电视机的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电视机。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，电视机内的线路板集成化程度也越来越高，这样，电视机的整体体积也越来越小，厚度也越来越薄。电视机包括显示装置以及后盖。通常，电视机的后盖由不透光的材料制成，因此，在电视机运行时，无法实时了解其内部线路板的工作情况，从而错过最佳的维修时机。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种电视机，旨在解决现有技术中的电视机无法透过后盖实时了解其内部线路板的工作情况而导致错过维修时机的问题。

本实用新型是这样实现的，电视机，包括显示装置以及盖设于所述显示装置上的后盖，所述后盖上开设有若干个可视化窗口，各所述可视化窗口与所述显示装置的线路相对应，各所述可视化窗口处还设有一透镜组件，所述透镜组件包括固定座以及固定连接于所述固定座上的透镜，所述固定座可拆卸地连接于所述后盖，所述透镜与所述可视化窗口相对应。

进一步地，所述固定座包括本体，所述透镜设于所述本体的中部，所述本体通过卡扣结构连接于所述后盖，所述卡扣结构包括卡接座以及卡扣于所述卡接座的卡钩。

具体地，所述本体的缘侧部朝向所述显示装置的方向竖直凸伸形成至少两个所述卡接座，所述后盖靠近所述显示装置的一侧设有与所述卡接座相对应的所述卡钩，各所述卡钩卡扣于所述卡接座上。

进一步地，还包括若干加强筋板，各所述加强筋板分别连接于所述卡钩与所述后盖。

或者，所述本体的缘侧部朝向所述显示装置方向竖直凸伸形成至少两个所述卡钩，所述后盖朝向所述显示装置的一侧设有与所述卡钩相对应的所述卡接座，各所述卡钩卡接于所述卡接座上。

进一步地，所述可视化窗口的边缘朝向所述显示装置方向凸伸形成一周凸边，所述本体上设有与所述凸边相配合的凹槽，所述凹槽围设于所述透镜，所述凸边通过定位结构连接于所述凹槽。

具体地，所述定位结构包括至少两个设于所述凸边上的定位柱以及开设于所述凹槽的槽壁上的定位孔，各所述定位孔与各所述定位柱相对应；

或者，所述定位结构包括至少两个开设于所述凸边上的定位孔以及设于所述凹槽的槽壁上的定位柱，各所述定位孔与各所述定位柱相对应。

进一步地，所述凸边上还设有一限位柱，所述凹槽上开设有与所述限位柱相对应的限位孔，所述限位柱穿设于所述限位孔内。

进一步地，还包括散热孔结构，所述散热孔结构围设于所述可视化窗口。

与现有技术相比，本实用新型提供的电视机，在后盖上开设有若干个可视化窗口，这些可视化窗口与显示装置的线路相对应，这样，透过这些可视化窗口，维修人员则可实时观察显示装置内部的线路工作情况，并及时发现问题。为了达到更好的观察效果，在各可视化窗口处设有一透镜组件，该透镜组件包括固定座以及固定连接于所述固定座上的透镜，固定座可拆卸地连接于后盖，并且，透镜与可视化窗口相对应，这样，通过透镜的放大功能，可以更加清楚观察显示装置各线路的工作情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电视机的爆炸图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的透镜组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的后盖的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1和图3，本实用新型实施例提供的电视机包括显示装置1以及盖设于显示装置1上的后盖2。在后盖2上开设有若干可视化窗口21，各可视化窗口21与显示装置1的线路相对应。在各可视化窗口21处还设有一透镜组件3，该透镜组件3包括固定座31以及固定连接于固定座31上的透镜32，固定座31可拆卸地连接于后盖2，并且，透镜32与可视化窗口21相对应。

本实用新型实施例提供的电视机，在后盖2上开设有若干个可视化窗口21，这些可视化窗口21与显示装置1的线路相对应，这样，透过这些可视化窗口21，维修人员则可实时观察显示装置1内部的线路工作情况，并及时发现问题。为了达到更好的观察效果，在各可视化窗口21处设有一透镜32组件3，该透镜32组件3包括固定座31以及固定连接于所述固定座31上的透镜32，固定座31可拆卸地连接于后盖2，并且，透镜32与可视化窗口21相对应，这样，通过透镜32的放大功能，可以更加清楚观察显示装置1各线路的工作情况。

进一步地，请参考图2和图3，在本实施例中，固定座31包括本体311，透镜32设于本体311的中部，透镜32可通过螺纹连接等方式固定于本体311上。本体311通过卡扣结构连接于后盖2，这样，方便透镜32组件3安装与维护。同时，卡扣结构包括卡接座312以及卡扣于卡接座312的卡钩23。利用卡钩23与卡接座312实现固定座31可拆卸地连接于后盖2。

具体地，在本实施例中，在本体311的缘侧部朝向显示装置1的方向竖直凸伸形成至少两个卡接座312，而在后盖2靠近显示装置1的一侧设有与卡接座312相对应的卡钩23，卡钩23在沿背离显示装置1的方向朝向卡接座312移动，并卡扣于卡接座312上。完成卡扣动作后，透镜32则与可视化窗口21对应。

进一步地，请参考图5，为了保证卡钩23的强度，防止其在卡接过程中断裂。在卡钩23与后盖2的连接处还设有若干加强筋板24。各加强筋板24分别连接于卡钩23与后盖2。优选地，请参考图5，在本实施例中，在卡钩23与后盖2的连接处共设有三个加强筋板24，各加强筋板24相互平行。当然，根据具体应用场景，加强筋板24的数量与安装方式，这里不进行限定。

优选地，请参考图2、图3和图5，在本实施例中，本体311呈圆形，设于本体311上的透镜32也为圆形，因此，对应的可视化窗口21也为圆形。在圆形本体311的缘侧部设有三个等间距分布的卡接座312，即两两卡接座312之间呈120°，同样地，在后盖2对应的位置上，设有三个卡钩23，各卡钩23在沿背离显示装置1的方向朝向各卡接座312移动，并卡扣于对应的卡接座312上。设置三个卡钩23结构可提高固定座31与后盖2之间连接的稳定性。

或者，图中未示，与上述实施例不同之处在于，在本体311的缘侧部朝向显示装置1方向竖直凸伸形成至少两个卡钩，后盖2朝向显示装置1的一侧设有与卡钩23相对应的卡接座，各卡钩卡接于卡接座上。将卡钩设置于本体311上，将卡接座设置于后盖2上，同样地，能够实现固定座31可拆卸地连接于后盖2。

进一步地，请参考图2、图3和图5，在本实施例中，可视化窗口21的边缘朝向显示装置1方向凸伸形成一周凸边22，而本体311上设有与凸边22相配合的凹槽315，该凹槽315围设于透镜32的外侧。这样，当固定座31通过卡扣结构连接于后盖2时，凸边22则正好容置于凹槽315内，从而增加固定座31与后盖2的接触面积，进一步提高二者的连接强度。同时，该凸边22通过定位结构连接凹槽315。这里，当本体311朝向后盖2移动时，定位结构先限定本体311的导入方向，然后外凸的凸边22再与凹槽315的槽壁结构，最后，再通过卡扣结构实现二者的固定连接。

具体地，在本实施例中，定位结构包括至少两个设于凸边22上的定位柱25以及开设于凹槽315槽壁上的定位孔313，对接时，各定位柱25插接对应的定位孔313。优选地，请参考图2和图5，在本实施例中，可视化窗口21为圆形孔，在凸边22上共设有三个等间距的定位柱25，而凹槽315上也开设三个相对应的定位孔313，这样，三点定位，定位精度更高。

或者，图中未示，与上述实施例不同之处在于，定位结构包括至少两个开设于凸边22上的定位孔以及设于凹槽315的槽壁上的定位柱，各定位孔与各定位柱25相对应。即，将定位孔设置于本体311上，将定位柱设置于后盖2上，同样地，能够实现固定座31连接于后盖2。

进一步地，请参考图2、图3和图5，在本实施例中，为了使固定座31与后盖2之间的连接位置关系具有唯一性，在凸边22上开开设有一限位柱26，同时，在凹槽315上开设有与限位柱26相对应的限位孔314，当限位柱26穿设于限位孔314内时，固定座31与后盖2的位置关系则有唯一确定性。

进一步地，请参考图1、图4和图5，在本实施例中，在后盖2上开设有散热孔结构27，该散热孔结构27围设于可视化窗口21。优选地，散热孔结构27为多个通孔围合形成圆形形状的套环。在可视化窗口21的外围设有多个套环，并且，各套环同圆心设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。