线材与结构件的固定方法与流程

本发明涉及线材与结构件装配技术领域，更为具体地，涉及一种可满足小空间实现线材与结构件静拉强度的固定方法。

背景技术：

随着社会的进步和技术的发展，市场上耳机产品逐渐趋于小型化、功能多样化的发展，这就要求在产品内部空间不变的前提下，增加更多的功能需求；由于功能需求与产品内部空间之间存在的矛盾关系，在产品前期评估时，线材与结构件之间的静拉可靠性变成了一大设计难题。

目前，线材与结构件组装满足静拉可靠性常用的方法主要包括两种。其一，如附图1现有线材与结构件的固定方式所示，首先在线材1’的外侧成型硬胶2’；然后，在成型硬胶2’前端进行芯线打结，形成线结3’。其二，如图2现有线材与结构件的固定方式所示，首先对线材1”的芯线进行打结，形成线结3”，然后在线结3”外侧成型硬胶进行包覆。

可知，以上两种方式虽然都能满足线材与结构件间的静拉要求，但是，需要占用结构件内部的大量空间(至少需3mm)，仅能在结构件里有足够空间的情况下才能使用，很显然当电路板固定在结构件内与结构只预留1mm左右的空间时，上述方案均无法实现。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种线材与结构件的固定方法，以解决目前线材与结构件在满足静拉可靠性要求时，需要占用大量产品内部空间，不利于产品小型化发展；在产品空间不允许的情况下，线材与结构件不能实现可靠连接，造成产品性能不稳定、合格率低等问题。

本发明提供的线材与结构件的固定方法，包括在线材与结构件固定的一端铆接限位端子，线材伸出限位端子；对线材伸出限位端子部分的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结；其中，在限位端子上设置有凸起的限位挡块，在待结合的结构件上设置与限位挡块相对应的限位卡槽；将打结后的线材装配至结构件内，芯线的打结点限位在限位端子处，限位挡块下沉并限位在限位卡槽内。

此外，优选的方案是，将打结后的线材装配至结构件后，将电路板组装至结构件内，并将芯线与电路板焊接导通。

此外，优选的方案是，在对线材伸出限位端子部分的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结后，采用成型硬胶或者胶水包覆芯线的打结点。

此外，优选的方案是，在对线材伸出限位端子部分的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结的过程中，在芯线之间打一字结形成挡体结构，挡体结构限位在限位端子外侧。

此外，优选的方案是，线材内部的芯线平分为两部分，其中一部分围绕另一部分打一字结。

此外，优选的方案是，限位卡槽的尺寸不小于限位挡块的尺寸。

此外，优选的方案是，限位挡块与限位端子为一体成型结构。

利用上述线材与结构件的固定方法，在线材上铆接带有限位挡块的限位端子，在将限位端子装配至结构件内后，限位端子能够下沉至结构件内部，减小其占用的空间，再结合线结与限位端子间的抗力，实现产品线材静拉可靠性要求，产品结构紧凑、空间需求小，可靠性及强度均能满足产品要求。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有线材与结构件固定方式一的线材结构示意图；

图2为现有线材与结构件固定方式二的线材结构示意图；

图3为根据本发明实施例的线材与结构件的固定方法的流程图；

图4为根据本发明实施例的线材与结构件的固定流程示意图；

图5为图4中沿A-A处的剖面图。

其中的附图标记包括：线材1’、线材1”、成型硬胶2’、线结3’、线结3”、线材1、限位端子2、限位挡块21、线结41、芯线42、结构件5、限位卡槽51、电路板6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明实施例的线材与结构件的固定方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图3示出了根据本发明实施例的线材与结构件的固定方法流程。

如图3所示，本发明实施例的线材与结构件的固定方法，包括以下步骤：

S310：在线材与结构件相固定的一端铆接限位端子，线材伸出限位端子。

其中，使线材部分伸出限位端子可以方便线材的打结，多余的线材部分可在后期进行裁切。

S320：对线材伸出限位端子部分的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结；其中，在限位端子上设置有凸起的限位挡块，在待结合的结构件上设置与限位挡块相对应的限位卡槽。

其中，在对线材与结构件进行固定连接之前，首先在线材与结构件相固定的一端铆压一个与线材外径相适配的环形结构的限位端子；其中，限位端子的内径值不小于线材的外径值，在限位端子上设置有凸起的限位挡块，限位端子与线材的一端通过铆接的方式固定连接形成带有定位端子的线材件。

然后，对线材伸出限位端子或者靠近定位端子一端的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结，形成的打结点或者线结卡在限位端子外侧，确保线结不能拉出限位端子。

然后或者同时，在与线材待结合的结构件上设置与限位挡块相适配的限位卡槽，通过限位挡块与限位卡槽的相互配合，能够将限位端子避让在结构件内部，从而减少线材在结构件内的占用空间，满足小空间对线材与结构件静拉力强度的设计要求。

在本发明的一个具体实施方式中，在对设置有限位端子一端的线材内部的芯线在紧贴限位端子的位置进行打结的过程中，在线材的各芯线之间打一字结形成挡体结构，挡体结构限位在限位端子外侧，避免线结从限位端子内拉出。其中，可以将线材内部的芯线平分为两部分，其中一部分围绕另一部分打一字结，一字结的结构简单、占用空间小；可知，在针对尺寸、结构不同或者生产要求不同的线材进行打结时，也可以选择其他字结的线结结构，并不限于一字结。

S330：将打结后的线材装配至结构件内，芯线的打结点限位在限位端子处，限位挡块下沉并限位在限位卡槽内。

其中，将铆接限位端子并打结后的线材整体与设置有限位卡槽的结构件进行装配，芯线的打结点限位在端子靠近结构件的一侧，而限位挡块则下沉并限位在对应的限位卡槽内。

换言之，在结构件上对应限位挡块的位置设减胶避让，让限位挡块可以下沉到结构件内直至卡在结构件的限位卡槽内，形成限位端子与结构件之间的挡体，从而减小限位端子的占用空间，在对线材静拉时，限位挡块卡在结构件内，能够确保限位端子不移位；同时，限位端子也会卡住线结不移位，此时线材的静拉力可以做到大于25N(单位，牛顿)，从而在有限的空间内满足线材的静拉强度要求。

在本发明的一个具体实施方式中，将将打结后的线材装配至结构件后，对电路板与结构件进行组装。其中，电路板可采用PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)等板子，将电路板组装至结构件后，可将芯线与电路板的指定位置焊接导通，从而实现线材与结构件的连接及导通。

此外，为提高线材静拉强度的可靠性，还可以在对设置有限位端子一端的线材内部的芯线进行打结后，采用成型硬胶或者胶水等包覆芯线的打结点；或者，在将线材组装至结构件内后，通过胶水对线结、结构件等进行胶水固定，能够进一步提高线材的静拉强度，确保产品性能长期稳定有效。

需要说明的是，在本发明实施例的线材与结构件的固定方法中，限位卡槽的尺寸不小于限位挡块的尺寸，在产品结构允许的情况下，可以将限位卡槽的尺寸设置为大于限位当快的尺寸，从而能够尽可能的将限位端子避让在结构件内部，减小其在电路板侧的占用空间。

其中，为确保限位挡块与限位端子间的结构强度，本发明中的限位挡块与限位端子可以设置为一体结构，即限位挡块与限位端子一体加工成型。

具体地，图4示出了根据本发明实施例的线材与结构件的固定流程；图5为图4中沿A-A处的剖面结构。其中，附图中所示“+”号表示不同部件之间的相互结合或组装；箭头则表示加工流程或者步骤的先后顺序。

如图4和图5共同所示，本发明实施例的线材与结构件的固定方法包括：

首先，将线材1与结构件固定限位端子2的一端进行铆接固定，且线材部分伸出限位端子，在限位端子2上设置有凸起的限位挡块21结构，限位挡块21用于与结构件5进行配合限位。

然后，对结合有限位端子2的线材端的芯线42在紧贴限位端子的位置打一字结，形成线结41或者打结点，线结41限位在限位端子2一侧，通过线结41防止线材1从限位端子2内拉出。

其次，将打结后的线材1与结构件5进行组装，在结构件5上设置有与限位挡块21对应的限位卡槽51，芯线42的打结点限位在端子靠近结构件5的一侧，而限位挡块21则下沉并限位在对应的限位卡槽51内。

最后，组装电路板6，将电路板6固定在结构件5的指定位置，将线材1的芯线42与电路板6焊接导通，最终完成线材1与结构件5的固定连接。

其中，本发明提供的线材与结构件的固定方法，也可以应用至类似线材与结构件的装配及连接过程中。本发明实施例的线材与结构件的固定方法，在线材上铆压一个带扣位(限位挡块)的定制端子(限位端子)，然后将线材的一半芯线围绕另一半芯线打一字结，形成限制线材拉出限位端子的挡体结构；同时，在结构件上给限位端子的扣位进行减胶避空(限位卡槽)，使限位端子可以下沉到结构件内直到卡到限位卡槽内，以减小限位端子的占用空间。

通过上述实施方式可以看出，根据本发明提供的线材与结构件的固定方法，限位端子能够避让在结构件内部，在静拉线材时，限位端子及线结均不会移位，从而在有限的空间内满足线材的静拉强度需求，产品结构紧凑合理、空间需求小、可靠性高，有利于产品小型化发展。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的线材与结构件的固定方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的线材与结构件的固定方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。