耳机盖自动打胶贴膜装置的制作方法

本发明涉及耳机制造工作设备领域，特别是指耳机盖自动打胶贴膜装置。

背景技术：

随着时代的进步，生活水平的提高，耳机已成为一种很普遍的消费品，消费市场扩大，需求增加，耳机厂家也越来越多，要在众多的对手中脱颖而出，必须最大程度的降低产品的成本。耳机盖内需要用胶水胶贴一层减噪膜，通常情况下，厂家是将贴膜用模具冲下所需要的形状，再人工打胶于耳机盖的内侧后压贴上减噪膜。这样的工序烦琐，全为手工操作，需要耗费大量的人力，在劳动力资源紧缺的今天，无疑使耳机制造成本大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决目前耳机生产耳机盖打胶贴膜中全为人工操作的问题，而提供一种克服以上问题的耳机盖自动打胶贴膜装置。

为达到上述目的采用如下技术方案：

耳机盖自动打胶贴膜装置，它主要由送料装置、推料装置、打胶装置、送膜装置、切膜贴膜装置及工作台轨组成，所述推料装置、打胶装置、切膜贴膜装置顺次安置在平置的条形工作台轨上，送料装置的末端连接推料装置，送膜装置与切膜贴膜装置对应位置设置。

其中所述送料装置由振动盘和送料导轨组成，振动盘连接至少一个送料导轨。

其中所述推料装置由固定在工作台轨一端的推料气缸和汽缸活塞端连接的条状推料杆组成，条状推料杆中部有一耳机盖容料孔，推料气缸在非工作状态下，容料孔正对着送料导轨；工作台轨正对送料导轨有物料感应器；推料气缸工作状态时，容料孔正对打胶装置，推料杆末端对着切膜贴膜装置。

其中所述打胶装置是由设置在工作台轨上方的涂胶装置和对应工作台轨正下方的吸料装置构成；所述涂胶装置由打胶汽缸和注胶装置组成，打胶汽缸设置在工作台轨上方旁侧，打胶汽缸活塞通过连接架向工作台轨正上方安置注胶装置；所述吸料装置为正对注胶装置并穿过工作台轨的顶杆，顶杆另一端连接吸料汽缸的活塞端。

其中所述顶杆内有一贯通的通孔，通孔的底面设置有真空吸气管，顶杆通过传动机构连接有一电机。

其中所述电机为调速电机。

其中所述送膜装置为设置在工作台轨一侧的转膜架和另一侧的对滚轮构成，所述对滚轮其中一滚轮跟步进电机轴连；所述转膜架和对滚轮之间设置有导料轨。

其中所述切膜贴膜装置主要由一模架及安置在模架上的冲模汽缸构成，所述模架下端设置有带模孔位的母模块，母模块中设置有一横穿膜带地孔位，汽缸活塞末端设置有穿设于模孔位的冲模。

其中所述冲模设置有一上下贯通的气孔，气孔跟活塞末端构成的密封空腔外连接设置一进气管气孔。

其中所述工作台轨于切膜贴膜装置处设置有定位汽缸和限位钢珠。

本发明的有益效果在于：通过振动盘把耳机盖送到推料装置，推料气缸借助推料杆将耳机盖推至打胶装置，打胶结束后推料杆将耳机盖推到切膜贴膜装置，通过送料装置把膜料拉送到切膜贴膜装置，冲模汽缸将膜料冲切成型并继续下推活塞，气体从气孔把贴膜吹附在耳机盖内侧，完成耳机盖的自动冲切膜打胶贴膜过程；这一过程完全自动化进行，这样大大节省人力资源，降低产品成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明去除打胶装置、送膜装置和切膜贴膜装置后的示意图；

图4为本发明的另一个视角的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4对本发明作进一步的说明：

耳机盖自动打胶贴膜装置，它主要由送料装置1、推料装置2、打胶装置3、送膜装置4、切膜贴膜装置5及工作台轨6组成，其特征在于：其中所述推料装置2、打胶装置3、切膜贴膜装置5顺次安置在平置的条形工作台轨6上，送料装置1的末端连接推料装置2，送膜装置4与切膜贴膜装置5对应位置设置。送料装置1由振动盘11和送料导轨12组成，振动盘11连接至少一个送料导轨12。推料装置2由固定在工作台轨6一端的推料气缸21和汽缸活塞端22连接的条状推料杆23组成，条状推料杆23中部有一耳机盖容料孔24，推料气缸21在非工作状态下，容料孔24正对着送料导轨12；工作台轨6正对送料导轨12有物料感应器25；推料气缸21工作状态时，容料孔24正对打胶装置3，推料杆23末端对着切膜贴膜装置5。

打胶装置3是由设置在工作台轨6上方的涂胶装置31和对应工作台轨6正下方的吸料装置32构成；所述涂胶装置31由打胶汽缸311和注胶装置312组成，打胶汽缸311设置在工作台轨6上方旁侧，打胶汽缸311活塞通过连接架3111向工作台轨6正上方安置注胶装置312；所述吸料装置32为正对注胶装置312并穿过工作台轨6的顶杆321，顶杆321另一端连接吸料汽缸322的活塞端3221。顶杆321内有一贯通的通孔3211，通孔3211的底面设置有真空吸气管33，顶杆通过传动机构连接有一电机34；电机34为调速电机。

送膜装置4为设置在工作台轨一侧的转膜架41和另一侧的对滚轮42构成，所述对滚轮42其中一滚轮跟步进电机43轴连；所述转膜架41和对滚轮42之间设置有导料轨44。这样装置可以将膜料10从转膜架41通过对滚轮42将其拉转出。

切膜贴膜装置5主要由一模架51及安置在模架51上的冲模汽缸52构成，所述模架51下端设置有带模孔位531的母模块53，母模块53中设置有一横穿膜带的孔位532，冲模汽缸52活塞末端设置有穿设于模孔位531的冲模54；冲模54设置有一上下贯通的气孔541，气孔541跟活塞末端构成的密封空腔外连接设置一进气管气孔55。工作台轨6于切膜贴膜装置5处设置有定位汽缸7和限位钢珠8。

工作时，振动盘11将耳机盖筛选排料，耳机盖9随送料导轨12送入推料杆23的容料孔24内；物料感应器25检测到容料孔24内的耳机盖9后，推料气缸21将耳机盖9推至顶杆321上方；耳机盖9被推至顶杆321上方后，真空发生器工作，连接真空吸气管33将耳机盖9吸附在顶杆321上，此时吸料汽缸322拉动顶杆321下降，耳机盖9沉入打胶孔内，随即推料气缸21回位；待推料气缸21回位后，电机34带动顶杆321开始转动，同时打胶汽缸311下降至打胶位，随即涂胶装置31的针头出胶，待一个打胶动作完成后，电机34停止，待吸料汽缸322上升，顶杆321回位，真空发生器停止工作停止供气；推料气缸21送下一个料至顶杆321上方时，已打过胶水的耳机盖9被推料杆推料杆23前端推至定位气缸6处，定位气缸6和限位钢珠8将耳机盖9定位；耳机盖9被定位后，冲模气缸52动作，从母模块53孔位532穿过的膜料被冲模54冲切成预定状并运动至最低点，吹气气阀通过进气管气孔55、气孔541进行吹气，被冲切下来的膜料10吹贴在打过胶水的耳机盖9内侧，随即冲模气缸52和定位气缸6回位，吹气气阀停止，随即步进电机43转动一个脉冲，转膜架41上的膜料10被移动一个固定长度。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及耳机制造工作设备领域，特别是指耳机盖自动打胶贴膜装置；耳机盖自动打胶贴膜装置，它主要由送料装置、推料装置、打胶装置、送膜装置、切膜贴膜装置及工作台轨组成，所述推料装置、打胶装置、切膜贴膜装置顺次安置在平置的条形工作台轨上，送料装置的末端连接推料装置，送膜装置与切膜贴膜装置对应位置设置；通过振动盘把耳机盖送到推料装置，推料气缸借助推料杆将耳机盖推至打胶装置，打胶结束后推料杆将耳机盖推到切膜贴膜装置，通过送料装置把膜料拉送到切膜贴膜装置，冲模汽缸将膜料冲切成型并继续下推活塞，气体从气孔把贴膜吹附在耳机盖内侧，完成耳机盖的自动冲切膜打胶贴膜过程；这一过程完全自动化进行，这样大大节省人力资源，降低产品成本。

技术研发人员：刘文昭
受保护的技术使用者：常州叶晗电子科技有限公司
技术研发日：2016.08.20
技术公布日：2018.03.06