穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置的制作方法

文档序号:11931772阅读:488来源:国知局
穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置的制作方法

本发明涉及穿戴类电子产品的麦克风与音频校准装置,具体地说是一种穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置。



背景技术:

目前,穿戴类电子产品深受大众追捧,各大公司不断推出新型产品;但以往使用的PCBA麦克风与音频校准时,存在无法进行自动测试,音频测试步骤复杂(将喇叭安装后用标准麦克风进行测试校准)等弊病。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明的目的在于提供一种穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置,以解决以往使用的PCBA麦克风与音频校准时,存在无法进行自动测试,音频测试步骤复杂的问题。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置,包括音频屏蔽箱及设置于该音频屏蔽箱内的产品定位模组、产品压合模组、音频测试通讯模组及仿真嘴,其中,

所述音频屏蔽箱用于提供穿戴类电子产品的麦克风与音频测试的屏蔽场环境;

所述产品定位模组用于穿戴类电子产品的定位;

所述产品压合模组用于将定位在所述产品定位模组上的穿戴类电子产品锁紧;

所述仿真嘴设置于所述产品定位模组的一侧,用于为穿戴类电子产品的声学检测提供标准声源;

所述音频测试通讯模组设置于所述产品定位模组的另一侧,用于对戴类电子产品进行麦克风的音频测试。

所述音频屏蔽箱的一侧设有屏蔽箱门,所述音频屏蔽箱的底部设有与所述屏蔽箱门连接的箱门开闭驱动机构,所述箱门开闭驱动机构驱动所述屏蔽箱门打开或关闭。

所述产品定位模组、产品压合模组、音频测试通讯模组及仿真嘴通过支撑板安装在所述屏蔽箱门的内侧。

所述仿真嘴通过仿真嘴固定座固定在所述支撑板上、且与定位在所述产品定位模组上的穿戴类电子产品相对应,所述仿真嘴与穿戴类电子产品之间的距离可调。

所述箱门开闭驱动机构为双杆气缸,所述屏蔽箱门与所述双杆气缸的驱动端连接。

所述音频测试通讯模组包括固定支架、直线驱动机构及供电和信号传送模块,其中直线驱动机构设置于所述固定支架上,所述供电和电压信号传送模块与所述直线驱动机构的输出端连接,所述供电和电压信号传送模块通过所述直线驱动机构的驱动与对穿戴类电子产品的FPC通信触点接通,进行供电和电压信号的传送。

所述供电和电压信号传送模块包括固定座、调节块、导电紧固套、导电柱及接线端子,其中固定座上沿垂直于所述直线驱动机构的驱动方向设有滑槽,所述滑槽内可滑动地连接有两个调节块,各调节块上设有与所述滑槽垂直的通孔,所述通孔内可滑动地插设有一导电柱,所述导电柱上套设有螺旋弹簧,所述螺旋弹簧容置于所述调节块上的通孔内、且通过设置于所述通孔内壁上的止口和设置于导电柱外表面上的轴肩轴向定位,所述导电柱的前端为导通端,尾端与导电紧固套连接,所述导电紧固套与接线端子连接。

所述螺旋弹簧为两个、且分别容置于所述调节块上的通孔的两端。

所述直线驱动机构为滑动气缸,所述固定支架上设有安装斜面,所述滑动气缸固定在所述安装斜面上。

所述安装斜面的倾斜角度与穿戴类电子产品上FPC通信触点的倾斜角度相适应。

所述产品压合模组包括摆缸和压合件,所述压合件的一端与所述摆缸的输出端连接,另一端为压合端。

本发明的优点及有益效果是:本发明可以实现穿戴类电子产品屏蔽场环境下麦克风的音频自动化测试;音频测试通讯模组可调节性强,双面添加弹簧保证接触通讯情况下对FPC触点损伤小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的内部结构示意图;

图3为本发明中音频测试通讯模组的结构示意图;

图4为本发明中音频测试通讯模组的轴测图。

图中:1为音频屏蔽箱;2为腕带类产品;3为产品定位模组;4为音频测试通讯模组;5为仿真嘴;6为仿真嘴固定座;7为产品压合模组;71为压合驱动气缸;72为压合件;8为滑台气缸;9为接线端子;10为导电紧固套;11为调节块;12为导电柱;13为螺旋弹簧;14为固定座;141为滑槽;15为固定支架;151为安装斜面;16为四轴机器人;17为屏蔽箱门;18为双杆气缸;19为支撑板。

具体实施方式

以往使用的PCBA麦克风与音频校准时,存在无法进行自动测试,音频测试步骤复杂(将喇叭安装后用标准麦克风进行测试校准)等弊病。

本发明的设计构思是:针对以往使用的PCBA麦克风与音频校准时,存在无法进行自动测试,音频测试步骤复杂的问题,本发明通过产品压合模组将电子产品锁紧在产品定位模组放置区内,再进入屏蔽箱内。在屏蔽场环境下,通过音频测试通讯模组对电子产品进行麦克风的音频测试,通过返回的信号值判定产品麦克风的音频的可靠度。音频测试采用声卡发声时电压信号变动来判断产品音频性能,代替之前在产品安装喇叭之后用标准麦克风进行音频性能测试的方式。音频测试通讯模组可调节性强,双面添加弹簧保证接触通讯情况下对FPC触点损伤小。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1-2所示,本发明提供的一种穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置,包括音频屏蔽箱1及设置于音频屏蔽箱1内部的产品定位模组3、音频测试通讯模组4、仿真嘴5及产品压合模组7,其中产品定位模组3用于穿戴类电子产品的定位;产品压合模组7用于将定位在产品定位模组3上的穿戴类电子产品锁紧;仿真嘴5设置于产品定位模组3的一侧,用于为穿戴类电子产品的声学检测提供标准声源;音频测试通讯模组4设置于产品定位模组3的另一侧,用于对穿戴类电子产品2进行麦克风的音频测试。

音频屏蔽箱1的一侧设有屏蔽箱门17,音频屏蔽箱1的底部设有与屏蔽箱门17连接的箱门开闭驱动机构,箱门开闭驱动机构驱动屏蔽箱门17打开或关闭。

产品定位模组3、产品压合模组7、音频测试通讯模组4及仿真嘴5通过支撑板19安装在屏蔽箱门17的内侧,当屏蔽箱门17打开时,支撑板19上的产品定位模组3、产品压合模组7、音频测试通讯模组4及仿真嘴5随同屏蔽箱门17一起移至音频屏蔽箱1外侧,便于四轴机器人16配合真空吸盘将穿戴类电子产品2放入产品定位模组3内。

本发明的一实施例中,箱门开闭驱动机构为双杆气缸18,屏蔽箱门17与双杆气缸18的驱动端连接,双杆气缸18驱动屏蔽箱门17做直线运动,实现屏蔽箱门17的打开和闭合。

产品压合模组7包括摆缸71和压合件72,压合件72的一端与摆缸71的输出端连接,另一端为压合端。压合件72通过摆缸71的旋转下压,实现对穿戴类电子产品2的锁紧。压合件72与穿戴类电子产品2的接触部位采用附胶工艺(贴附1mm硅胶)。

仿真嘴5通过仿真嘴固定座6固定在支撑板19上、且与定位在产品定位模组3上的穿戴类电子产品2相对应,仿真嘴5安装在仿真嘴固定座6上的位置可调,从而调整仿真嘴5与穿戴类电子产品2之间的距离。

仿真嘴5的作用:仿真嘴5用于为穿戴类电子产品声学检测提供标准声源,使穿戴类电子产品的听筒、MIC的频响,失真等声学特性经电信号传送到上位机。

标准声源:国际认定的声源,涵盖每个声音频点及该频点的标准的响应值。

如图3-4所示,音频测试通讯模组4包括固定支架15、直线驱动机构及供电和信号传送模块,其中直线驱动机构设置于固定支架15上,供电和电压信号传送模块与直线驱动机构的输出端连接,供电和电压信号传送模块通过直线驱动机构的驱动与对穿戴类电子产品的FPC通信触点接通,进行供电和电压信号的传送。

供电和电压信号传送模块包括固定座14、调节块11、导电紧固套10、导电柱12及接线端子9,其中固定座14上沿垂直于直线驱动机构的驱动方向设有滑槽141,滑槽141为燕尾槽,滑槽141内可滑动地连接有两个调节块11,各调节块11上设有与滑槽141垂直的通孔,通孔内可滑动地插设有一导电柱12,导电柱12的前端为导通端,尾端与导电紧固套10连接,导电紧固套10与接线端子9连接。

两个导电柱12通过调节块11在固定座14上的滑槽141内滑动,来调节导电柱12之间的距离,以适应穿戴类产品2上的两个触点之间的距离。其中一个导电柱12尾端的接线端子与供电线连接,另一个导电柱12尾端的接线端子与电压信号传输线连接,两个接线端子均为O型端子。

导电柱12上套设有螺旋弹簧13,螺旋弹簧13容置于调节块11上的通孔内、且通过设置于通孔内壁上的止口和设置于导电柱12外表面上的轴肩轴向定位。优选地,导电柱12和导电紧固套10采用铜导柱和铜紧固套,固定座14采用高强度高韧性的非金属材质。

本发明的一实施例中,螺旋弹簧13为两个、且分别容置于调节块11上的通孔的两端。两端的螺旋弹簧13保证接触通讯情况下对FPC触点损伤小。

本发明的一实施例中,直线驱动机构为滑动气缸8,固定支架15上设有安装斜面151,滑动气缸8固定在安装斜面151上。安装斜面151的倾斜角度与穿戴类电子产品上FPC通信触点(接口)的倾斜角度相适应。

本发明的一实施例中,调节块11采用不锈钢材质,固定座14采用POM(聚甲醛)材质。

本发明的工作原理是:

自动搬运装置把穿戴类产品2放到产品定位模组3的放置区,产品压合模组7的摆缸71驱动压合件72旋转至穿戴类产品2的上方、且下压闭合,将穿戴类产品2锁紧在产品定位模组3上。音频屏蔽箱1底部的双杆气缸18收缩,屏蔽箱门17闭合,形成闭合场。音频测试通讯模组4的滑台气缸8动作,铜导柱前端连通穿戴类电子产品FPC通讯触点,做好供电与信号传送准备。仿真嘴5对穿戴类电子产品2发出标准声音,使穿戴类电子产品2的听筒、MIC的频响及失真等声学特性经电信号传送到上位机。上位机通过蓝牙与穿戴类电子产品2通信,进行麦克风的音频测试,通过返回的电压信号值判定产品麦克风的音频的可靠度。

本发明实现了与四轴机器人配合,进行自动化生产测试,穿戴类电子产品2放入产品定位模组3后,先由产品压合模组7压紧再进入音频屏蔽箱1内的测试位置,确保了每次测试定位准确性,避免搬运过程中的移位。音频测试采用声卡发声时电压信号变动来判断产品音频性能,代替之前在产品安装喇叭之后用标准麦克风进行音频性能测试的方式。音频测试通讯模组可调节性强,双面添加弹簧保证接触通讯情况下对FPC触点损伤小。

以上所述仅为本发明的实施方式,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本发明的保护范围内。

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