一种双磁隙同轴扬声器的制作方法

本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种双磁隙同轴扬声器。

背景技术

同轴扬声器是在同一轴心上安装两个扬声器分别负责重放高音和中低音，两个扬声器在振膜面上重合，由于其物理定位接近于点生源，因此重放音乐的声场定位比较理想。

如图1至图3所示，图1为现有的kef同轴扬声器结构图，该扬声器的高音和低音有自己独立的振动系统和驱动磁路系统，但由于高音位于低音发热系统内部，不利于高音系统的散热，且高音与低音存在相位差。图2为现有的天朗同轴扬声器结构图，该扬声器也是高音和低音有自己独立的振动系统和驱动磁路系统，但高音与低音也存在相位差，且成本高。图3为现有的索威同轴扬声器结构图，该扬声器的高音和低音共用一个磁路，存在很大的干扰，有损音质效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双磁隙同轴扬声器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种双磁隙同轴扬声器，包括t型u铁、环形磁体、环形导磁体、高音振动模组和低音振动模组；所述t型u铁包括t型中柱和u型铁，所述环形磁体和环形导磁体分别以t型中柱为轴心粘接于u型铁内，所述t型中柱与环形导磁体之间包括t型磁路系统，所述u型铁与环形导磁体之间包括u型磁路系统，所述高音振动模组置于t型磁路系统内，所述低音振动模组置于u型磁路系统内；所述t型磁路系统和u型磁路系统分别用于驱动高音振动模组和低音振动模组发声。

本发明实施例采取的技术方案还包括支架，所述t型u铁置于支架的下方。

本发明实施例采取的技术方案还包括高音号角，所述高音号角置于环形导磁体上，并置于高音振动模组的外侧。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述高音振动模组包括高音中板、高音音圈和高音振动膜，所述高音中板置于环形导磁体上，所述高音音圈和高音振动膜分别置于高音中板上，且所述高音音圈位于t型磁路系统的磁间隙内，所述高音振动膜位于高音音圈的上方。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述低音振动模组包括低音音圈和弹波，所述低音音圈置于u型磁路系统的磁间隙内，所述弹波的内边缘与低音音圈的外边缘粘接，所述弹波的外边缘与支架的内边缘粘接。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述低音振动模组还包括低音振动膜和折环，所述低音振动膜的底部与低音音圈粘接，所述低音振动膜的顶部与折环粘接，所述折环与支架粘接。

相对于现有技术，本发明实施例产生的有益效果在于：本发明实施例的双磁隙同轴扬声器通过t型u铁、环形磁体和环形导磁体之间的磁间隙形成两个完整的t型磁路系统和u型磁路系统，将高音振动模组和低音振动模组分别安装在t型磁路系统和u型磁路系统内，使得高音振动模组和低音振动模组的发生点在同一水平面上，实现扬声器的同轴共点发声。本发明采用全新的磁路结构，具有结构简单、组装方便、实用性强等特点。

附图说明

图1为现有的kef同轴扬声器结构图；

图2为现有的天朗同轴扬声器结构图；

图3为现有的索威同轴扬声器结构图；

图4是本发明实施例的双磁隙同轴扬声器的纵向剖视图；

图5是本发明实施例的双磁隙同轴扬声器的立体图；

图6是本发明实施例的磁路系统结构图。

附图标记：10‐t型u铁、20‐环形磁体、30‐环形导磁体、40‐支架、50‐高音振动模组、60‐低音振动模组、70‐高音号角、11‐t型中柱、12‐u型铁、13‐t型磁路系统、14‐u型磁路系统、51‐高音中板、52‐高音音圈、53‐高音振动膜、61‐低音音圈、62‐弹波、63‐低音振动膜、64‐折环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图4、图5和图6，图4是本发明实施例的双磁隙同轴扬声器的纵向剖视图，图5是本发明实施例的双磁隙同轴扬声器的立体图，图6是本发明实施例的磁路系统结构图。本发明实施例的双磁隙同轴扬声器包括t型u铁10、环形磁体20、环形导磁体30、支架40、高音振动模组50和低音振动模组60；其中，t型u铁10粘接于支架40的下方，t型u铁10包括t型中柱11和u型铁12，环形磁体20和环形导磁体30依次以t型中柱11为轴心粘接于u型铁12内，从而由t型u铁10、环形磁体20及环形导磁体30之间的磁间隙形成两个完整的环形磁场，具体为：t型中柱11与环形导磁体30之间的磁间隙形成t型磁路系统13，u型铁12与环形导磁体30之间的磁间隙形成u型磁路系统14，高音振动模组50置于t型磁路系统13内，低音振动模组60置于u型磁路系统14内，t型磁路系统13和u型磁路系统14分别用于驱动高音振动模组50和低音振动模组60发声，使得高音振动模组50和低音振动模组60的发生点在同一水平面上，实现扬声器的同轴共点发声。

具体地，高音振动模组50包括高音中板51、高音音圈52和高音振动膜53，高音中板51置于环形导磁体30上，高音音圈52和高音振动膜53分别置于高音中板51上，且高音音圈52位于t型磁路系统13的磁间隙内，高音振动膜53位于高音音圈52的上方，t型磁路系统13用于驱动高音音圈52产生机械振动，并通过高音音圈52带动高音振动膜53发声。

本发明实施例的双磁隙同轴扬声器还包括高音号角70，高音号角70置于环形导磁体30上，并位于高音振动模组50的外侧，用于提升高音振动模组50的发声效率。

低音振动模组60包括低音音圈61、弹波62、低音振动膜63和折环64，其中，低音音圈61置于u型磁路系统14的磁间隙内，弹波62的内边缘与低音音圈61的外边缘粘接，弹波62的外边缘与支架40的内边缘粘接，低音振动膜63的底部与低音音圈61粘接，且低音振动膜63的顶部与支架40的顶部粘接，折环64置于低音振动膜63的顶部，并与支架40粘接；u型磁路系统14用于驱动低音音圈61振动，低音音圈61通过振动带动低音振动膜63发声，弹波62和折环64用于为低音音圈61的振动提供回复力，并对低音音圈61进行固定，保持低音音圈61在u型磁路系统14内的同心度。

本发明实施例的双磁隙同轴扬声器的组装方式包括：

第一步：将t型u铁10、环形磁体20和环形导磁体30同心粘接，再将t型u铁10固定在支架40的下方；

第二步：将高音音圈52和高音振动膜53分别粘贴在高音中板51上，再将高音中板51固定在环形导磁体30上，并使高音音圈52位于t型磁路系统13的磁间隙内；

第三步：将低音音圈61与弹波60粘接后置于u型磁路系统14的磁间隙内，并将弹波62的外边缘与支架40的内边缘粘接；

第四部：将低音振动膜63安装在低音音圈61的上方，将折环64安装在低音振动膜63的顶部，并使得低音振动膜63的顶部与支架40的顶部粘接；

第五步：将高音号角70安装在环形导磁体30上，完成扬声器的组装。

本发明实施例的双磁隙同轴扬声器通过t型u铁、环形磁体和环形导磁体之间的磁间隙形成两个完整的t型磁路系统和u型磁路系统，将高音振动模组和低音振动模组分别安装在t型磁路系统和u型磁路系统内，使得高音振动模组和低音振动模组的发生点在同一水平面上，实现扬声器的同轴共点发声。本发明采用全新的磁路结构，具有结构简单、组装方便、实用性强等特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。