本实用新型涉及一种笔记本电脑壳体加工设备，尤其涉及一种高性能自动贴覆及切断装置。
背景技术：
笔记本电脑壳体生产完成，需要在其表面粘贴保护膜，以便于后续的包装运输或者后续加工。其中，现有技术中，都是人工进行保护膜粘贴，这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低，而且长时间工作，影响贴膜质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高性能自动贴覆及切断装置，通过使用该结构，提高了产品贴覆效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能自动贴覆及切断装置，包括支架、放卷辊、左侧压料辊、右侧压料辊及切断机构，所述放卷辊设置于所述支架的顶部，所述左侧压料辊经左侧连接件转动安装于所述支架的底部左侧，所述右侧压料辊经右侧连接件转动安装于所述支架的底部右侧，所述支架的顶部左侧还设有复数根传动辊，所述切断机构设置于所述左侧压料辊与右侧压料辊之间；还设有左侧压缩弹簧及右侧压缩弹簧，所述左侧压缩弹簧及右侧压缩弹簧设置于所述左侧压料辊与右侧压料辊之间的支架上，所述左侧压缩弹簧的顶部与所述支架相连，底部与所述左侧连接件的右侧中部相连，所述右侧压缩弹簧的顶部与所述支架相连，底部与所述右侧连接件的左侧中部相连。
上述技术方案中，所述切断机构包括滑轨、伸缩气缸及切刀，所述滑轨及伸缩气缸的输出轴平行于所述放卷辊设置，所述切刀经一滑块滑动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述滑轨的一端，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连。
上述技术方案中，所述切刀朝下设置。
上述技术方案中，所述支架的左侧设有设有左侧弧形槽，所述支架的右侧设有右侧弧形槽，所述左侧弧形槽设置于所述左侧连接件的左侧，所述右侧弧形槽设置于所述右侧连接件的右侧。
上述技术方案中，所述左侧弧形槽内锁紧有左侧限位螺栓，所述右侧弧形槽内锁紧有右侧限位螺栓，所述左侧连接件的左侧面抵于所述左侧限位螺栓的外缘面上，所述右侧连接件的右侧面抵于所述右侧限位螺栓的外缘面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.通过设置放料辊进行产品的放卷，左侧压料辊及右侧压料辊的设置，便于对产品的进行保护膜的贴覆，同时切断机构的设置，实现保护膜贴覆之后的切断，这样能够实现产品自动贴覆，有效提高贴覆效率及质量，降低操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中通过左、右侧压缩弹簧的设置，这样在实际使用时，由于左、右侧压缩弹簧的存在，这样在贴覆过程中，左、右侧压料辊可以经对应侧的连接件进行压缩，这样能够将需要贴覆的保护膜直接通过弹簧压紧在产品的表面上，有效保证产品的贴覆质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中切断机构的结构示意图。
其中：1、支架；2、放卷辊；3、左侧压料辊；4、右侧压料辊；5、左侧连接件；6、右侧连接件；7、传动辊；8、左侧压缩弹簧；9、右侧压缩弹簧；10、滑轨；11、伸缩气缸；12、切刀；13、左侧弧形槽；14、右侧弧形槽；15、左侧限位螺栓；16、右侧限位螺栓；17、滑块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种高性能自动贴覆及切断装置，包括支架1、放卷辊2、左侧压料辊3、右侧压料辊4及切断机构，所述放卷辊2设置于所述支架1的顶部，所述左侧压料辊3经左侧连接件5转动安装于所述支架1的底部左侧，所述右侧压料辊4经右侧连接件6转动安装于所述支架1的底部右侧，所述支架1的顶部左侧还设有复数根传动辊7，所述切断机构设置于所述左侧压料辊3与右侧压料辊4之间；还设有左侧压缩弹簧8及右侧压缩弹簧9，所述左侧压缩弹簧8及右侧压缩弹簧9设置于所述左侧压料辊3与右侧压料辊4之间的支架1上，所述左侧压缩弹簧8的顶部与所述支架1相连，底部与所述左侧连接件5的右侧中部相连，所述右侧压缩弹簧9的顶部与所述支架1相连，底部与所述右侧连接件6的左侧中部相连。
在本实施例中，在使用时，在支架的正下方设置一输送带，输送带由左向右将产品进行输送，放卷辊上放置有保护膜，保护膜通过传动棍依次经过左侧压料辊的底部外缘面及右侧压料辊的底部外缘面。在产品先与左侧压料辊的时候，左侧压料辊会与产品的侧面及顶面碰触，然后产品挤压左侧压料辊，左侧压料辊克服左侧压缩弹簧的弹力，使左侧压料辊的底面抵于产品的顶面上，这个过程中，保护膜处于左侧压料辊与产品的顶面之间，在产品移动的过程中，左侧压料辊会带动保护膜贴覆在产品的表面上，实现保护膜的自动贴覆，同时在贴覆过程中，通过左侧压料辊压紧在产品的表面上。同时右侧压料辊的设置，在左侧压料辊对产品进行保护膜滚动贴覆的过程中，右侧压料辊也能够保证将保护膜进行压紧贴覆，保证贴覆质量。贴覆完成之后，切断机构工作，将保护膜切断，等待下一组产品的贴覆。
参见图1、2所示，所述切断机构包括滑轨10、伸缩气缸11及切刀12，所述滑轨及伸缩气缸的输出轴平行于所述放卷辊设置，所述切刀经一滑块17滑动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述滑轨的一端，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连。所述切刀朝下设置。
其中，一件产品贴膜完成之后，只需要利用切断机构切断即可，方便快捷，同时，切断完成之后，产品通过左侧压料辊之后，由于左侧压料辊失去产品的推力之后，左侧压缩弹簧恢复，左侧压料辊向左移动，将保护膜向左带动，同时产品经过右侧压料辊之后，右侧压缩弹簧恢复，右侧压料辊将产品的侧部上的保护膜压紧，提高压紧质量。
参见图1所示，所述支架1的左侧设有设有左侧弧形槽13，所述支架1的右侧设有右侧弧形槽14，所述左侧弧形槽设置于所述左侧连接件的左侧，所述右侧弧形槽设置于所述右侧连接件的右侧。
所述左侧弧形槽13内锁紧有左侧限位螺栓15，所述右侧弧形槽14内锁紧有右侧限位螺栓16，所述左侧连接件的左侧面抵于所述左侧限位螺栓的外缘面上，所述右侧连接件的右侧面抵于所述右侧限位螺栓的外缘面上。
通过左侧限位螺栓及右侧限位螺栓的设置，这样能够调节左、右侧连接件的移动位置，这样能够根据产品的高度及形状，调节左、右侧限位螺栓的位置，也就是调节左、右侧压料辊的初始位置，这样能够保证产品的贴覆质量。