专利名称：用于手机的电容式触摸屏面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于手机的电容式触摸屏面板，尤其涉及一种手机用用于手机的电容式触摸屏面板。
背景技术：
电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ΙΤ0，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。从电容式触摸屏结构组成来看，其玻璃基板占有很大比重；而实际应用时，用于手机的电容式触摸屏面板往往均需嵌入相应的电子产品内，现有用于手机的电容式触摸屏面板中油墨层是印刷在玻璃基板层上，导致位于边缘的油墨层的厚度较厚，而位于油墨层内的中央区域需要的OCA光学胶层既要与下层粘合也需要填充油墨层内的中央区域且OCA光学胶层价格昂贵，从而导致OCA光学胶层厚度较厚，且容易产生气泡，因此成本大大的增加了 ；其次，玻璃基板层同时进行印刷和粘合工艺，不利于生产效率和良率的提高。因此如何减少OCA光学胶层的使用量，避免气泡的产生，同时，提高生产效率和良率，成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容本实用新型提供一种用于手机的电容式触摸屏面板，此用于手机的电容式触摸屏面板减少了 OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生；同时，也大大降低了漏光率。为达到上述目的 ，本实用新型采用的技术方案是:一种用于手机的电容式触摸屏面板，包括玻璃基板层、塑料薄膜层、LCD液晶屏和分别具有ITO感测电极图形的第一感测薄膜层、第二感测薄膜层，所述塑料薄膜层与第一感测薄膜层之间通过第一 OCA光学胶层粘合，所述第一感测薄膜层与第二感测薄膜层之间通过第二 OCA光学胶层粘合；所述玻璃基板层的下表面通过第三OCA光学胶层与一塑料薄膜层粘合，所述塑料薄膜层与第三OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述塑料薄膜层为PET薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或者聚氯乙烯薄膜。2.上述方案中，所述第一感测薄膜层、第二感测薄膜层为PET薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或者聚氯乙烯薄膜。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:[0010]本实用新型用于手机的电容式触摸屏面板，其塑料薄膜层与第一感测薄膜层之间通过第一 OCA光学胶层粘合，第一感测薄膜层与第二感测薄膜层之间通过第二 OCA光学胶层粘合，玻璃基板层的下表面通过第三OCA光学胶层与一塑料薄膜层粘合，塑料薄膜层与第三OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了 OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率；其次，由于减小了塑料薄膜层和玻璃基板层之间的距离，从而大大降低了漏光率。
附图1为本实用新型用于手机的电容式触摸屏面板结构示意图。以上附图中:1、塑料薄膜层；2、第一感测薄膜层；3、IXD液晶屏；4、第一 OCA光学胶层；5、第二 OCA光学胶层；6、玻璃基板层；7、油墨层；8、显示区；9、第二感测薄膜层；10、第三OCA光学胶层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例1:一种用于手机的电容式触摸屏面板，包括玻璃基板层6、塑料薄膜层1、LCD液晶屏3和分别具有ITO感测电极图形的第一感测薄膜层2、第二感测薄膜层9，所述塑料薄膜层I与第一感测薄膜层2之间通过第一 OCA光学胶层4粘合，所述第一感测薄膜层2与第二感测薄膜层9之间通过第二 OCA光学胶层5粘合；所述玻璃基板层6的下表面通过第三OCA光学胶层10与一塑料薄膜层I粘合，所述塑料薄膜层I与第三OCA光学胶层10接触的表面覆盖一油墨层7，此油墨层7位于塑料薄膜层I的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层I中央区域形成显示区8。上述塑料薄膜层I为PET薄膜PET ;上述第一感测薄膜层2、第二感测薄膜层9为聚乙烯薄膜PE。`实施例2:—种用于手机的电容式触摸屏面板，包括玻璃基板层6、塑料薄膜层1、LCD液晶屏3和分别具有ITO感测电极图形的第一感测薄膜层2、第二感测薄膜层9，所述塑料薄膜层I与第一感测薄膜层2之间通过第一 OCA光学胶层4粘合，所述第一感测薄膜层2与第二感测薄膜层9之间通过第二 OCA光学胶层5粘合；所述玻璃基板层6的下表面通过第三OCA光学胶层10与一塑料薄膜层I粘合，所述塑料薄膜层I与第三OCA光学胶层10接触的表面覆盖一油墨层7，此油墨层7位于塑料薄膜层I的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层I中央区域形成显示区8。上述塑料薄膜层I为PET薄膜PET ;上述第一感测薄膜层2、第二感测薄膜层9为聚氯乙烯薄膜。采用上述用于手机的电容式触摸屏面板时，其塑料薄膜层与第一感测薄膜层之间通过第一 OCA光学胶层粘合，第一感测薄膜层与第二感测薄膜层之间通过第二 OCA光学胶层粘合，玻璃基板层的下表面通过第三OCA光学胶层与一塑料薄膜层粘合，塑料薄膜层与第三OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了 OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率；其次，由于减小了塑料薄膜层和玻璃基板层之间的距离，从而大大降低了漏光率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了 解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于手机的电容式触摸屏面板，其特征在于:包括玻璃基板层(6)、塑料薄膜层(1)、LCD液晶屏(3)和分别具有ITO感测电极图形的第一感测薄膜层(2)、第二感测薄膜层(9)，所述塑料薄膜层(I)与第一感测薄膜层(2)之间通过第一 OCA光学胶层(4)粘合，所述第一感测薄膜层(2)与第二感测薄膜层(9)之间通过第二 OCA光学胶层(5)粘合； 所述玻璃基板层(6)的下表面通过第三OCA光学胶层(10)与一塑料薄膜层(I)粘合，所述塑料薄膜层(I)与第三OCA光学胶层(10 )接触的表面覆盖一油墨层(7 )，此油墨层(7 )位于塑料薄膜层(I)的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层(I)中央区域形成显示区(8)。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏面板，其特征在于:所述塑料薄膜层(I)为PET薄膜(PET )、聚丙烯薄膜(PP )、聚乙烯薄膜(PE )或者聚氯乙烯薄膜(PVC)。
3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏面板，其特征在于:所述第一感测薄膜层(2)、第二感测薄膜层(9 )为PET薄膜(PET)、聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)或者聚氯乙烯薄膜(PVC) 。
专利摘要本实用新型公开一种用于手机的电容式触摸屏面板，包括玻璃基板层、塑料薄膜层、LCD液晶屏和分别具有ITO感测电极图形的第一感测薄膜层、第二感测薄膜层，所述塑料薄膜层与第一感测薄膜层之间通过第一OCA光学胶层粘合，所述第一感测薄膜层与第二感测薄膜层之间通过第二OCA光学胶层粘合，玻璃基板层的下表面通过第三OCA光学胶层与一塑料薄膜层粘合，所述塑料薄膜层与第三OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区。本实用新型用于手机的电容式触摸屏面板减少了OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生；同时，也大大降低了漏光率。
文档编号H04M1/02GK203102227SQ20132001566
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者金闯, 金殿松, 谢洪涛 申请人:斯迪克新型材料(江苏)有限公司