摄像头镜片装配结构的制作方法

本申请涉及手机零配件装配领域，尤其涉及一种摄像头镜片装配结构。

背景技术：

手机结构中均有摄像头镜片1和摄像头装饰件2的配合结构，两者采用背胶粘接在一起(参见图1)。通常摄像头镜片1采用玻璃材质，摄像头镜片1的行业公差设计为±0.05mm，摄像头装饰件2采用塑胶材质，行业公差设计为±0.08mm，同时，摄像头镜片1与摄像头装饰件2之间预留的配合间隙设计为单边0.07mm。例如，如果摄像头镜片1的设计标准尺寸为10.60±0.05mm，而摄像头装饰件2的设计标准尺寸为10.70±0.05mm，计算极限间隙A的数值为10.75mm(摄像头装饰件2最上限尺寸)-10.55mm(摄像头镜片1尺寸最下限)＝0.20mm，当装配时摄像头镜片1偏向一边时会导致另一边间隙达到极限值0.20mm。甚至当摄像头镜片1尤其是摄像头装饰件2的注塑的尺寸有超差时(参见图2)，间隙还会超出0.2mm，影响外观效果。

技术实现要素：

本申请提供了一种摄像头镜片装配结构，能够解决上述问题。

本申请提供了一种摄像头镜片装配结构，包括摄像头镜片以及摄像头装饰件，

所述摄像头装饰件上具有镜片安装孔以及筋位，所述筋位位于所述镜片安装孔的内侧。

优选地，所述筋位沿所述镜片安装孔的周向分布。

优选地，所述筋位沿所述镜片安装孔的周向等间距分布。

优选地，所述筋位的数量为四个。

优选地，所述筋位在所述镜片安装孔的径向上的尺寸不超过0.05mm。

优选地，所述筋位在所述镜片安装孔的径向上的尺寸为0.05mm。

优选地，所述筋位在所述镜片安装孔的周向上的尺寸为0.2mm。

优选地，所述筋位在所述镜片安装孔的轴向上的尺寸为0.5mm。

优选地，还包括摄像元件，所述摄像元件位于所述摄像头镜片的后方，所述摄像元件沿所述镜片安装孔的轴向与所述筋位对应的区域具有溢料槽。

优选地，所述摄像头装饰件为塑胶件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的摄像头镜片装配结构能够有效防止摄像头镜片与摄像头装饰件偏向一边而导致二者之间的间隙过大，避免影响外观效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请背景技术所提供的摄像头镜片与摄像头装饰件的装配示意图；

图2为本申请背景技术所提供的摄像头镜片与摄像头装饰件的超差装配示意图；

图3为本申请实施例所提供的摄像头镜片与摄像头装饰件的装配示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本申请实施例所提供的摄像头镜片与摄像头装饰件之间的间隙大于筋位在镜片安装孔的径向上的尺寸时的侧剖装配示意图；

图6为本申请实施例所提供的摄像头镜片与摄像头装饰件之间的间隙小于筋位在镜片安装孔的径向上的尺寸时的侧剖结构示意图。

附图标记：

1-摄像头镜片；

2-摄像头装饰件；

20-镜片安装孔；

22-筋位；

3-摄像元件；

30-溢料槽。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的摄像头镜片装配结构的放置状态为参照。

如图3至6所示，本实施例提供了一种摄像头镜片装配结构，包括摄像头镜片1以及摄像头装饰件2，摄像头装饰件2上具有镜片安装孔20，镜片1装配在镜片安装孔20中。同时，在摄像头镜片1的后方还具有摄像元件3，摄像头便是通过摄像元件3实现摄像功能。

如图3所示，本实施例中的摄像头装饰件2上还具有筋位22，筋位22位于镜片安装孔20的内侧。当摄像头镜片1的尺寸处于公差范围的下限，而摄像头装饰件2的尺寸，实际上也就是镜片安装孔20的尺寸处于公差范围的上限，使二者的间隙A有超标风险时，由于有筋位22的阻挡，可以有效控制摄像头镜片1不能完全偏向一侧，使摄像头镜片1与镜头安装孔20之间的间隙A相对居中，从而改善外观效果。

在本实施例中，为了充分控制摄像头镜片1与镜片安装孔20的各个方向上的间隙A，最好采用多个筋位22沿镜片安装孔20的周向分布，并且最好采用等间距分布的方式。

筋位22的尺寸不能过大，否则可能使镜片安装孔20的实际装配尺寸(也就是筋位22所围成的区域的直径)比镜片安装孔20的公差范围下限尺寸还要小，造成摄像头镜片1与镜片安装孔20的装配困难。一般情况下，摄像头镜片1与镜片安装孔20之间的间隙A为0.07mm，而筋位22在镜片安装孔20的径向上的尺寸比间隙A的要求尺寸略低，最好不要超过0.05mm，当然也不能太小，否则会失去作用，最佳尺寸为0.05mm。

同时，筋位22在镜片安装孔20的周向上的尺寸也不宜过大，通常维持在0.2mm左右即可，为了对镜片安装孔20提供足够的阻挡力，筋位22在镜片安装孔20的轴向上的尺寸可以适当大一些，例如达到0.5mm。

然而，有些情况下，摄像头镜片1与镜片安装孔20之间的间隙A可能会小于筋位22在镜片安装孔20的径向上的尺寸，也就是说，此时筋位22的存在会妨碍到摄像头镜片1装配到镜片安装孔20内。在面对这种情况时，本实施例利用摄像头装饰件2一般采用弹性较好的塑胶件的优势，配合筋位22自身尺寸较小的特点，可以在装配时强行按压摄像头镜片1，使其将筋位22压平，从而完成装配。

在按压时由于需要克服筋位22的弹性回复力，因此筋位22的数量越多越不容易被压平，因此，筋位22的数量不是越多越好，而是需要控制在一个合理的范围内，例如采用四个筋位22沿镜片安装孔2的周向等间距，也就是相隔90°设置一个，从而从四周对摄像头镜片1的位置进行控制。

并且，为了使筋位22更加容易被压平，还可以在摄像元件3上沿镜片安装孔20的轴向与筋位22对应的区域设置成溢料槽30(参见图5和图6)，筋位22被摄像头镜片1压平后，被挤压变形的塑胶料可以储存在溢料槽30内，防止这些塑胶料具备较大的回弹力而定稿摄像头镜片1。

本申请所提供的摄像头镜片装配结构能够有效防止摄像头镜片与摄像头装饰件偏向一边而导致二者之间的间隙过大，影响外观效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。