磁板的中心磁柱位于环形上导磁板和环形磁铁的环形中心，在该中心磁柱的外柱面与导磁板和环形磁铁的内环面之间形成磁间隙，振膜位于上导磁板与下导磁板之间的磁间隙部位。
但是，现有的带式扬声器还不能直接用于全频带同轴扬声器的设计。主要原因在于现有的带式扬声器的设计存在可用频宽较窄的缺点。如果用于全频带设计则需要扩展其高音的频带，进而需要加大带式扬声器的振膜尺寸，但是由于是同轴扬声器，所以这样做的同时导致了高音扬声器振膜外侧的低音音圈直径的加大，从而导致低音频带的最高截止频率降低，将直接导致高、中音与低音无法衔接成为一个良好的全频系统。所以，目前还没有采用带式扬声器设计的全频带同轴扬声器。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新的带式扬声器以及包括该带式扬声器的全频带同轴扬声器。
本实用新型所提供的带式扬声器包括导磁板、磁钢、导磁环、覆有线圈的振膜，其中，所述导磁板、磁钢、导磁环和振膜均为环形，所述导磁板位于所述磁钢的上表面，所述导磁环位于磁钢的外侧并与导磁板形成磁间隙，所述振膜位于导磁板和导磁环之间的磁间隙位置。
本实用新型所提供的全频带同轴扬声器包括高音扬声器，中音扬声器和低音扬声器，三个扬声器共轴，其中，所述高音扬声器为本实用新型提供的带式扬声器。
本实用新型所提供的带式扬声器通过导磁板、磁钢和导磁环形成磁路，并在导磁板和导磁环之间的磁间隙位置形成一散逸磁场，即为所述带式扬声器的工作磁场。当覆在振膜上的线圈通有交流电时，在工作磁场的作用下线圈会带动振膜振动，从而引起空气振动产生声音。本实用新型所提供的带式扬声器指向性好，与现有的带式扬声器相比，本实用新型所述的带式扬声器体积小、振膜小，从而可以达到全频带同轴扬声器的设计要求。
由于采用了本实用新型所提供的带式扬声器，本实用新型所述的全频带同轴扬声器高音效果好。并且本实用新型所提供的全频带扬声器的结构能将高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器良好的结合起来，具有高、中、低三路音频，高、中、低音频能良好衔接，能播放全音域的音乐，并且失真较小。由于全频扬声器同轴形成点声源，解决了相位差的问题，使音乐还原更加完美。
图1是本实用新型所述的带式扬声器的一个实施例的结构剖面图；
图2本实用新型所述的带式扬声器的的振膜示意图；图3是根据本实用新型所述的全频带同轴扬声器的一个实施例的结构剖面图；图4是是图3所述实施例的轴视图；图5是本实用新型所述全频带同轴扬声器的中音扬声器的一个实施例的结构剖面图。
具体实施方式
如图1、图2中所示，本实用新型所提供的带式扬声器包括导磁板3、磁钢4、导磁环8、覆有线圈15的振膜5，其中，所述导磁板3、磁钢4、导磁环8和振膜5均为环形，所述导磁板3位于所述磁钢4的上表面，所述导磁环8位于磁钢4的外侧并与导磁板3形成磁间隙，所述振膜5位于导磁板3和导磁环8之间的磁间隙位置。
所述导磁板3的材料可以选自本领域人员所公知的纯铁、低碳钢、钢中的一种或几种，优选为低碳钢。厚度为0.5-5毫米。
所述磁钢4的材料优选为钕铁硼磁铁，厚度为2-6毫米。所述钕铁硼磁铁磁性强，在提供相同磁通量的前提下，采用钕铁硼磁铁的磁钢要比一般磁钢体积小很多。本实用新型所述的带式扬声器优选用钕铁硼磁铁，使得扬声器的体积小、灵敏度比较高。
所述导磁环8的材料可以选自本领域人员所公知的纯铁、低碳钢、钢中的一种或几种，优选为低碳钢。厚度为2-10毫米。
按照本实用新型一个优选的实施方案，所述导磁环8的纵向截面的形状为倒T形，可以减小失真。更优选情况下，所述导磁环8的纵向截面的形状为倒T形，并且所述导磁板3和磁钢4的厚度之和与所述导磁环8去除倒T型凸出部分的厚度相同，使所述振膜5处于水平状态，这样可以使指向性更好。
所述导磁板3和导磁环8之间的磁间隙纵向距离为3.5-20毫米。
所述振膜5的材料可以选自聚酯膜、PEI膜，优选为聚酰亚胺膜(KAPTON)。
所述振膜5厚度为0.01-0.2毫米，直径为8-120毫米，优选为30-40毫米。
所述线圈15优选为由内到外呈螺旋状覆盖于所述振膜5，如图2所示。材料为导电材料，如铜、铁，优选为铝。其中，线宽优选为0.1-2毫米，每圈之间的间隙优选为0.03-1.5毫米。
本实用新型所提供的带式扬声器还可以包括位于导磁板3上表面的高音装饰头1，位于高音装饰头1和导磁板3之间的垫片2，位于导磁环8凸出部分上表面的高音装饰环7，以及位于所述高音装饰环7和振膜5之间、稳固高音振膜5的高音振膜支架6。上述高音装饰头1、垫片2、高音装饰环7以及高音振膜支架6的结构和材料为本领域人员所公知。
本实用新型所提供的带式扬声器通过导磁板3、磁钢4和导磁环8形成磁路，并在导磁板3和导磁环8之间的磁间隙位置形成一散逸磁场，即为所述带式扬声器的工作磁场。当覆在振膜5上的线圈通有交流电时，在工作磁场的作用下线圈会带动振膜5振动，从而引起空气振动产生声音。本实用新型所提供的带式扬声器指向性好，与现有的带式扬声器相比，本实用新型所述的带式扬声器体积小、振膜小，从而可以达到全频带同轴扬声器的设计要求。
如图3、4所示，本实用新型所提供的全频带同轴扬声器包括高音扬声器100，中音扬声器200和低音扬声器300，三个扬声器共轴；其中，所述高音扬声器100为上述本实用新型提供的带式扬声器。
按照本实用新型提供的，全频带同轴扬声器，所述高音扬声器100，中音扬声器200和低音扬声器300的排列顺序为常规的排列顺序，一般情况下由内向外按高音扬声器100、中音扬声器200、低音扬声器300的顺序排列。
本实用新型所提供的全频带同轴扬声器中，所述中音扬声器200可以选自各种中音扬声器，如球顶扬声器、锥形扬声器等，这些中音扬声器的结构为本领域人员所公知。
按照本实用新型提供的全频带同轴扬声器，优选情况下，如图5所示，所述中音扬声器200包括中音上导磁环、中音磁钢19、中音下导磁环13、中音振膜9、中音音圈10；其中，所述中音上导磁环、中音磁钢19、中音下导磁环13、中音振膜9、中音音圈10均为环形；所述中音上导磁环位于所述中音磁钢19的上表面；所述中音下导磁环13的至少一部分位于中音磁钢19的外侧并与所述中音上导磁环形成磁间隙；所述中音振膜9为纵向截面为多个半径相等的半圆的环形振膜，位于中音上导磁环与中音下导磁环13之间的磁间隙的上方；所述中音音圈10悬挂在所述多个半圆的其中两个圆弧相接的部分，并处于所述中音上导磁环和中音下导磁环13之间的磁间隙位置。
所述中音上导磁环的结构、材料为本领域人员所公知，所述中音上导磁环优选为纵向截面为倒T形，以减小失真。在本实用新型所述的实施例中，优选为与高音扬声器共用导磁环8。
优选情况下，所述中音下导磁环13为底部有孔的杯状体，所述中音磁钢19位于所述杯状体中音下导磁环13的底部，中音磁钢19的侧壁与杯壁形成磁间隙。
所述中音下导磁环13的材料为本领域人员所公知，材料优选为铁。
所述中音磁钢19的材料优选为钕铁硼。厚度为2-8毫米。
所述中音振膜9优选为其纵向截面为两个半径相等的半圆的环形振膜。
所述中音振膜9的内径优选为30-40毫米，外径优选为80-90毫米。
所述中音振膜9的材料可以选自蚕丝布，优选为聚酯布。厚度为0.1-1毫米。
所述中音音圈10为金属线绕成的环形，其结构为本领域人员所公知，材料优选为铜包铝。
所述中音扬声器还可以包括位于中音振膜9外侧的中音装饰环11，位于所述中音装饰环11下表面、稳固中音振膜9的中音振膜支架12，以及所述中音扬声器的支架14。上述中音装饰环11、中音振膜支架12以及中音扬声器支架14的结构和材料为本领域人员所公知。
本实用新型所提供的全频带同轴扬声器中，其中，低音扬声器300可以采用各种常规的低音扬声器，其为本领域人员所公知。优选的低音扬声器为动圈式扬声器优选情况下，所述全频带同轴扬声器得中音扬声器得音圈口径与低音扬声器得音圈口径的比例为1∶1.2至1∶2。
本实用新型所提供的全频带扬声器，还包括输出端子18，用于音频输出，其结构以及连接方式为本领域人员所公知。
本实用新型所提供的全频带同轴扬声器，由于采用了所述的带式扬声器，不但能提供指向性、音效好的高音，并且解决了现有带式扬声器不能做成同轴扬声器的问题。此外，所述中音扬声器由于采用了所述环形振膜，使之可以与适合尺寸的任何球顶或带式高音扬声器同轴，达到全频带同轴扬声器的设计要求。本实用新型所提供的全频带扬声器的结构能将高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器良好的结合起来，具有高、中、低三路音频，高、中、低音频能良好衔接，能播放全音域的音乐，并且失真较小。由于全频扬声器同轴形成点声源，解决相位差的问题，使音乐还原更加完美。
权利要求1.一种带式扬声器，包括导磁板、磁钢、导磁环、覆有线圈的振膜，其中，所述导磁板、磁钢、导磁环和振膜均为环形，所述导磁板位于所述磁钢的上表面，所述导磁环位于磁钢的外侧并与导磁板形成磁间隙，所述振膜位于导磁板和导磁环之间的磁间隙位置。
2.根据权利要求1所述的带式扬声器，其中，所述导磁环的纵向截面的形状为倒T形。
3.根据权利要求2所述的带式扬声器，其中，所述导磁板和磁钢的厚度之和与所述导磁环去除倒T形凸出部分的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的带式扬声器，其中，所述导磁板和导磁环之间的磁间隙纵向距离为3.5-20毫米。
5.根据权利要求1所述的带式扬声器，其中，所述振膜的厚度为0.01-0.2毫米。
6.根据权利要求1所述的带式扬声器，其中，所述线圈为由内到外呈螺旋状覆盖于所述振膜。
7.一种全频带同轴扬声器包括高音扬声器，中音扬声器和低音扬声器，三个扬声器共轴；其中，所述高音扬声器为权利要求1-6中任意一种所述的带式扬声器。
8.根据权利要求7所述的全频带同轴扬声器，其中，所述高音扬声器、中音扬声器和低音扬声器的排列顺序为由内向外按高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器的顺序排列。
9.根据权利要求7所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音扬声器包括中音上导磁环、中音磁钢、中音下导磁环、中音振膜、中音音圈；其中，所述中音上导磁环、中音磁钢、中音下导磁环、中音振膜、中音音圈均为环形；所述中音上导磁环位于所述中音磁钢的上表面；所述中音下导磁环的至少一部分位于中音磁钢的外侧并与所述中音上导磁环形成磁间隙；所述中音振膜为纵向截面为多个半径相等的半圆的环形振膜，位于中音上导磁环与中音下导磁环之间的磁间隙的上方；所述中音音圈悬挂在所述多个半圆的其中两个圆弧相接的部分，并处于所述中音上导磁环和中音下导磁环之间的磁间隙位置。
10.根据权利要求9所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音上导磁环为高音扬声器的导磁环。
11.根据权利要求9所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音下导磁环为杯状体，所述中音磁钢位于所述杯状体中音下导磁环的底部，中音磁钢的侧壁与杯壁形成磁间隙。
12.根据权利要求9所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音振膜的纵向截面为两个半径相等的半圆。
13.根据权利要求9所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音振膜的厚度为0.1-1毫米。
14.根据权利要求7所述的全频带同轴扬声器，其中，所述低音扬声器为动圈式扬声器。
15.根据权利要求7所述的全频带同轴扬声器，其中，所述中音扬声器的音圈口径与所述低音扬声器的音圈口径的比为1∶1.2至1∶2。
专利摘要带式扬声器和全频带同轴扬声器，该带式扬声器包括导磁板、磁钢、导磁环、覆有线圈的振膜，其中，所述导磁板、磁钢、导磁环和振膜均为环形，所述导磁板位于所述磁钢的上表面，所述导磁环位于磁钢的外侧并与导磁板形成磁间隙，所述振膜位于导磁板和导磁环之间的磁间隙位置。该全频带同轴扬声器包括高音扬声器，中音扬声器和低音扬声器，三个扬声器共轴；其中，所述高音扬声器为上述的带式扬声器。本实用新型所提供的带式扬声器体积小、振膜小，从而可以达到全频带同轴扬声器的设计要求。本实用新型提供的全频带同轴扬声器高音效果好，并且能将高音扬声器、中音扬声器、低音扬声器良好的结合起来，高、中、低音频能良好衔接，使音乐还原更加完美。
文档编号H04R9/06GK2822087SQ20052010438
公开日2006年9月27日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者姚洪波 申请人:珠海惠威科技有限公司