一种手机底壳及手机的制作方法

本申请涉及手机技术领域，具体涉及一种手机底壳及手机。

背景技术：

手机已经发展到智能机时代，随着主频越来越高，功耗越来越大，其发热量也越来越高。手机的发热问题不可忽视，发热问题已经严重影响到用户感受，而且还容易导致硬件温度过高而烧毁手机部件，所以手机散热设计已成为行业重要课题。

现有PC+ABS的注塑底壳，为保证强度，底壳厚度一般较厚(例如，要求大面大于1mm)，这种较厚的底壳不仅造成原材料的成本增加，而且极易造成手机内热量散发不出去。一般平面结构的手机底壳，如图5所示，内部手机元器件发出的热量，部分被手机底壳反射回来，致使热量在手机元器件与手机底壳之间大量积累，从而造成手机元器件和手机底壳均发生局部过热的现象。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种手机底壳及手机，以解决目前智能手机在运行过程中产生的温度积累、局部温度过高的问题，从而提高智能手机的运行性能。

本申请的具体技术方案为：

本申请涉及一种手机底壳，包括手机底壳主体和分布在所述手机底壳主体内表面上的多个S形散热筋，且所述手机底壳主体和所述多个S形散热筋为一体化注塑成型结构。

优选的，所述S形散热筋垂直于所述手机壳体主体的内表面。

优选的，所述手机底壳主体的厚度为0.5～0.9mm，所述S形散热筋的厚度为0.2～2mm。

优选的，所述S形散热筋的宽度为0.5～0.9mm。

优选的，所述多个S形散热筋沿所述手机底壳的宽度方向并排间隔布置，各S形散热筋在所述内表面上分别沿所述手机底壳的长度方向延伸，相邻两个S形散热筋的间隔距离不小于0.6mm。

优选的，所述多个S形散热筋沿所述手机底壳的长度方向并排间隔布置，各S形散热筋在所述内表面上分别沿所述手机底壳的宽度方向延伸，相邻两个S形散热筋的间隔距离不小于0.6mm。

优选的，所述手机底壳主体以及所述S形散热筋的表面上涂布有一层保护涂层。

优选的，所述保护涂层的厚度为0.05～0.15mm。

本申请还涉及一种手机，所述手机的底壳为前任一所述的手机底壳。

优选的，所述手机为电池不可拆卸式手机。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的S形散热筋由于与手机底壳主体一体化注塑成型，同等厚度下，可增强手机底壳的强度；

当手机强度满足一定要求前提下，通过本申请S形散热筋的设置可以降低手机底壳的整体厚度，节省材料的用量；

本申请手机底壳S形散热筋的设置使得手机底壳与手机内部发热元器件之间形成散热空间并同时增大了手机底壳内表面的散热面积，相比于平面结构，可有效提高手机底壳的散热效率。内部元器件产热被S形散热筋充分吸收传导，通过手机底壳主体散发到大气中。

附图说明

图1为本申请实施例的手机底壳的俯视示意图；

图2为本申请实施例的手机底壳的截面结构示意图(宽度方向)；

图3为本申请实施例的手机底壳注塑成型模具截面示意图；

图4为本申请实施例的手机底壳散热形式示意图；

图5为一般平面结构的手机底壳的散热形式示意图；

附图标记，

1-手机底壳；

11-手机底壳主体；

111-内表面；

12-S形散热筋；

2-料斗；

3-混合注塑料；

4-注塑模具；

5-内部元器件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例及附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请涉及一种手机底壳1，包括手机底壳主体11和分布在手机底壳主体11内表面111上的多个S形散热筋12，且手机底壳主体11和多个S形散热筋12为一体化注塑成型结构。本申请通过S形散热筋12的设置，能把手机运行时产生的热能高效快速的辐射散失到大气中。减少热能在手机内的积累。从而提高手机的运行性能。通过在手机底壳1的内表面111上设置S形散热筋12，导热速率高，从手机内部元器件5散发至手机底壳1的热量能快速的传导散失到大气中，因而不会发生热量的积累，如图4所示。

较佳的，本申请中提供的手机底壳1由PC/ABS混合材料一体化注塑成型结构。

S形散热筋12由于与手机底壳主体11一体化注塑成型，同等厚度下，可增强手机底壳1的强度，因此，当手机强度满足一定要求前提下，通过本申请S形散热筋12的设置可以降低手机底壳1的整体厚度，节省材料的用量；除此之外，S形散热筋12的设置使手机底壳1与发热的手机内部元器件5之间形成散热空间并同时增大了手机底壳1内表面111的散热面积，可有效提高手机底壳1的散热效率。内部元器件5产热被S形散热筋12充分吸收传导，通过手机底壳主体11散发到大气中。

作为本申请的一种改进，本申请中S形散热筋12设置成垂直于手机壳体主体的内表面111。如此更有利于提高手机壳体的整体强度。

作为本申请的一种改进，本申请手机底壳主体11的厚度为0.5～0.9mm，S形散热筋12的厚度为0.2～2mm。

作为本申请的一种改进，本申请S形散热筋12的宽度为0.5～0.9mm。

作为本申请的一种改进，本申请多个S形散热筋12沿手机底壳1的宽度方向并排间隔布置，各S形散热筋12在内表面111上分别沿手机底壳1的长度方向延伸，相邻两个S形散热筋12的间隔距离不小于0.6mm；优选为0.8～1.5mm。

作为本申请的一种改进，本申请多个S形散热筋12沿手机底壳1的长度方向并排间隔布置，各S形散热筋12在内表面111上分别沿手机底壳1的宽度方向延伸，相邻两个S形散热筋12的间隔距离不小于0.6mm；优选为0.8～1.5mm。

作为本申请的一种改进，本申请手机底壳主体11以及S形散热筋12的表面上涂布有一层保护涂层。该保护涂层的材料可以为普通油漆、UV漆等，作用在于美化装饰及加强素材表面硬度。

较佳的，保护涂层的厚度为0.05～0.15mm。

本申请还还涉及一种手机，该手机的底壳为前任一手机底壳1。

较佳的，手机为电池不可拆卸式手机。

以下通过具体实施例对本申请技术方案进行说明，以使本申请技术方案更加清楚明确：

实施例1：

手机底壳1及手机制备过程为：

将PC和ABS按质量比8：2进行均匀混合，如可以是搅拌混合形成混合注塑料3；然后通过注塑模具4将上述混合注塑料3注塑成型，如图3所示，然后脱模得到手机底壳1；

制得的手机底壳1如图1和图2所示，包括手机底壳主体11和在手机底壳1内表面111上垂直分布的多个S形散热筋12，手机底壳主体11厚度为0.5mm，S形散热筋12厚度为0.2～2mm、宽度为0.6mm；多个S形散热筋12沿手机底壳主体11的宽度方向并排间隔设置，并沿手机底壳主体11长度方向延伸，相邻两个S形散热筋12间隔距离0.6mm；

将制得的手机底壳1与手机主板进行装配，整机完成得到手机。

实施例2：

手机底壳1及手机制备过程为：

将PC和ABS按质量比6：4进行均匀混合，如可以是搅拌混合形成混合注塑料3；然后通过注塑模具4将上述混合注塑料3注塑成型，如图3所示，然后脱模得到手机底壳1；然后对脱模后的手机底壳1进行表面处理，在表面形成一层厚度为0.05～0.15mm的UV漆保护涂层；

制得的手机底壳1如图1和图2所示，包括手机底壳主体11和在手机底壳1内表面111上垂直设置的多个S形散热筋12，手机壳体主体厚度为0.7mm，S形散热筋12厚度为0.2～2mm、宽度为0.7mm；多个S形散热筋12沿手机底壳主体11的宽度方向并排间隔设置，并沿手机底壳主体11长度方向延伸，相邻两个S形散热筋12间隔距离0.8mm；

将制得的手机底壳1与手机主板进行装配，整机完成得到手机。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。