一种500kV变电站电力设备带电勘测观察装置的制作方法

本发明涉及一种电力检修工具，具体地说是一种500kV变电站电力设备带电勘测观察装置。
背景技术：
：500kv变压器顶部渗漏油时，500kV变压器临时停电会对电网运行造成影响，故应在带电情况下查清缺陷情况，在带电不能攀爬变压器的前提下，现有的方法是在远处架设人字梯观察，目前变电站设备普遍集中化、小型化，设备距离很近，并要求人员要与设备保持足够的安全距离，500kV变压器要求人员与设备间的安全距离不小于5米因此设备周边不易架设人字梯，只能暂时停电进行检修，影响整个电网的连续运行，即使在设备间距较大的变电站中，人员在人字梯上的观察角度也会受到限制，难以准确判断渗油位置和渗油速度，无法提出准确的检修策略。而变电站视频监控系统由于摄像头位置固定、观察角度固定，拍摄效果同样难以满足要求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种500kV变电站电力设备带电勘测观察装置，能够解决上述问题。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括绝缘杆，绝缘杆的上部安装抱箍夹子，抱箍夹子的侧部安装万向管，万向管的一端安装摄像头夹子，摄像头夹子上安装摄像头，摄像头通过无线信号连接控制装置，绝缘杆的下端一侧通过合页与伸缩杆的内杆端部一侧连接，绝缘杆底部设置空腔，空腔一侧的绝缘杆侧壁开设长条孔，长条孔内安装螺杆，螺杆能够在长条孔内上下移动，空腔内安装活动柱，活动柱与螺杆连接，螺杆上安装螺母，螺母位于绝缘杆外侧，螺母外周安装手轮，伸缩杆的内杆端部开设盲孔，绝缘杆的中轴线与伸缩杆的中轴线对齐时，活动柱能够插入盲孔内，伸缩杆的外杆上安装棘爪和卷筒，卷筒上安装手柄和棘轮，棘轮与棘爪配合，卷筒上缠绕有绝缘牵引绳，绝缘杆上端安装导环，绝缘牵引绳从导环内穿过后与锚固爪连接。所述伸缩管上安装防护套。所述导环内壁设置含有机硅树脂的耐磨涂料层，所述含有机硅树脂的耐磨涂料层的含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加二官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。所述的有机溶剂为甲苯。所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。所述含有机硅树脂的耐磨涂料层（32）的含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。本发明的优点在于：可直接将摄像头送至变压器附近进行拍摄，可任意调节摄像头的拍摄角度，可折叠携带，占用空间较小，顶端悬挂在变电站设备上之后可方便的调整摄像头的高度和角度，不需检修人员长时间手持，整体重心靠下，有利于降低检修人员的操作难度。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ处局部放大结构示意图；图3为图1的A向视图；图4为图1的Ⅱ处局部放大结构示意图。具体实施方式一种500kV变电站电力设备带电勘测观察装置，如图1所示，包括绝缘杆5，绝缘杆5的上部安装抱箍夹子2，抱箍夹子2的侧部安装万向管6，万向管6的一端安装摄像头夹子4，摄像头夹子4上安装摄像头3，摄像头3通过无线信号连接控制装置15，绝缘杆5的下端一侧通过合页8与伸缩杆14的内杆端部一侧连接，绝缘杆5底部设置空腔7，空腔7一侧的绝缘杆5侧壁开设长条孔9，长条孔9内安装螺杆10，螺杆10能够在长条孔9内上下移动，空腔7内安装活动柱11，活动柱11与螺杆10连接，螺杆10上安装螺母12，螺母12位于绝缘杆5外侧，螺母12外周安装手轮13，伸缩杆14的内杆端部开设盲孔1，绝缘杆5的中轴线与伸缩杆14的中轴线对齐时，活动柱11能够插入盲孔1内，伸缩杆14的外杆上安装棘爪21和卷筒22，卷筒22上安装手柄23和棘轮24，棘轮24与棘爪21配合，卷筒22上缠绕有绝缘牵引绳25，绝缘杆5上端安装导环26，绝缘牵引绳25从导环26内穿过后与锚固爪27连接。携带时，绝缘杆5与伸缩杆14从合页8处折叠在一起，可有效降低本发明占用的空间，提高携带的便捷性。使用时，将绝缘杆5与伸缩杆14打开至中心线相互重合，将活动柱11插入盲孔1内，并通过手轮13旋紧螺母12使螺母与绝缘杆5外壁紧密接触，锁定活动柱11当前的位置，此时绝缘杆5与伸缩杆14的位置被活动柱11锁定，绝缘杆5与伸缩杆14形成一根整体的支杆，检修人员手持伸缩杆14就可将摄像头3送至待观测位置进行拍摄，摄像头3的高度不够时，可延长伸缩杆14来提升摄像头3的高度，万向管6使摄像头3的角度可任意调整，并避开可能会形成遮挡的设备。拍摄前，先将通过卷筒22将绝缘牵引绳25收紧，使锚固爪27紧靠绝缘杆5上端，检修人员手持伸缩杆14先将锚固爪27举至待观测位置上方，使锚固爪27钩住待观测位置上方的设备支座、护栏、平台等部件，然后打开棘爪21，通过卷筒22逐渐放出绝缘牵引绳25，使绝缘杆5上端的高度逐渐下降，直至摄像头3到达待观测位置。拍摄时，检修人员不需持续的擎举着伸缩杆14和绝缘杆5，只需手扶伸缩杆14保持摄像头3稳定即可。拍摄完毕后，再次通过卷筒22收紧绝缘牵引绳25，使伸缩杆14上端紧靠锚固爪27，检修人员举升伸缩杆14使绝缘杆5上端将锚固爪27顶起，使锚固爪27与钩住的部件分离。本发明可以在设备带电时保证人员与设备安全距离的前提下将摄像头送至待观测位置，从待观测位置附近多角度进行观察，解决观察死角问题，便于检修人员准确判断设备隐患情况，制定对应处理措施，减少设备临时停电次数，从而保证电力系统安全稳定运行。所述伸缩管14上安装防护套16。本发明的防护套16可以防止伸缩杆14在携带或运输过程中外杆受到磕碰发生变形，避免出现伸缩杆14的内杆无法正常伸缩的情况。本发明所述绝缘牵引绳25必须使用绝缘材料制作，目前市面上常见的绝缘绳均存在耐磨性有限的情况，本发明在检修过程中绝缘牵引绳25需频繁的与导环26内壁摩擦，绝缘绳的使用寿命有限，而电力检修作业普遍具有跨度大、行程长的特点，检修人员每天检修的行程可达上百公里，如频繁更换绝缘牵引绳25需消耗大量时间，严重影响检修进度，而绝缘牵引绳25一旦在使用中断裂，本发明会发生坠落事故，摔坏拍摄器械或者砸坏电力设备。为延缓绝缘牵引绳25的磨损速度，本发明可在所述导环26内壁设置含有机硅树脂的耐磨涂料层32，所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加二官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。上述含有机硅树脂的耐磨涂料，采用有机硅树脂作为基料，由于有机硅树脂在制备过程中水解后形成大量的SiOH，再经脱水，形成高度交联的近似于二氧化硅的硬质网络，耐磨性能好，同时因有Si直接相连的有机基团的存在，可显著增加涂层的柔韧性，减少应力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，并且本发明的有机硅树脂与其它材料的配伍性好，能形成均质的漆膜，并且漆膜的干燥时间短。本发明所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅树脂的耐磨涂料，具有很好的机械性能和抗冲击性能，具有耐高温和优越的附着力，用导环26内表面可耐磨防脱落，大幅减轻导环26对绝缘牵引绳25产生的磨损；将有机硅树脂作为耐磨涂料的基材，通过和其他组分的混合，能够显著的提高该涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷作为有机溶剂，涂料的稀释性能和平稳挥发效果好，能形成平滑的涂膜；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的附着性能良好，与基材的粘合性强，不易起皮，不易脱落；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法步骤少，原料易得，流程易操作，适合大规模生产。优选的，有机溶剂为甲苯。优选的，二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。优选的，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。以下结合具体实施例来对本发明所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅树脂的耐磨涂料作进一步的描述。实施例1一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4kg，高岭土5kg，氧化铝5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，吐温0.1kg，二氧化硅溶胶5kg和有机硅树脂30kg；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：将二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反应釜中，在温度50℃下滴加二官能烷氧基硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至20℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃，用盐酸调节其pH至6，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉4kg，高岭土5kg，氧化铝5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，吐温0.1kg和二氧化硅溶胶5kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例2一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉7kg，高岭土10kg，氧化铝8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，吐温0.5kg，二氧化硅溶胶8kg和有机硅树脂40kg；所述的有机溶剂为二甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：将二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反应釜中，在温度60℃下滴加二官能烷氧基硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为二甲基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至30℃，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉7kg，高岭土10kg，氧化铝8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，吐温0.5kg和二氧化硅溶胶8kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为二甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例3一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉5kg，高岭土6kg，氧化铝7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.4kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂32kg；所述的有机溶剂为乙酸乙酯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：将二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反应釜中，在温度52℃下滴加二官能烷氧基硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10.5，升温回流2.5小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至38℃，用盐酸调节其pH至6.5，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉5kg，高岭土6kg，氧化铝7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.4kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为乙酸乙酯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例4一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6kg，高岭土8kg，氧化铝6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.3kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂36kg；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：将二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6kg，高岭土8kg，氧化铝6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.3kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。下面通过具体实验，进一步说明本发明所达到的优异效果。将按照上述具体实施方式制成的涂料分别制成样板，根据CN103013274A公布的技术方案制作的涂料制成样板，为对照组。对上述5个样板进行摩擦系数测定。测试结果如表1所示：表1涂料摩擦系数测定数据实施例1实施例2实施例3实施例4对照组摩擦系数0.820.840.880.890.58由此可见，本发明提供的含有机硅树脂的耐磨涂料，其摩擦系数高于对照组，本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料相比现有的耐磨涂料耐磨性能优良。当前第1页1 2 3