1.一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件，其特征在于，所述组合壳件包括铝合金焊接件和塑胶连接件,铝合金焊接件由铝合金外框和铝合金中板通过激光焊接而成，塑胶连接件通过模内纳米注塑与铝合金焊接件复合成一体,铝合金外框采用致密铝合金型材通过CNC加工制造，其内侧留有连续焊接位和点焊接位,铝合金中板通过压铸制造,采用激光焊接与模内纳米注塑组合技术使得注塑件覆盖焊接位，使得铝合金焊接件和塑胶连接件的结合能力更强。
2.根据权利要求1所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件，其特征在于，所述铝合金外框可以选用5、6、7系列铝型材，所述铝合金中板选用压铸铝材料，所述纳米注塑的塑胶连接件可以选用PC、PC+GF、PPS、PBT、PA、PEKK等材料。
3.一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，其制造工艺包括以下步骤：
a：铝合金型材加工成铝合金外框；
b：铝合金中板成型；
c：铝合金外框和铝合金中板焊接形成铝合金焊接件；
d：模内纳米注塑形成铝合金焊接件与塑胶连接件相结合的组合壳件;
e: 对组合壳件进行表面处理。
4.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述步骤a中，铝合金外框材料可选5、6、7系列铝合金型材，留有CNC加工定位孔，通过CNC加工，在铝合金外框上加工出USB孔、耳机孔、焊接位和塑胶连接位。
5.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述步骤b中，铝合金中板选用压铸铝材料，采用冲压治具进行加工或压铸成型，并形成定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述压铸成型的方法为，利用高压注入压铸铝金属液，金属液温度为450～750℃，保持模具温度150～300℃，铝合金金属液在压力的作用下冷却凝固形成铝合金中板。
7.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，铝合金外框与铝合金中板通过激光焊接连为一体，所述激光焊接包括连续焊接和点焊接，通过T处理工艺在铝合金壳件表面形成纳米微孔，所述T处理工艺包括超声波表面脱脂、酸或碱除去表面氧化膜、蚀刻形成纳米孔、水清洗、干燥。
8.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述步骤d中，在铝合金外框的内表面留有第一塑胶连接位，铝合金中板留有第二塑胶连接位，采用模内注塑技术，将铝合金焊接件放入到注塑模具中，型腔中设有铝合金焊接件的固定机构，将塑胶注入到注塑腔体中，塑胶流入第一、第二塑胶连接位中，冷却凝固后形成牢固的卡位结合结构，所述注塑塑胶的温度为220～350℃，注塑压力40～250MPa，注塑过程保持模具温度60～200℃，塑胶冷却凝固形成与铝合金焊接件结合形成组合壳件。
9.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，所述步骤e中，通过阳极氧化在组合壳件表面形成一层氧化膜，并进行着色处理，可形成白色、黑色、金色等多种颜色。
10.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺，其特征在于，在所述步骤d与所述步聚e之间，采用数控机床对组合壳件进行精加工，在组合壳件内部加工出扣位，使用侧面成型刀对铝合金外框进行曲面成型加工，再采用整形治具对组合壳件进行热整形。