本实用新型属于管道生产领域，涉及一种可更换模具的扩口机承装平台。
背景技术：
在PVC管道生产中，其接口大小需要根据扩口机模具确定，一般扩口机包括移动管道的支架、加热管口的装置以及扩充管口的联动设备平台，而扩充管口的模具一般为固定尺寸，所以仅仅能够对一种型号的PVC管进行扩充管口，无法实现不同管径的管道的扩口工作，因此对于管道的生产有一定的限制，由此无法满足各类管道的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是因无法更换模具造成单一型号的管道扩口无法满足多种型号管道生产需求，本实用新型目的在于对扩口机进行结构改进，使得其能够适应多种管道的生产需求。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可更换模具的扩口机扩充平台，包括限位机构、挡板、移动板以及支持板，所述限位机构由上压块和下压块组成，所述上压块通过第一气缸连接在扩口机机架上，其可由第一气缸推动作上下移动，所述下压块通过支架固定安装在扩充平台上，所述上压块和下压块的形状相同并且结构对应，其上均可加设管径限制模具，所述挡板与支撑板直立固定在扩充平台上，并且两者之间设置有四根光滑的导向杆，所述移动板活动连接在导向杆上，并由固定设置在扩口机机架上的第二气缸推动移动，所述移动板上设置扩口模具。
进一步，所述上压块和下压块上均并列开设有两个U型凹槽，并且U型凹槽内设置有U型的管径限制模具，所述管径限制模具的中部有下凹的连接孔，通过螺栓将所述管径限制模具连接在下压块上，并且上压板块在第一气缸的推动下夹持位于下压块中的管体。
进一步，所述下压块上还设置有可调支架板，所述可调支架板包括山字形板和位于山字形板中部的圆形凸起，所述可调支架板的两侧分别开设有限位滑道，所述限位滑道内有限位螺母，并通过限位螺母调节可调支架板的高度并限定可调支架板的位置。
进一步，所述导向杆的一端穿过支撑板并且分别固定在支撑板的四个直角的位置，所述导向杆的另一端顶靠在挡板背面的四角处的后挡块上，所述后挡块与挡板为一体结构，所述挡板上开设有两个挡板通孔，供扩口模具的通过，所述支撑板的正中心有一个圆形的支撑板通孔，其背面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过支撑板通孔向前与所述移动板连接，所述移动板的四角处均开设有大小一致的四个移动板通孔，通孔内加设轴套，使得导向杆通过其中，从而使得移动板沿着导向杆移动。
进一步，所述移动板的背面中心处为活塞杆连接处，所述第二气缸的活塞杆连接于此，从而推动移动板沿着导向杆上来回移动，所述活塞杆连接处的两侧分别安装扩口模具，所述扩口模具穿过移动板并且通过扩口模具后部的法兰盘连接在移动板上，所述扩口模具为后粗前细的圆柱体，其型号的区分为前端较细部分直径差别。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过在限位机构的上下加装管径限制模具，同时加设可调支架板，使得管道平稳过渡，同时配套设置扩口模具，从而实现了多种型号管道扩口，本实用新型通过将固定的扩口模具变形为可更换扩口模具，然后配套加装管径限制模具，从而使得扩充平台能够很好的适应生产，具有极好的生产效果，并且易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型中移动板的正面示意图。
图3为本实用新型中移动板的背面示意图。
图4为本实用新型中下压块的俯视示意图。
图5为本实用新型中下压块的正视示意图。
图6为本实用新型中扩口模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种可更换模具的扩口机扩充平台，所述扩口机现有技术中一般是由管体平移导向架19、管口加热移动箱（未画出）以及扩充平台组成，所述扩充平台与所述管口加热移动箱并列安装在扩口机的同一侧上，所述管体平移导向架19安装在扩口机的另一侧上，所述管体平移导向架上有管体推动器20可推动管体有序的经过管口加热移动箱进行加热而后经过扩充平台进行扩口，从而形成流水作业，本实用新型具体是对所述扩充平台进行改进，因此所述管体平移导向架与所述管口加热移动箱均不再赘述；所述扩充平台包括限位机构、挡板6、移动板13以及支持板14，所述限位机构由上压块3和下压块4组成，所述上压块通过第一气缸2连接在扩口机的上机架1上，其可由第一气缸2推动作上下移动，第一气缸为通用的现有技术在此不再赘述其连接和作用方式，所述下压块4通过支架固定安装在扩充平台上，所述上压块3和下压块4的形状相同并且结构对应，如图4所示，所述下压块4并列开设有两个U型凹槽23，并且U型凹槽内设置有U型的管径限制模具22，所述管径限制模具22的中部有下凹的连接孔24，通过螺栓将所述管径限制模具22连接在下压块4上，所述上压块3与所述下压块4的上述结构相同，并且上压板块3在第一气缸的推动下夹持位于下压块4中的管体，不同之处在于，所述下压块4上还设置有可调支架板5，如图5所示，所述可调支架板5包括山字形板和位于山字形板中部的圆形凸起21，所述可调支架板5的两侧分别开设有限位滑道27，所述限位滑道27内有限位螺母28，并通过限位螺母调节可调支架板5的高度并限定可调支架板5的位置，所述圆形凸起21起到平稳过渡推进管体从下压块4的一个U型凹槽到另一个U型凹槽的作用，而所述山字形板则是为了在升降调节过程中避免造成遮挡U型凹槽的问题；如图1所示，所述挡板6与支撑板14均固定在扩充平台上，并且两者之间设置有四根光滑的导向杆9，所述导向杆9的一端穿过支撑板14并且分别固定在支撑板14的四个直角的位置，所述导向杆9的一端顶靠在挡板6背面的四角处的后挡块8上；所述后挡块8与挡板6为一体结构，所述挡板6上开设有两个挡板通孔7，供扩口模具的通过；所述支撑板14的正中心有一个圆形的支撑板通孔16，其背面设置有第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆15通过支撑板通孔16向前与所述移动板13连接，如图2所示，所述移动板13的四角处均开设有大小一致的四个移动板通孔11，通孔内加设轴套12，使得导向杆9通过其中，从而使得移动板13沿着导向杆9移动，如图3所示，所述移动板13的背面中心处为活塞杆连接处25，所述第二气缸17的活塞杆15连接于此，从而推动移动板13沿着导向杆9上来回移动，所述第二气缸17连接在扩口机的后机架18上，并且其为常用现有技术，在此不再赘述其连接和作用方式，所述活塞杆连接处25的两侧分别安装扩口模具10，所述扩口模具10穿过移动板13并且通过扩口模具后部的法兰盘26连接在移动板13上，所述扩口模具10为后粗前细的圆柱体，其型号的区分为前端较细部分直径差别。
本实用新型的工作原理，将上压板和下压板内的管径限制模具更换成适用管体直径大小的型号，相应的将扩口模具配套更换，然后开启扩口机，管道在管体平移导向架流水移动，经过管口加热移动箱加热后，运动到扩充平台上，然后会在第一气缸推动上压板下移与下压板重合后，固定管道，而后第二气缸推动移动板沿着导向杆移动，使得扩口模具通过挡板通孔后，对管道进行扩口，当管道直径变化时，仅需变动管径限制模具及相应的扩口模具，就可以完成不同种类的管道扩口工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。