一种装饰条、移动终端外壳及移动终端的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种装饰条、移动终端外壳及移动终端。

背景技术：

目前，移动终端的外壳越来越趋于同质化，外壳呈现出整块的喷涂大面，会显得较为单调。为了使外壳具有质感对比，以丰富外壳的设计语言，可以采用在外壳上贴合装饰条。现有的装饰条一般为平面装饰条，这样不仅导致装饰条的视觉宽度较宽，使移动终端的外壳显得不够精致；还使装饰条在贴合不平整时产生明显的光影干扰，影响视觉效果。可见，现有移动终端的装饰条存在视觉宽度较宽，且贴合不平整时产生明显光影干扰的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种装饰条、移动终端外壳及移动终端，以解决现有移动终端的装饰条存在视觉宽度较宽及贴合不平整时产生明显光影干扰的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种装饰条，用于嵌入移动终端外壳上设置的槽体，所述装饰条包括第一透明层及第二透明层，所述第一透明层具有第一面及第二面，所述第二透明层具有第三面及第四面，所述第一透明层的第二面与所述第二透明层的第三面相贴合，所述第二透明层的第四面与所述槽体的底面相贴合，所述第二透明层的第四面为聚光结构，所述聚光结构用于使所述装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。

第二方面，本发明实施例还提供了一种移动终端外壳，所述移动终端外壳上设置有槽体，所述槽体内嵌有装饰条，所述装饰条包括第一透明层及第二透明层，所述第一透明层具有第一面及第二面，所述第二透明层具有第三面及第四面，所述第一透明层的第二面与所述第二透明层的第三面相贴合，所述第二透明层的第四面与所述槽体的底面相贴合，所述第二透明层的第四面为聚光结构，所述聚光结构用于使所述装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。

第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，包括移动终端外壳，所述移动终端外壳上设置有槽体，所述槽体内嵌有装饰条，所述装饰条包括第一透明层及第二透明层，所述第一透明层具有第一面及第二面，所述第二透明层具有第三面及第四面，所述第一透明层的第二面与所述第二透明层的第三面相贴合，所述第二透明层的第四面与所述槽体的底面相贴合，所述第二透明层的第四面为聚光结构，所述聚光结构用于使所述装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。

本发明实施例中，装饰条包括第一透明层及第二透明层，所述第一透明层具有第一面及第二面，所述第二透明层具有第三面及第四面，所述第一透明层的第二面与所述第二透明层的第三面相贴合，所述第二透明层的第四面与所述槽体的底面相贴合，所述第二透明层的第四面为聚光结构，所述聚光结构用于使所述装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。这样，本发明实施例通过设置聚光结构，使装饰条具有凹槽聚光的视觉效果，不仅可以减小装饰条的视觉宽度，使装饰条显得更加精致；而且，还能减弱由于贴合中不平整而造成的光影干扰，提高装饰条整体视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的一种装饰条的侧视图；

图2是本发明第一实施例提供的具有第一种聚光结构的装饰条截面图；

图3是本发明第一实施例提供的具有第二种聚光结构的装饰条截面图；

图4是本发明第一实施例提供的具有第二种聚光结构的装饰条俯视图；

图5是本发明第一实施例提供的第二种聚光结构的细节放大图；

图6是本发明第一实施例提供的另一种装饰条的侧视图；

图7是本发明第二实施例提供的移动终端的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

参见图1至图6，图1至图6是本发明实施例的装饰条的结构示意图。

如图1所示，一种装饰条，用于嵌入移动终端外壳上设置的槽体，装饰条包括第一透明层1及第二透明层2，第一透明层1具有第一面11及第二面12，第二透明层2具有第三面21及第四面22，第一透明层1的第二面12与第二透明层2的第三面21相贴合，第二透明层2的第四面22与槽体的底面相贴合，第二透明层2的第四面22为聚光结构，聚光结构用于使装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。

在第一透明层1与第二透明层2相贴合之后，可以根据装饰条所要贴合产品的曲面，例如，可以根据移动终端外壳上槽体底面的曲面，进行3D热弯，通过热弯模具，将装饰条热弯成所需要的形状。然后，可以通过CNC(nomputer numerical control，计算机数学控制)加工出装饰条的外型，例如，可以通过聚单晶刀刀具加工铣出装饰条的外轮廓。最后，将制成的装饰条嵌入移动终端外壳上设置的槽体内并进行固定即可。

现有装饰条为普通的平面结构，平面上未做任何处理，一方面，普通的平面结构给人带来视觉宽度较宽的视觉感受，使得装饰条不够精致；另一方面，装饰条贴合若稍有不平整，普通的平面结构容易出现较明显的凹凸光影，影响整体装饰效果。

为了适当减小装饰条的视觉宽度，并尽可能减弱贴合不平整所呈现的凹凸光影，本发明实施例利用凹槽聚光的视觉原理，采用可以使装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光结构。

上述聚光结构可以是任何具有聚光视觉效果的结构，这里的聚光视觉效果是指第二透明层2透过第一透明层1所呈现出来的聚光视觉效果。

可选的，如图2所示，上述聚光结构可以为弧面聚光结构，即第二透明层2的第四面22为朝向槽体底面外凸的弧面。

本发明实施方式中，采用弧面聚光结构的聚光原理如下：由于第二透明层2的第四面22为朝向槽体底面外凸的弧面，第二透明层2为中间厚边缘薄的结构，当第二透明层2的第四面22与槽体的底面相贴合后，透过第一透明层2看去，第二透明层2中间的颜色较深，两侧颜色逐渐变浅，这样可以使第二透明层2呈现出具有一条位于第二透明层2中间的凹槽。从凹槽聚光的视觉原理来说，本发明实施方式的弧面聚光结构可以减小装饰条整体的视觉宽度。

可选的，如图3至图5所示，上述聚光结构可以为弧形纹聚光结构，即第二透明层2的第四面22上设置有若干间隔排布的且朝向同一侧弯曲的弧形纹221。

本发明实施方式中，第二透明层2的第四面22可以是平面的，如图3所示，即可以是在平面的第二透明层2的第四面22上设置若干间隔排布的且朝向同一侧弯曲的弧形纹221；第二透明层2的第四面22也可以是弧面的，如图2所示，即可以是在弧面的第二透明层2的第四面22上设置若干间隔排布的且朝向同一侧弯曲的弧形纹221。

本发明实施方式中，采用弧形纹聚光结构的聚光原理如下：由于第二透明层2的第四面22上间隔排布有若干朝向同一侧弯曲的弧形纹221，这样可以使第二透明层2呈现出中间具有凹槽的视觉效果。从凹槽聚光的视觉原理来说，本发明实施方式的弧面聚光结构可以减小装饰条整体的视觉宽度。

对于以上两种具体的聚光结构，除了具有可以减小装饰条整体视觉宽度，使装饰条显得更加精致的有益效果之外，还可以减弱由于贴合中不平整而造成的光影干扰，提高装饰条整体视觉效果。

可选的，第一透明层1为聚对苯二甲酸乙二酯层，第二透明层2为紫外光固化胶层，紫外光固化胶层通过转印工艺与聚对苯二甲酸乙二酯层相贴合。

其中，第一透明层1可以为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)层，第二透明层2可以为UV(Ultraviolet Rays，紫外光固化)胶层，可以通过转印机，将UV胶层转印至PET层上，以实现UV胶层与PET层相贴合。

可选的，如图6所示，第二透明层2的第四面22上覆盖有金属膜层3。

为了使装饰条呈现出金属色调，提高装饰条整体效果，可以在第二透明层2的第四面22上覆盖金属膜层3，使装饰条偏向暖色或者冷色的金属色调。

可选的，金属膜层3通过光学镀膜沉积于第二透明层2的第四面22上。

金属膜层3可以通过光学镀膜工艺沉积于第二透明层2的第四面22上，采用光学镀膜工艺可以是金属膜层3更加均匀地沉积于第二透明层2的第四面22上。

具体的工艺过程为：在真空条件下，将氧化硅和氧化钛靶材分别通过直接加热或间接加热，加热温度可以为60℃至70℃，使氧化硅和氧化钛靶材溶解并蒸发(或直接由固体升华为气体)，在辉光放电的作用下，靶材获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在第二透明层2的第四面22表面，待第二透明层2的第四面22上沉积一定厚度的金属膜层3即可。

通过光学镀膜工艺沉积于第二透明层2的金属膜层3厚度可以为纳米级。

可选的，如图6所示，金属膜层3上覆盖有油墨层4。

为了对第二透明层2的第四面22上覆盖的金属膜层3进行保护，可以在金属膜层3上覆盖油墨层4。

具体的工艺过程为：将所需要颜色的油墨印刷到金属膜层3上，然后再将白色油墨印刷至少一遍后进行烘烤，烘烤温度可以为75℃至85℃，烘烤时间可以为30分钟左右。

通过上述工艺覆盖于金属膜层3上的油墨层4厚度可以为微米级。

可选的，装饰条的宽度为0.7mm至0.9mm。

装饰条的宽度可以为0.7mm至0.9mm，具体的，装饰条的宽度可以是0.8mm，可以通过直径为0.8mm的聚单晶刀刀具铣出。

另一方面，本发明实施例还涉及一种移动终端外壳，移动终端外壳上设置有槽体，槽体内嵌有装饰条，其中装饰条可以为第一实施例中的任意一种装饰条。

由于装饰条设置有使装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果的聚光结构，本发明实施例的移动终端外壳一方面具有装饰条整体视觉宽度较窄，使移动终端外壳显得更加精致的有益效果；另一方面，还具有减弱装饰条贴合不平整而造成的光影干扰，提高移动终端外壳整体视觉效果的有益效果。

第二实施例

请参阅图7，图7是本发明实施提供的移动终端的结构图。

如图7所示，移动终端700包括射频(Radio Frequency，RF)电路710、存储器720、输入单元730、显示单元740、处理器750、音频电路760、通信模块770、电源780及移动终端外壳790。

其中，移动终端外壳790上设置有槽体，槽体内嵌有装饰条，装饰条包括第一透明层及第二透明层，所述第一透明层具有第一面及第二面，第二透明层具有第三面及第四面，第一透明层的第二面与第二透明层的第三面相贴合，第二透明层的第四面与槽体的底面相贴合，第二透明层的第四面为聚光结构，聚光结构用于使装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果。

可选的，聚光结构为弧面聚光结构，第二透明层的第四面为朝向槽体底面外凸的弧面。

可选的，聚光结构为弧形纹聚光结构，第二透明层的第四面上设置有若干间隔排布的且朝向同一侧弯曲的弧形纹。

可选的，第一透明层为聚对苯二甲酸乙二酯层，第二透明层为紫外光固化胶层，紫外光固化胶层通过转印工艺与聚对苯二甲酸乙二酯层相贴合。

可选的，第二透明层的第四面上覆盖有金属膜层。

可选的，金属膜层通过光学镀膜沉积于第二透明层的第四面上。

可选的，金属膜层上覆盖有油墨层。

可选的，装饰条的宽度为0.7mm至0.9mm。

其中，输入单元730可用于接收用户输入的数字或字符信息，以及产生与移动终端700的用户设置以及功能控制有关的信号输入。具体地，本发明实施例中，该输入单元730可以包括触控面板731。触控面板731，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板731上的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板731可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给该处理器750，并能接收处理器750发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板731。除了触控面板731，输入单元730还可以包括其他输入设备732，其他输入设备732可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。

其中，显示单元740可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及移动终端700的各种菜单界面。显示单元570可包括显示面板741，可选的，可以采用LCD或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等形式来配置显示面板741。

应注意，触控面板731可以覆盖显示面板741，形成触摸显示屏，当该触摸显示屏检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器750以确定触摸事件的类型，随后处理器750根据触摸事件的类型在触摸显示屏上提供相应的视觉输出。

触摸显示屏包括应用程序界面显示区及常用控件显示区。该应用程序界面显示区及该常用控件显示区的排列方式并不限定，可以为上下排列、左右排列等可以区分两个显示区的排列方式。该应用程序界面显示区可以用于显示应用程序的界面。每一个界面可以包含至少一个应用程序的图标和/或widget桌面控件等界面元素。该应用程序界面显示区也可以为不包含任何内容的空界面。该常用控件显示区用于显示使用率较高的控件，例如，设置按钮、界面编号、滚动条、电话本图标等应用程序图标等。

其中处理器750是移动终端700的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在第一存储器721内的软件程序和/或模块，以及调用存储在第二存储器722内的数据，执行移动终端700的各种功能和处理数据，从而对移动终端700进行整体监控。可选的，处理器750可包括一个或多个处理单元。

移动终端可以包括：手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3播放器、MP4播放器、数码相机、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备中的至少一项。

由于移动终端外壳的装饰条设置有使装饰条呈现出中间具有凹槽的聚光效果的聚光结构，本发明实施例的移动终端一方面具有移动终端外壳的装饰条整体视觉宽度较窄，使移动终端外壳显得更加精致的有益效果；另一方面，还具有减弱移动终端外壳的装饰条贴合不平整而造成的光影干扰，提高移动终端外壳整体视觉效果的有益效果。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。