一种射频测试开关和无线通信设备的制作方法

本发明涉及通信测试设备技术领域，特别涉及一种射频测试开关；另本发明还涉及一种采用前述射频测试开关的无线通信设备。

背景技术：

射频测试开关安装在无线通信设备的射频模块和天线之间、起到导通信号和在测试过程中断开射频模块和天线的作用。图1是一种射频测试开关未安装射频测试线插头时截面示意图，图2是一种射频测试开关安装射频测试线插头时截面示意图。如图1和图2，现有技术中的射频测试开关包括底座01、测试线插头02、U型导电部件03和弹簧04。底座01的底部设有安装U型导电部件03的容纳腔、中部区域具有插针孔、上侧区域具有和测试线插头02卡接的凹槽；弹簧04设置在U型导电部件03的一个自由端下侧；U型导电部件03安装弹簧04的自由端和开关底座01之间设有连接射频模块的信号输入端，U型导电部件03没有安装弹簧04的自由端和开关底座01之间设有连接天线的信号输出端；测试线插头02包括插针和用于和底座01上凹槽卡接配合的凸起部。

如图1，在未安装测试线插头02时，U型导电部件03的两个自由端分别分别和信号输入端和信号输出端连接，使射频模块和天线连通。如图2，在安装测试线插头02时，测试线插头02的插针插入开关底座01的连通孔中、凸起部和底座01的凹槽卡接配合；此时，插针抵住U型导电部件03的中部凹槽区域，在弹簧04和插针的共同作用下，U型导电部件03没有安装弹簧04的自由端向下移动、与信号输出端断开；而测试线插头02通过U型导电部件03和射频模块连接，因此可通过测试线插头02测量射频模块的工作状态。

但是，在实际生产应用和售后维修中，射频测试开关焊接固定在无线通信设备的PCB电路板上，采用前述的射频测试开关仅能实现射频模块功能测试，无法使用射频测试开关测试天线安装是否良好，也就无法检测天线的驻波指标是否正常。实际使用中(特别是售后维修时)，操作人员需要将射频测试开关从印刷电路板上拆卸、倒转安装并重新焊接后才能进行天线功能测试工作，流程十分复杂；另外、测试开关拆卸、安装过程中锡焊高温可能使射频测试开关的结构破坏，影响正常测试。

技术实现要素：

为解决现有技术中采用的射频测试开关仅能实现单向断开，不便于同时测试射频模块和天线的问题，本发明提供一种新的射频测试开关；另本发明还提供一种采用前述射频测试开关的无线通信设备。

本发明提供一种射频测试开关，包括底座、导电部件、弹性部件和测试线插头；

所述底座具有底座本体和位于所述底座本体上侧的插头安装部；所述底座本体内设有两端均开口的容纳腔；所述插头安装部设有与所述容纳腔连通的插针孔；所述插头安装部还设有第一连接部；

所述导电部件和所述弹性部件均安装在所述容纳腔内；所述导电本体具有第一自由端、第二自由端和插针接触区；所述第一自由端和所述第二自由端分别对应所述容纳腔的两个开口；所述插针接触区对应所述插针孔；所述第一自由端的上表面设有凸出块；

所述弹性部件安装在所述容纳腔的底壁和所述第一自由端的下表面间，被所述底座和所述第一自由端挤压而产生弹性回弹力；所述凸出块和所述插针接触区分别位于所述弹性部件的两侧；所述弹性部件被挤压产生的弹性回弹力使所述凸出块凸出于所述底座本体的上表面；

所述测试线插头具有插针和第一连接配合部；所述插针可插入所述插针孔；所述第一连接配合部与所述第一连接部可拆卸地固定连接；所述第一连接部和所述第一连接配合部配合时，所述插针插入所述插针孔并抵靠所述插针接触区；

所述射频测试开关还包括按压部；所述按压部固定安装在所述底座上并按压所述凸出块时，所述凸出块向所述容纳腔内回缩、继而带动所述第一自由端向所述容纳腔的下表面移动。

可选的，所述按压部为按压环；所述插头安装部上设有第二连接部；所述按压环上设有第二连接配合部；所述第二连接部与所述第二连接配合部可拆卸地固定连接；所述第二连接部和所述第二连接配合部配合时，所述按压环固定安装在所述底座上、下表面按压所述凸出块。

可选的，所述第一连接部和所述第一连接配合部卡接配合；所述第二连接部和所述第二连接配合部卡接配合。

可选的，所述插头安装部的横截面为圆环形。

可选的，所述按压部为设置在所述第一连接部外缘的按压块。

可选的，所述底座本体的上表面设有镂空孔；所述凸出块通过所述镂空孔伸出所述底座本体的上表面。

可选的，所述导电部件具有第一折弯边和第二折弯边；所述第一折弯边连接所述第一自由端和所述插针接触区；所述第二折弯边连接所述第二自由端和所述插针接触区；所述第一折弯边、所述第二折弯边和所述插针接触区形成开口朝向所述插针孔的U型。

可选的，所述插针接触区具有弧形槽；所述第一连接部和所述第一连接配合部连接时，所述插针抵靠所述弧形槽。

可选的，所述第一自由端的上表面和所述第二自由端的上表面均设有接线凸起。

本发明还提供一种无线通信设备，包括射频模块和天线；：还包括如前所述的射频测试开关；所述射频测试开关安装在所述射频模块和所述天线之间；

连接所述射频模块输出端的导线端部通过所述开口、插入所述第一自由端和所述容纳腔侧壁之间，连接所述天线的导线端部通过所述开口、插入所述第二自由端和所述容纳腔侧壁之间；或，

连接所述射频模块输出端的导线端部通过所述开口、插入所述第二自由端和所述容纳腔侧壁之间，连接所述天线的导线端部通过所述开口、插入所述第一自由端和所述容纳腔侧壁之间。

本发明提供的射频测试开关包括底座、导电部件、弹性部件、测试线插头和按压部；

底座具有底座本体和插头安装部；底座本体内设有两端均开口的容纳腔；插头安装部设有插针孔、外侧设有第一连接部；导电部件和弹性部件均安装在容纳腔内；导电本体具有第一自由端、第二自由端和插针接触区；第一自由端和第二自由端分别对应容纳腔的两个开口；插针接触区对应插针孔；第一自由端的上表面设有凸出块；弹性部件安装在容纳腔的底壁和第一自由端的下表面间，被底座和第一自由端挤压而产生弹性回弹力；凸出块和插针接触区分别位于弹性部件的两侧；弹性部件被挤压产生的弹性回弹力使凸出块凸出于底座本体的上表面；测试线插头具有插针和第一连接配合部；插针可插入插针孔；第一连接配合部与第一连接部可拆卸地固定连接。

当仅安装测试线插头时，插针插入插针孔并抵靠插针接触区，在插针的作用下第二自由端下移而脱离容纳腔的上侧壁；当同时安装按压部和测试线插头时，射频测试开关按压部使凸出块向容纳腔内回、带动第一接触区脱离容纳腔上侧壁，并使导电部件绕插针接触区和插针接触的位置转动；因为导电部件相对插针接触区和插针接触的位置转动，使第二自由端向容纳腔的上侧壁移动并接触上侧壁。将本发明提供的射频测试开关安装在无线通信设备上后，仅安装测试线插头时，第二自由端和对应的部件断开连接；同时安装测试线插头和按压部时，第一自由端和对应的部件断开连接，第二自由端和对应的部件重新连接，因此可分别实现两个自由端连接的部件的测试工作。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是一种射频测试开关未安装射频测试线插头时截面示意图；

图2是一种射频测试开关安装射频测试线插头时截面示意图；

图3是一实施例射频测试开关正常使用时轴测示意图；

图4是一实施例射频测试开关正常使用时底座俯视图；

图5是图4中A-A截面示意图；

图6是一实施例射频测试开关安装测试线插头轴测图；

图7是一实施例射频测试开关安装测试线插头俯视图；

图8是图7中B-B截面示意图；

图9是一实施例射频测试开关安装测试线插头和按压部轴测图；

图10是一实施例射频测试开关安装测试线插头和按压部俯视图；

图11是图10中C-C截面示意图；

图1-图2中：01-底座、02-测试线插头、03-U型导电部件、04-弹簧；

图3-图11中：1-底座、11-底座本体、12-容纳腔、13-插头安装部、14-插针孔、15-第一连接部、16-第二连接部、17-镂空孔、2-导电部件、21-第一自由端、22-第二自由端、23-插针接触区、24-凸出块、25-第一折弯边、26-第二折弯边、27-弧形槽、28-接线凸起、3-弹性部件、4-测试线插头、41-插针、42-第一连接配合部、5-按压部、51-第二连接配合部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的射频测试开关包括底座1、导电部件2、弹性部件3和测试线插头4。

图3是一实施例射频测试开关正常使用时轴测示意图，图4是一实施例射频测试开关正常使用时底座1俯视图，图5是图4中A-A截面示意图。

如图3-图5，在本实施例中，底座1包括底座本体11和位于底座本体11上侧的插头安装部13，底座本体11和插头安装部13固定连接；底座本体11内侧设置有容纳腔12，容纳腔12具有两个相对的开口；插头安装部13的中间区域设有和容纳腔12连通的插针孔14，外侧部设有连接测试线插头4的第一连接部15。为保证绝缘性能，底座1采用塑料材料制成。实际生产中，可采用注塑成型工艺制造底座，使底座本体11和容纳腔12一体成型，并直接形成前述的开口、容纳腔12、插针孔14和第一连接部15。

导电部件2和弹性部件3安装在底座本体的容纳腔12内。请参见图3-图5，导电部件2包括第一自由端21、第二自由端22和插针接触区23。第一自由端21和第二自由端22位于导电部件2的两个端头区域，分别对应容纳腔12的两个开口；插针接触区23位于导电部件2的中间区域，对应插头安装部13上的插针孔14。

弹性部件3安装在底座1和第一自由端21的下表面之间，一端和第一自由端21的下表面固定连接，另一端和容纳腔12的底壁固定连接或接触。由于容纳腔12底壁和第一自由端21的限制作用，弹性部件3被压缩而产生弹性回弹力。在没有其他外力作用时(例如没有安装测试线插头4时)，弹性部件3产生的弹性回弹力使导电部件2的第一自由端21和第二自由端22均贴合在容纳腔12的上侧壁上。

如图3，本实施例中，底座本体11的下表面也设有开口，此开口为便于底座1注塑成型而设置；实际应用中，弹性部件3最好安装在第一自由端21宽度方向的中心区域，因此弹性部件3的下端可能伸出底座本体11。当射频测试开关安装在无线通信设备的印刷电路板上后，印刷电路板实际也形成了容纳腔12的侧壁；因此此处对容纳腔12的侧壁应当做扩大理解，而不仅仅理解为底座本体11形成容纳腔12的侧壁。

如图5，本实施例中弹性部件3为弹簧；当然，在其他实施例中，弹性部件3也可以本领域中常用地可实现压缩形变的弹性部件3。

正常使用时，与无线通信设备中射频模块连接的导线端部从容纳腔12的一侧开口伸入到容纳腔12侧壁和第一自由端21的上侧面之间，与无线通信设备中天线连接的导线端从容纳腔12的另一侧开口伸入到容纳腔12侧壁和第二自由端22的上侧面之间。因为弹性部件3的弹性回弹力作用，第一自由端21和第二自由端22均压紧在容纳腔12的上侧壁，使射频模块和天线连通。

图6是一实施例射频测试开关安装测试线插头轴测图；图7是一实施例射频测试开关安装测试线插头俯视图；图8是图7中B-B截面示意图。请参见图8，本实施例中的测试线插头4包括插针41和第一连接配合部42，插针41和第一连接配合部42固定连接。插针41和第一连接配合部42固定连接；插针41可插入到插针孔14中，第一连接配合部42与第一连接部15可拆卸地固定连接。

如图8,当插针41通过插针孔14插入到容纳腔12、并且第一连接部15和第一连接配合部42固定连接后，插针41的端部抵靠插针接触区23。此时，由于插针41的推动作用，插针接触区23向下移动并带动导电部件2的第二自由端22向下移动，使第二自由端22和连接天线的导线断开连接；而因为弹性部件3的弹性回弹力作用，第一自由端21的上表面仍然抵靠在容纳腔12的侧壁上，保持和射频模块的连接。本实施例中，测试线插头4中的插针41和第一连接配合部42均由导电材料制成，因此可通过测试线插头4对射频模块输出的射频信号进行测量，判断射频模块可否正常工作。

本实施例中，导电部件2还包括安装在第一自由端21上表面的凸出块24。另外底座本体的上表面设有对应凸出块24的让空位。在弹性部件3的作用下，凸出块24通过让空位伸出底座本体、部分凸出于底座本体11上表面。从图5和图8可看出，凸出块24和插针接触区23分别位于弹性部件3的两侧。

另外，本发明实施例中的射频测试开关还包括按压部5，按压部5与底座1可拆卸地固定连接。图9是一实施例射频测试开关安装测试线插头和按压部轴测图，图10是一实施例射频测试开关安装测试线插头和按压部俯视图，图11是图10中C-C截面示意图。如图11，当按压部5固定安装在底座1上时，按压部5的下表面和凸出块24的上表面贴合，并向下按压凸出块24；凸出块24向下移动时带动第一自由端21向下移动，使第一自由端21和射频模块断开连接。另如图9-11，如果按压部5和测试线插头4同时固定安装在底座1上，因为插针41和插针接触区23接触的位置和凸出块24分别位于弹性部件3的两侧，凸出块24带动第一自由端21向下移动的同时，导电部件2绕插针41和插针接触区23接触的位置转动，使第二自由端22向容纳腔12的上侧壁移动；如第二自由端22移动到一定位置时，可与连接天线的导线导通。

按照上述结构，本发明实施例采用杠杆原理(以插针41和插针接触区23接触的位置为支点)形成按压结构，使第一自由端21下移、第二自由端22上移切换射频模块、天线和导电部件2的连接关系。根据杠杆原理可知，将第二自由端22到插针41和插针接触区23接触位置的力臂距离设为a，将凸出块24到插针41和插针接触区23接触位置的力臂设为b，a和b的比值越大，在凸出块24移动距离确定的前提下，第二自由端22移动的距离就越大(当然，第二自由端22转动接触容纳腔12侧壁时导电部件2就不再转动)。

通过以上描述可想到：在仅安装测试线插头4的情况下，导电部件2的第二自由端22和连接天线的导线断开连接；在同时安装测试线插头4和按压部5的情况下，导电部件2的第一自由端21和连接射频电路的导线断开连接，导电部件2的第二自由端22和连接天线的导线再次连接。

如图3-图11，本实施例中，按压部5为按压环。插头安装部13上设有第二连接部16，按压环上设有第二连接配合部51；第二连接部16和第二连接配合部51可拆卸地固定连接；第二连接部16和第二连接配合部51配合安装时，按压环固定在底座1上、下表面按压凸出块24。

请继续参见各图，为便于测试线插头4、按压部5和底座1的拆装，本实施例中第一连接部15和第一连接配合部42卡接配合，第二连接部16和第二连接配合部51卡接配合。具体的，第一连接部15表面设有凸起，第二连接部16表面也设有凸起，第一连接配合部42和第一连接配合部51为表面设置和与凸起卡接配合的凹槽。为便于拆装，凸起和凹槽表面均为弧形，以便于测试线插头4和按压部5的安装。此处应当注意，卡接配合仅是固定测试线插头4和按压部5的一种形式，在其他实施例中也可采用诸如螺纹连接等本领域常见的连接方式。

请回看图3、图4、图9和图10，本实施例中插头安装部13的横截面为圆环形，测试线插头4以及按压部5也大体为圆环形。将测试线插头4和按压部设置圆环形可便于两部件的安装。当然，在其他实施例中，插头安装部13的横截面、测试线插头4和按压部5横截面也可设置其他形状，并不妨碍本发明射频测试开关具体功能的实现。

在本实施例中，按压部5和测试线插头4分离设置，通过安装按压部5实现导电部件2中第一自由端21和对应导线的分离。在其他实施例中，按压部5也可为设置在测试线插头4上的按压块。具体应用中可通过改变按压块和凸出块24的位置，实现第一自由端21和对应导线的断开。

请参见图4和图7，本实施例中，底座本体11的上表面设有镂空孔17，凸出块24通过镂空孔17伸出底座本体11的上表面。在其他实施例中，作为一种替换方式，凸出块24也可安装在第一自由端21伸出容纳腔12的部分上。

请参见图5、图8和图11，本实施例中的导电部件2还包括第一折弯边25和第二折弯边26，第一折弯边25连接第一自由端21和插针接触区23，第二折弯边26连接第二自由端22和插针接触区23。第一折弯边25和第二折弯边26形成开口朝向插针孔14的U型。第一折弯边25、第二折弯边26和插针接触区23形成的U型，插针接触区23设置在U型的底端。

更进一步地，本实施例中还在插针接触区23设置弧形槽27，在第一连接部15和第一连接配合部42连接时，插针41抵靠弧形槽27内。当导电部件2绕插针41的顶部转动时，插针41顶部和弧形槽27表面贴合，使得插针41顶点区域一直和导电部件2接触，保证二者接触良好性，避免测试线插头4和导电部件2之间形成较大的阻抗。

另外，为保证无线通信设备正常工作时，第一自由端21、第二自由端22和相应导线的连接良好，第一自由端21的上表面和第二自由端22的上表面均设有接线凸起28。

除提供前述射频测试开关外，本发明还提供一种无线通信设备。无线通信和设备包括射频模块、天线和上文所述的射频测试开关。射频测试开关安装在射频模块和天线之间。其中连接射频模块输出端的导线端部通过容纳腔12的一个开口后，插入第一自由端21和容纳腔12侧壁之间，连接天线的导线端部通过容纳腔12的另外一个开口后，插入到第二子哟段和容纳腔12侧壁之间。当然，实际应用中，射频测试开关和天线之间的位置也可调换。

以上对本发明实施例中的一种射频测试开关和无线通信设备进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。